冷浸液自动配制及灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷浸液自动配制及灌装系统，包括通过料管由上而下依次连接的原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，原料罐与计量罐之间的料管上、计量罐与混合罐之间的料管上、混合罐与分料罐之间的料管上、分料罐的出料管上分别安装有阀门，计量罐的下部和分料罐的下部分别安装有计量器，混合罐内安装有搅拌器。本实用新型专利技术通过由上而下依次连接原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，利用计量器实现在线称重，利用阀门实现机械控制，便于实现全程自动化操作，提高了生产效率；冷浸液的整个配置和灌装均是在相对封闭的环境下，对操作人员的安全和健康起到保护作用；有效避免了原料的挥发等损耗，避免了浪费并对生产环境进行了保护，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冷浸液自动配制及灌装系统，包括通过料管由上而下依次连接的原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，原料罐与计量罐之间的料管上、计量罐与混合罐之间的料管上、混合罐与分料罐之间的料管上、分料罐的出料管上分别安装有阀门，计量罐的下部和分料罐的下部分别安装有计量器，混合罐内安装有搅拌器。本技术通过由上而下依次连接原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，利用计量器实现在线称重，利用阀门实现机械控制，便于实现全程自动化操作，提高了生产效率；冷浸液的整个配置和灌装均是在相对封闭的环境下，对操作人员的安全和健康起到保护作用；有效避免了原料的挥发等损耗，避免了浪费并对生产环境进行了保护，利于环保。【专利说明】冷浸液自动配制及灌装系统
本技术涉及一种人造石墨制品的生产设备，尤其涉及一种冷浸液自动配制及 灌装系统。
技术介绍
人造石墨制品如石墨电极的生产过程中，需要用到冷浸液。目前，冷浸液的配置及 灌装采用手工操作，具体为：手动称取各种原料，加入混合容器后混合均匀，再以人力将混 合好的冷浸液灌装至储存容器中。这种全程手工操作方式，需要人员近距离接触原料，而原 料中含有酸和挥发性物质，会对操作人员造成一定影响；手工作业需要的人力成本较高，而 且效率较低，提高了生产成本；另外，由于操作方式的限制，原料在生产过程中会不可避免 地暴露在空气里，从而使得原料中的挥发性物质散逸，使其性能降低，同时可能污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械化作业的冷浸液自 动配制及灌装系统。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的： -种冷浸液自动配制及灌装系统，包括通过料管由上而下依次连接的原料罐、计 量罐、混合罐和分料罐，所述原料罐与所述计量罐之间的料管上、所述计量罐与所述混合罐 之间的料管上、所述混合罐与所述分料罐之间的料管上、所述分料罐的出料管上分别安装 有阀门，所述计量罐的下部和所述分料罐的下部分别安装有计量器，所述混合罐内安装有 搅拌器。 使用时，将配制冷浸液所需原料装入原料罐，通过阀门控制，将原料罐内的原料送 入计量罐，并通过计量器计量，计量好的原料在阀门控制下送入混合罐，在混合罐内的搅拌 器的作用下，将原料混合均匀，再送至分料罐临时储存，待需要使用时，通过分料罐下面的 计量器进行计量送出即可。由于各罐体之间存在高度差，所以原料的移动依靠其自身重力 实现。 优选地，所述阀门为气动阀。 为了满足冷浸液的配置需求，所述原料罐包括两个液体原料罐和三个固体原料 罐，相对应地，所述计量罐包括两个液体计量罐和三个固体计量罐，多个所述原料罐与多个 所述计量罐一一对应连接，多个所述计量罐的出料端均与所述混合罐的入料端连接，每一 段用于连接两个罐体的料管上分别安装有所述阀门。 本技术的有益效果在于： 本技术通过由上而下依次连接原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，利用计量器 实现在线称重，利用阀门实现机械控制，便于实现全程自动化操作，提高了生产效率；冷浸 液的整个配置和灌装均是在相对封闭的环境下，减少了操作人员与原料的接触时间，对操 作人员的安全和健康起到保护作用；降低了原料的浪费，节约了成本，并有效避免了原料在 配制过程中的挥发等损耗，在避免浪费的同时也对生产环境进行了保护，利于环保。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述冷浸液自动配制及灌装系统的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 如图1所示，本技术所述冷浸液自动配制及灌装系统包括通过料管（图中未 标记）由上而下依次连接的原料罐、计量罐、混合罐7和分料罐8,所述原料罐包括两个液 体原料罐1和三个固体原料罐2,相对应地，所述计量罐包括两个液体计量罐4和三个固体 计量罐5,两个液体原料罐1与两个液体计量罐4 一一对应连接，三个固体原料罐2与三个 固体计量罐5--对应连接，两个液体计量罐4和三个固体计量罐5的出料端均与混合罐 7的入料端连接，每一段用于连接两个罐体的料管上分别安装有气动阀3,即每一个原料罐 与对应计量罐之间的料管上、每一个计量罐与混合罐7之间的料管上、混合罐7与分料罐8 之间的料管上分别安装有气动阀3,分料罐的出料管上也安装有气动阀3,两个液体计量罐 4的下部、三个固体计量罐5的下部、分料罐8的下部分别安装有计量器6,混合罐7内安装 有搅拌器（图中未示出）。 如图1所示,使用时，将配制冷浸液所需的液体和固体原料分别装入对应的液体 原料罐1和固体原料罐2,通过气动阀3的控制，将各原料罐内的原料送入对应的液体计量 罐4和固体计量罐5,并通过计量器6计量，计量好的原料在气动阀3的控制下送入混合罐 7,在混合罐7内的搅拌器的作用下，将原料混合均匀，再送至分料罐8临时储存。待需要使 用时，通过分料罐8下面的计量器6进行计量并通过气动阀3控制送出即可。 上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限 制，比如：气动阀3还可以为电磁阀；原料罐和计量罐的数量还可以根据需要增加或减少； 只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实 用新型专利的权利保护范围内。【权利要求】1. 一种冷浸液自动配制及灌装系统，其特征在于：包括通过料管由上而下依次连接的 原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，所述原料罐与所述计量罐之间的料管上、所述计量罐与 所述混合罐之间的料管上、所述混合罐与所述分料罐之间的料管上、所述分料罐的出料管 上分别安装有阀门，所述计量罐的下部和所述分料罐的下部分别安装有计量器，所述混合 罐内安装有搅拌器。2. 根据权利要求1所述的冷浸液自动配制及灌装系统，其特征在于：所述阀门为气动 阀。3. 根据权利要求1或2所述的冷浸液自动配制及灌装系统，其特征在于：所述原料罐 包括两个液体原料罐和三个固体原料罐，相对应地，所述计量罐包括两个液体计量罐和三 个固体计量罐，多个所述原料罐与多个所述计量罐一一对应连接，多个所述计量罐的出料 端均与所述混合罐的入料端连接，每一段用于连接两个罐体的料管上分别安装有所述阀 门。【文档编号】B01F15/02GK203886500SQ201420253282【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日 【专利技术者】贾斌 申请人:成都蓉光炭素股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷浸液自动配制及灌装系统，其特征在于：包括通过料管由上而下依次连接的原料罐、计量罐、混合罐和分料罐，所述原料罐与所述计量罐之间的料管上、所述计量罐与所述混合罐之间的料管上、所述混合罐与所述分料罐之间的料管上、所述分料罐的出料管上分别安装有阀门，所述计量罐的下部和所述分料罐的下部分别安装有计量器，所述混合罐内安装有搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾斌，
申请(专利权)人：成都蓉光炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51