一种配墨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配墨机，包括机架部分和配墨部分；所述配墨部分主要由电机驱动机构和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。通过上述配墨机能够实现对墨量的准确取量，能够实现墨量的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种配墨机，包括机架部分和配墨部分；所述配墨部分主要由电机驱动机构和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。通过上述配墨机能够实现对墨量的准确取量，能够实现墨量的精确控制。【专利说明】一种配墨机
： 本技术涉及一种配墨机，尤其涉及一种适用于高粘度油墨的配墨机。
技术介绍
： 油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的 质量。配墨存在一定的技术壁垒，配墨的色差大，并且产生的废墨较多，对环境造成污染，这 就要求配墨时各原色墨量的精确供给。目前国内外配墨时常采用人工称重的方法量取原色 墨，即通过操作人员采用取墨铲从墨桶里取墨，然后称量；少量取墨采用滴管滴加。这种取 墨方法需要直接的人力劳动，劳动强度大，具有取墨精度不高，取墨效率低等问题，且对于 取高粘度墨难度较大，取量不精确，很难保证不同批次油墨颜色的一致性。由于人工配墨过 程的随机性，使其不具备工艺的可追溯，很难进行数据管理，不利于印刷工艺流程的控制。
技术实现思路
： 因此本技术提供一种能够替代人工配墨的配墨机，目的是解决现有技术中配 墨精度不高，取量不精确的问题。 本技术采取的技术方案如下： -种配墨机，包括机架部分和配墨部分；其中，所述配墨部分主要由电机驱动机构 和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结 构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运 动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一 小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一 出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机 构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。 本技术在上述技术方案之下，具有了如下的有益效果：1、本技术通过配 置一组由四组配墨阀单元组成的配墨阀组，并且将这个配墨阀组设置在一电机驱动机构 上，就可以实现自动的将四种原色的墨运移到取墨机构上，在不拆换的情况下依次取墨。2、 另外，油墨按比例自动调配，在计量装置的称量下准确度较高。配墨阀组由四组阀结构组 成，应用杠杆原理设置一弹簧压缩机构将阀杆拉上或压下，弹簧压缩机构由计算机控制下 的压力机构控制，随时调节阀杆与出墨口之间的开度，由此控制出墨量。3、同时，还设置两 个大小不一的出墨嘴，实现大流量和小流量出墨，对于精确控制出墨量更有效。4、本实用新 型还可配置清洗机构，对配墨阀出墨嘴清洗。本技术完成自动供送、自动计量、自动清 洗等过程，在能够满足印刷生产的条件下，节省原材料，提高生产效率，节能环保，达到配墨 过程自动化，配墨参数可追朔化，工艺过程可再现，解决了目前依靠人工的状况，配墨不准 确，储存量难以统计，管理信息不完善，工作环境不环保等问题。 【专利附图】【附图说明】： 图1是本技术的一种配墨机立体结构示意图； 图2是本技术的配墨部分结构示意图； 图3是本技术的取墨用开关阀结构示意图； 图4是本技术的限位开关与配墨部分配合的局部结构示意图； 图5是本技术的一种配墨机结构的正面观示意图。 图中，1-立柱，2-横梁，3-纵梁，4-驱动电机，5-电机支撑板，6-丝杠，7-第一直线 导轨，8-第二直线导轨，9-第一组导轨滑块，10-第二组导轨滑块，11-滑块支撑板，12-丝 杠轴承座，13-支撑板，14-丝杠螺母，15-阀体，16-进墨嘴，17-第一出墨嘴，18-第二出墨 嘴，19-第一阀杆，20-第二阀杆，21-压板，22-支座，23-销轴，24-压缩弹簧，25-椭圆形孔， 26-销轴，27-压力气缸，28-限位开关，29-限位开关，30-凸块，31-电子秤，32-清洗气缸， 33-润嘴液槽。 【具体实施方式】： 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本技术进一步详细说明。 本技术涉及的配墨机，主要由机架部分、配墨部分、接墨计量部分组成。配墨 部分主要实现四种原色墨的取墨配制，接墨计量部分用于称取所流出的各色墨的重量。 如图1所示，机架部分主要由立柱1、横梁2、纵梁3等组成。机架部分主要以型材 为主，作为其余各部分的支撑都安装在机架上。 配墨部分主要由电机驱动机构、配墨阀组组成。配墨阀组在电机驱动机构的驱动 下做直线往复运动。在如图2所示的电机驱动机构，包括一驱动电机4, 一电机支撑板5，一 丝杠6,第一直线导轨7,第二直线导轨8,第一组导轨滑块9,第二组导轨滑块10,滑块支撑 板11。驱动电机4通过支撑板5安装在机架上，驱动电机4的转轴通过联轴器连接丝杠6 ; 丝杠6与第一直线导轨7、第二直线导轨8三者平行安装于机架上，且较佳的是丝杠位于两 根导轨中间；第一直线导轨7上安装第一组导轨滑块9,第二直线导轨8上安装第二组导轨 滑块10,每组导轨滑块包含1?2块滑块。第一组导轨滑块9与第二组导轨滑块10之间由 滑块支撑板11连接。丝杠6的端部安装在丝杠轴承座12中，丝杠轴承座12固定在架设于 机架上的支撑板13上。丝杠上通过螺纹套设一丝杠螺母14,丝杠螺母14固定在滑块支撑 板11上，当丝杠螺母在丝杠转动作用下而沿丝杠滑动时，能够带动滑块支撑板11移动。驱 动电机4由计算机控制。 配墨阀组安装在滑块支撑板11上，能够随滑块支撑板的移动而移动。在如图3所 示的配墨阀组，为一种阀式墨阀结构，配墨阀组包括四组配墨阀单元，每个配墨阀单元中各 装一种原色墨。四组配墨阀单元相互之间的结构相同，实现分别出墨。如图3所示，四组同 样的阀结构并排安装在滑块支撑板11上，前后排列方向与滑块支撑的线性移动方向一致。 由于四组阀结构相同，所以这里以其中一组为例介绍。 本技术给出的精确控制墨流量的阀结构，包括一阀体15 (也即配墨阀），固定 在滑块支撑板11的底部，阀体上接有进墨嘴16 ;在阀体的底部设置着一大一小两个出墨 嘴，第一出墨嘴17和第二出墨嘴18。两个出墨嘴分别由各自的阀杆控制出墨口的开度，大 出墨嘴用于大流量、粗略控制出墨，小出墨嘴用于小流量、精确控制出墨。正是因为有两个 出墨口出墨，才能实现本技术的快速和精确控制出墨量的目的。 进一步讲，在两个出墨嘴的出墨口处可以各自设直一S封圈，弹性的S封圈可以 保证阀杆与出墨嘴之间具有弹性的接触，并且具有良好的密封，另外拆卸密封圈及清洗墨 嘴都很方便。 阀结构还包括第一阀杆19、第二阀杆20,都设置在阀体中，下端分别对应于第一 出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配墨机，其特征在于：包括机架部分和配墨部分；其中，所述配墨部分主要由电机驱动机构和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，朱文锋，曹国荣，张笠峥，李莲芳，张晓桂，许文才，戚永军，赵哲，田伟，
申请(专利权)人：北京印刷学院，北京中凯安泰防伪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11