一种适用于低频振动的三维隔振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种适用于低频振动的三维隔振装置，在水平面上，解耦支架、钢制的轴和铝制的滑动块实现了振动位移在X，Y方向的解耦，大、小两个圆形永久磁铁作为负刚度元件，弹簧作为正刚度元件，构成了水平面的低频隔振系统；在竖直方向上，利用斜弹簧的几何特性作为负刚度元件，支撑弹簧为正刚度元件，构成了Z方向的低频隔振系统；把两个系统结合起来形成了三维低频隔振系统。本实用新型专利技术使用永久磁铁、弹簧作为负刚度或正刚度元件，实现更低频率的隔振；实现了X，Y，Z方向的位移解耦，可以在Z方向和XY平面上获得更低动刚度的同时可以保证较大的承载能力；不需要输入能量，并且可调整静平衡位置，以保证振动发生在零刚度附近。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于提供一种适用于低频振动的三维隔振装置，在水平面上，解耦支架、钢制的轴和铝制的滑动块实现了振动位移在X，Y方向的解耦，大、小两个圆形永久磁铁作为负刚度元件，弹簧作为正刚度元件，构成了水平面的低频隔振系统；在竖直方向上，利用斜弹簧的几何特性作为负刚度元件，支撑弹簧为正刚度元件，构成了Z方向的低频隔振系统；把两个系统结合起来形成了三维低频隔振系统。本技术使用永久磁铁、弹簧作为负刚度或正刚度元件，实现更低频率的隔振；实现了X，Y，Z方向的位移解耦，可以在Z方向和XY平面上获得更低动刚度的同时可以保证较大的承载能力；不需要输入能量，并且可调整静平衡位置，以保证振动发生在零刚度附近。【专利说明】-种适用于低频振动的三维隔振装置
本技术涉及的是一种隔振装置。
技术介绍
随着工业化的不断发展，人们对振动隔离的要求越来越高，例如精密测量和加工 领域对环境的安静性要求越来越严格。机械设备内部和外部的振动干扰都是降低加工精度 和表面质量的重要因素。传统的被动隔振系统对外界的干扰频率大于振动系统的固有频率 的万倍起减振作用，可以较好地隔离中、高频振动，但是隔离低频振动的能力差。然而对超 精密加工设备产生不良影响的振动频率是在0. 5-70Hz范围内，为了提高隔振器低频的隔 振效率，要求隔振器必须具有足够低的刚度，但是为了保证一定的承载能力和稳定性，又需 要较大的静态刚度。因此传统的被动隔振技术始终存在着动态刚度和静态变形间权衡的问 题，无法较好的满足超精密加工的要求。一些新型的隔振技术如主动控制虽然能够满足上 述要求，但是结构复杂，成本较高，需要输入能量以及需要计算机强大的计算能力。 中国专利库中的一种基于负刚度原理的永磁低频多自由度隔振度机构，专利号 码：CN102410337A，包括下永磁体、上永磁体、橡胶片、下永磁体固定板、橡胶固定座、上永磁 体固定板、橡胶压块和橡胶片外缘固定压环。但是该方法存在的问题有：1、橡胶片长期被拉 伸容易发生老化断裂；2、结构的静平衡位置不能够调整，不能确保振动发生在平衡位置附 近；3、坚直方向上采用磁铁作为正刚度系统，静态的线性承载能力较差，水平方向上的橡胶 片静承载能力较差，容易发生较大变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可以满足三维空间上高静态低动态刚度的要求，能够 保证较小的静位移和低频隔振性能的一种适用于低频振动的三维隔振装置。 本技术的目的是这样实现的： 本技术一种适用于低频振动的三维隔振装置，其特征是：包括外壳、振动台、 XY面解耦支架、滑动块、隔振台，外壳包括相连的侧壁和底面，外壳的底面上设置凸起的导 向孔，振动台包括相连的上平面和圆柱，振动台的圆柱下部位于导向孔里，圆柱上部与外壳 之间安装斜弹簧，振动台的圆柱中部设置凸台，凸台与导向孔壁之间安装支撑弹簧，导向孔 壁设置有外螺纹，升降齿轮与导向孔壁的外螺纹配合安装在导向孔壁外，升降齿轮与支撑 弹簧间安装推力轴承，外壳侧壁上固定齿轮挡圈，齿轮挡圈下方设置传动齿轮，齿轮挡圈和 传动齿轮里安装调整手柄，传动齿轮和调整手柄之间通过键配合，传动齿轮和升降齿轮相 啮合，XY面解耦支架为中空的环形结构，XY面解耦支架固定在振动台的上平面上，在XY面 解耦支架中空部分的第一对对立面旁设置一对轴承槽，支撑轴的端部通过支撑轴承分别安 装在轴承槽里，滑动块套于支撑轴上，滑动块两侧的支撑轴上分别安装X向弹簧，XY面解耦 支架中空部分的第二对对立面的第一面里侧设置控制块，支撑轴与控制块间安装第一 Y向 弹簧，支撑轴与XY面解耦支架中空部分的第二对对立面的第二面间安装第二Y向弹簧，XY 面解耦支架上设置大圆形永久磁铁，滑动块上设置小圆形永久磁铁，小圆形永久磁铁位于 大圆形永久磁铁里，隔振台穿过小圆形永久磁铁并通过螺纹与滑动块相连。 本技术还可以包括： 1、XY面解耦支架中空部分的第一对对立面的一个面上安装X方向调整螺钉，支撑 轴上套有X方向调整块，X方向调整块与支撑轴上的X向弹簧相连，X方向调整螺钉与X方 向调整块配合从而调整滑动块的X向位置。 2、ΧΥ面解耦支架中空部分的第二对对立面的第一面里侧设置滑动槽，控制块设置 在滑动槽里，ΧΥ面解耦支架上安装Υ向调整螺钉，Υ向调整螺钉通过螺纹与ΧΥ面解耦支架 相配合并顶在控制块上。 3、齿轮挡圈处的外壳侧壁上设置开口，开口处安装挡片。 本技术的优势在于：本技术与现有的三维隔振器相比，结构上采用永久 磁铁、弹簧作为负刚度或正刚度元件，实现更低频率的隔振，避免橡胶片在使用过程中发生 老化断裂的现象；采用自主设计的三维位移解耦装置，实现了 X，Υ，Ζ方向的位移解耦，防止 三维运动形式使弹簧产生耦合作用，冲分利用了静态时弹簧正刚度的承载能力和动态时系 统正负刚度相互抵消的作用，在Ζ方向和ΧΥ平面上获得了更低动刚度的同时可以保证较大 的承载能力，不需要外接入能量；本结构在水平方向上采用螺栓和螺母的，坚直方向上采用 齿轮传动的方式可以实现调整静平衡位置，以保证高静态低动态刚度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图； 图2a为沿Α1-Α1截面（ΧΖ平面）的半剖图，图2b为I处放大图； 图3为XY平面上隔振机构的解耦图； 图4a为一维隔振的原理图，图4b为二维隔振的原理图； 图5a为本技术的Z方向隔振主视图，图5b为为本技术的Z方向隔振俯 视图。 【具体实施方式】 下面结合附图举例对本技术做更详细地描述： 结合图1?5, 一种适用于低频振动三维隔振器包括：铝制的隔振台1，铝制的磁铁 固定盖2,小圆形永久磁铁3a，大圆形永久磁铁3b，线轴承4,支撑轴承5, X方向的错制固定 调整块7a，X方向的铝制移动调整块7a，Y方向的铝制调整块21，铝制的XY面解耦支架9， Z方向的振动台10,铝制的外壳13,齿轮挡圈17,调整手柄19,钢制的轴22,铝制的滑动块 24 ;滑动块24在两个支撑轴22上可以沿X方向滑动，如图2,支撑轴22由支撑轴承5支撑 可以在Y方向运动，支撑轴承位于XY面解耦支架9的轴承槽里，如图2中支撑轴承5所处 的位置，可以沿槽在Y方向滚动；解耦支架9被螺钉固定到Z方向的振动台10上，振动台10 在外壳13底部中心凸起的导向孔内振动，如图2中振动台10的圆柱结构处于外壳13底部 中心凸起的导向孔；两个斜弹簧11被铰接到外壳13和振动台10,处于压缩状态，如图2所 示；带有键槽的传动齿轮18位于外壳13底部的圆弧突起的槽里，如图2及图5b的俯视图 中传动齿轮18的安装，调整手柄19a的圆柱端位于外壳13底部圆弧凸起中心的凹槽里，如 图2中19a所处的位置，通过调整手柄的键19b带动传动齿轮18,齿轮挡圈17被螺钉固定 到外壳13底部的圆弧突起，限制传动齿轮18上下移动，升降齿轮16与外壳13底部中心凸 起的导向孔的连接方式是螺纹连接，如图2中升降齿轮16所处的位置，通过旋转可以实现 上下运动；推力轴承15置于升降齿轮上，套在外壳13底部中心凸起的导向孔上。 本技术所述的小、大永久磁铁3a、3b为圆形，小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于低频振动的三维隔振装置，其特征是：包括外壳、振动台、XY面解耦支架、滑动块、隔振台，外壳包括相连的侧壁和底面，外壳的底面上设置凸起的导向孔，振动台包括相连的上平面和圆柱，振动台的圆柱下部位于导向孔里，圆柱上部与外壳之间安装斜弹簧，振动台的圆柱中部设置凸台，凸台与导向孔壁之间安装支撑弹簧，导向孔壁设置有外螺纹，升降齿轮与导向孔壁的外螺纹配合安装在导向孔壁外，升降齿轮与支撑弹簧间安装推力轴承，外壳侧壁上固定齿轮挡圈，齿轮挡圈下方设置传动齿轮，齿轮挡圈和传动齿轮里安装调整手柄，传动齿轮和调整手柄之间通过键配合，传动齿轮和升降齿轮相啮合，XY面解耦支架为中空的环形结构，XY面解耦支架固定在振动台的上平面上，在XY面解耦支架中空部分的第一对对立面旁设置一对轴承槽，支撑轴的端部通过支撑轴承分别安装在轴承槽里，滑动块套于支撑轴上，滑动块两侧的支撑轴上分别安装X向弹簧，XY面解耦支架中空部分的第二对对立面的第一面里侧设置控制块，支撑轴与控制块间安装第一Y向弹簧，支撑轴与XY面解耦支架中空部分的第二对对立面的第二面间安装第二Y向弹簧，XY面解耦支架上设置大圆形永久磁铁，滑动块上设置小圆形永久磁铁，小圆形永久磁铁位于大圆形永久磁铁里，隔振台穿过小圆形永久磁铁并通过螺纹与滑动块相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁军，梁伟龙，陆泽奇，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23