一种硝酸磷钾肥的成粒方法技术

本发明专利技术涉及一种硝酸磷钾肥的成粒方法，它主要包括下述步骤：在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。这种方法所得的硝酸磷钾肥产品，粒子均匀，产品光滑、圆润、有针状融化孔、强度高、养分可根据需要调整、具有较高的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸磷钾肥的成粒方法
本专利技术涉及化学工业制肥
，特别涉及一种硝酸磷钾肥的成粒方法。
技术介绍
目前中国化学工业制肥
中，无高塔硝酸磷钾肥制造工艺。专利技术名称为硝酸分解磷矿制硝酸磷钾肥联产磷酸碳酸钙的方法、公开号为CN103524151A的中国专利申请涉及的干燥方法为常规生产工艺，所制得的硝酸磷钾肥产品强度低，配方可操控范围窄，产品外观颗粒一致性稍差。本专利技术运用全料浆高塔造粒技术和硝酸磷肥生产工艺相结合，利用硫酸钾、氯化钾、硝酸钾补充产品中钾的含量，利用磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、过磷酸钙、重过磷酸钙补充产品中磷的含量，及使用其它填充料调配产品N、P、K含量比，生产的NPK复合肥外观光圆、强度高、养分可调配空间大，具有较高的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术主要着力解决传统硝酸磷钾肥常规工艺生产的硝酸磷钾肥外观颗粒一致性差、产品水分偏高的问题。本专利技术以NPK复合肥高塔造粒技术和硝酸磷肥传统生产工艺相结合，通过将硝酸磷肥中和浓缩液或常规工艺硝酸磷肥产品和硝酸磷肥返料熔融，然后依次加入磷肥和钾肥，熔融并混合均匀，熔融过程中蒸发部分水分，经乳化器再次搅拌，混合料浆流至高塔造粒机喷篮，经造粒机重新造粒，所得硝酸磷钾肥产品水分低、强度高、光圆度好、产品有小孔，易溶解。本专利技术采用造粒方法为全料浆高塔造粒工艺，因此肥料养分调配的空间大，氮可控养分范围为10％～30％，磷可控养分范围为5％～45％，钾可控养分范围为0％～45％。本专利技术目的通过以下技术方案来实现。一种硝酸磷钾肥的成粒方法，包括以下步骤：(1)在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；(2)在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；(3)喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。由于硝酸磷肥先在135～190℃加热获得高温的，因此步骤一将硝酸磷肥料浆与磷肥混合时加热用的盘管或伴管只需提供少量热量保温即可，无需耗费大量能量，磷肥无需事先熔融，遇到高温料浆磷肥熔融。步骤二钾肥直接加入高温料浆中，遇到高温料浆熔融，钾肥无需加热为熔融态加入，加热用的盘管或伴管也只是提供少量热量保温即可。步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度，步骤二可借助步骤一的料浆余温，提供少量热量或几乎不加热。所述硝酸磷肥成品颗粒是硝酸磷肥中和浓缩液经造粒后得到的硝酸磷肥产品。造粒方式优选双轴造粒机、转鼓造粒机、圆盘造粒机或油浴造粒机。所述硝酸磷肥返料颗粒是硝酸磷肥中和浓缩液经造粒、筛分后的得到的返料颗粒。造粒方式优选双轴造粒机、转鼓造粒机、圆盘造粒机或油浴造粒机。优选，所述硝酸磷肥中和浓缩液的制备方法包括以下步骤：第一步，硝酸和磷矿反应制得酸解液；第二步，过滤；第三步，过滤后的清液经冷冻结晶析出结晶体；第四步，除去结晶体；第五步，通氨气与除去晶体的清液进行中和反应；第六步，中和后料浆进行多级浓缩制得质量百分数为85％～98％的硝酸磷肥中和浓缩液。优选，所述喷洒混合料浆是通过高塔造粒机的旋转喷头喷洒。优选，所述在135～190℃加热是将硝酸磷肥中和浓缩液通过液体输送管道输送至高塔的塔顶料浆储槽进行加热。优选，所述在135～190℃加热是将硝酸磷肥成品颗粒和硝酸磷肥返料颗粒经提升机输送至高塔的塔顶料浆储槽进行加热。优选，所述熔融是采用蒸汽加热或电加热。蒸汽加热优选蒸汽盘管加热。优选，所述喷洒混合料浆后还包括筛分和表面防结块处理的步骤。优选，所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、过磷酸钙或重过磷酸钙，所述钾肥为硫酸钾、氯化钾或硝酸钾。优选，喷洒混合料浆前还包括进行乳化的步骤，可以使料浆搅拌均匀，使获得的硝酸磷钾肥颗粒强度高且光圆度好。进一步优选，硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆，再通过终级蒸发器进行再次浓缩，制得98％浓度的硝酸磷肥料浆溶液。本专利技术相对于现有技术所具有的优点及有益效果：(1)熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；本专利技术的设备具有结构简单、易于安装和维护，造价低等特点。由于取消了干燥工序及部分冷却设备，因而可以节约干燥和部分冷却设备的投资和操作、维护费用；(2)颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；(3)操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。(4)硝酸磷肥、磷肥和钾肥分开两级熔融后再混合，可使料浆混合更加均匀，另外，分开熔融有利于磷肥和钾肥在各自最佳条件下熔融。(5)原料上采用硝酸磷肥中和浓缩液、硝酸磷肥的成品颗粒的熔融料浆或硝酸磷肥返料颗粒的熔融料浆是本专利技术一大改进点，得到的产品品质高。附图说明图1为硝酸磷肥中和浓缩液高塔造粒生产硝酸磷钾肥的工艺流程；图2为常规硝酸磷肥颗粒高塔造粒生产硝酸磷钾肥的工艺流程；图3为硝酸磷肥返料颗粒生产硝酸磷钾肥的工艺流程图4为本专利技术方法生产的硝酸磷钾肥颗粒的外观；图5为采用转鼓流化床生产的硝酸磷钾肥颗粒的外观；上述图一：1-浮选磷矿粉；2-50％的硝酸；3-酸解液；4-涡螺机、洗涤鼓、压滤机；5-不溶物；6-清液；7-结晶器；8-CN过滤机；9-四水硝酸钙；10-过滤后清液；11-氨气；12-中和后料浆；13-蒸发器；14-中和浓缩液；15-塔顶料浆储槽；16-一级混合槽；17-磷肥；18-二级混合槽；19-钾肥；20-乳化器；21-旋转喷头；22-固体颗粒；23-筛分机1#；24-包裹机1#；25-包装机1#；26-硝酸磷钾肥产品；上述图二：1-浮选磷矿粉；2-50％的硝酸；3-酸解液；4-涡螺机、洗涤鼓、压滤机；5-不溶物；6-清液；7-结晶器；8-CN过滤机；9-四水硝酸钙；10-过滤后清液；11-氨气；12-中和后母液；13-蒸发器；14-中和浓缩液；27-双轴造粒机；28-斗式提升机；15-塔顶硝酸磷肥料浆储槽；16-一级混合槽；17-磷肥；18-二级混合槽；19-钾肥；20-乳化器；21-旋转喷头；22-固体颗粒；23-振动筛；24-包裹机1#；25-包装机1#；26-硝酸磷钾肥产品；上述图三：1-浮选磷矿粉；2-50％的硝酸；3-酸解液；4-涡螺机、洗涤鼓、压滤机；5-不溶物；6-清液；7-结晶器；8-CN过滤机；9-四水硝酸钙；10-过滤后清液；11-氨气；12-中和后料浆；13-蒸发器；14-中和浓缩液；27-双轴造粒机；29-振动筛2#；30-包裹机2#；31-包装机2#；32-低档次硝酸磷肥产品；33-大、小返料颗粒；28-斗式提升机；15-塔顶硝酸磷肥料浆储槽；16-一级混合槽；17-磷肥；18-二级混合槽；19-钾肥；20-乳化器；21-旋转喷头；22-固体硝酸磷钾肥颗粒；23-筛分机1#；24-包裹机1#；25-包装机1#；26-硝酸磷钾肥产品；具体实施方式下列实施例是对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。实施例1第一步，用浓度为50％的工业硝酸溶液2和浮选磷矿1按重量比2.2:1反应，制得酸解液3；第二步，酸解液3经通过涡螺机、洗涤鼓和板框压滤机4把反应后不溶物5过滤；第三步，过滤后的清液6在结晶器7中经冷冻结晶析出四水硝酸钙9结晶体；第四步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸磷钾肥的成粒方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；(2)在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；(3)喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。

【技术特征摘要】
1.一种硝酸磷钾肥的成粒方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；(2)在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；(3)喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆；所述硝酸磷肥返料颗粒是硝酸磷肥中和浓缩液经造粒、筛分后的得到的返料颗粒；所述硝酸磷肥中和浓缩液的制备方法包括以下步骤：第一步，硝酸和磷矿反应制得酸解液；第二步，过滤；第三步，过滤后的清液经冷冻结晶析出结晶体；第四步，除去结晶体；第五步，通氨气与除去晶体的清液进行中和反应；第六步，中和后料浆进行多级浓缩制得质量百分数为85％～98％的硝酸磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：范素民，冯军强，张凌云，任光耀，赵国军，梅亮贤，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52