带有柔性膜的止回阀制造技术

本发明专利技术涉及一种膜止回阀，其包含主体、阀座(6)和柔性膜，所述柔性膜能够压靠在所述阀座(6)并且密封所述阀座的通道端口(9)。每个通道端口(9)具有椭圆形形状并且被布置为其最大的尺寸沿着所述阀座(6)的径向方向取向。本发明专利技术可以用作气态流体的止回阀或者流量控制阀，特别用于汽车领域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有柔性膜的止回阀
本专利技术总体上涉及止回阀或者流量控制阀的
，用来接入到回路中，通过该回路流体进行流动，特别是气态流体。更特别地，本专利技术涉及一种具有柔性膜类型的止回阀的结构，再特别地涉及这种止回阀的“阀座”部分，即在该部分上膜必须位于止回阀的关闭位置，防止流体的通过以及更准确来说防止流体的回流。本专利技术的主题是带有柔性膜的止回阀，特别在汽车领域的各类系统中获得应用，所述系统利用低气压来进行操作。
技术介绍
在机动车辆中，有各类系统，所述系统利用低气压保证与热力发动机操作或者驾驶以及车辆安全相关的功能：可变形涡轮增压器、废气再循环系统(EGR)、辅助制动压力放大器等等。也利用所述低气压保证一些防止污染的功能，例如汽油-燃料车辆上的蒸汽吸收器的净化，或者曲轴箱气体的回收利用。对于真空驾驶或者协助功能，就大气汽油发动机而言，所述低气压是由入口产生的，或者通过由柴油机或者涡轮增压汽油发动机的凸轮轴驱动的真空泵产生，或者仍然通过电动泵产生，并且所述低气压通过止回阀被维持。在制动辅助的情况下，真空止回阀被安装以保证在所有情况下保持真空，包括真空产生源被切断的情况，特别是在车辆发动机被停机的情况下，这是为了保持所述制动辅助。较好地维持所述低气压因此构成了安全需求并且在所述发动机停机之后要做很多努力以保证低气压维持时间尽可能长，以保证在所述制动辅助回路中减少真空(重)建立时间。汽油蒸汽和/或者石油蒸汽的流动管理的情况下，尤其是对于防止污染的功能，所述蒸汽必须被注入到发动机进气口以便在发动机进气口内使蒸汽燃烧。对于涡轮增压发动机，根据涡轮增压器的速度，这些蒸汽被注入到涡轮增压器的下游或者上游。此外，增压所述涡轮增压器不应该影响蒸汽再循环系统的运转。因此，有必要使该系统的回路装配有一个或者多个止回阀，以控制气体流。例如，在石油蒸汽再循环系统中，设置有两个止回阀，插入到涡轮增压器上游的蒸汽注入导管的第一止回阀，和插入到涡轮增压器下游的进气口中的蒸汽注入导管的第二止回阀，最后的阀必须耐受所述涡轮增压器压力。当前被利用到该类应用中的所述止回阀包含多种关闭装置。其中，塑料主体的阀，利用柔性橡胶模作为关闭装置，构成了当前多数的成果。作为带有膜的止回阀的例子，参考专利文件EP1314920A2，其中所述膜是通过所述阀主体上的膜的边缘保持的。也有已知的带有膜的止回阀的成果，其中所述膜，对其中心进行穿孔，被固定在中心销上，中心销本身由所述阀的阀座承载，所述膜的边缘在那种情况下是不受约束的，参见专利文件CN201705473U。在这样的一个止回阀中，在所述关闭位置处，密封通过以下方式确保：-所述膜的边缘和从阀座上突出的圆形外边缘之间的表面接触，-所述膜和阀座的一个表面的表面接触，-以及，在膜装配在中心销上的情况下，膜的中心孔的边缘和所述销的边缘之间的过盈。所述膜和所述阀座之间静态的接触，也就是说两者之间无压差，是通过所述膜的永久弹性形变获得的，本身是由所述阀的主体和阀座的一致性以及所述膜本身的定位实现的。通常要求该类止回阀，具有带有非常低的开启压力和在流体经过的方向上非常小的压力下降，以及在流动的反方向上具有很好的耐压性。所述要求是矛盾的，因为它们一方面强烈需要非常柔性的膜和较大的流体通道截面，另一方面强烈需要很小的端口和相对刚性的膜。通常，在所述阀里面的流体的通道，在通过位置上，是通过设置在所述膜下面的所述阀座上的圆形端口实现的。所述圆形通道被特别地设置为都围绕所述中心销，所述膜被保持在中心销上。所述端口的当前圆形形状存在严重的缺点。首先，所述端口的圆形形状从用于气态流动的有效流动截面的角度来看不是最佳的。因此，会引起较高的压力下降，这在所述应用中是不利的，在所述应用中，需要具有最大的流动速度，例如，需要最优化防止污染功能。此外，在真空驾驶或者协助功能的情况下，有必要能够尽快建立真空，以便具有尽快由所述真空构成的能量来源。对于所述阀，受限制的通道截面和很高的压力下降不能实现在用于该类应用的真空建立时间方面上获得很好的表现。此外，所述圆形端口具有尖锐-脊状的边缘，没有制圆。因此，在这种情况下，其中所述膜必须在所述阀的禁止通过的反向上耐受一定压力，例如，在所述涡轮增压器启动期间，没有制圆在所述膜上引起严重的局部应力，存在所述膜破裂或者甚至撕裂的风险。
技术实现思路
本专利技术目的是消除前面提到的缺点，并且因此力图最优化这里考虑的所述类的带有柔性膜的止回阀，也就是说尽量减少压力下降和真空建立时间，同时增加所述阀在禁止通过的方向上的耐受压力，这通过简单的技术方案实现，该方案不增加止回阀的占用空间(footprint)并且不使其结构复杂化。为此，本专利技术的目的是带有柔性膜的止回阀，所述阀包括中空本体、柔性膜和横向设置在所述主体内部的阀座，阀座设置有通道端口，当柔性膜堵塞所述通道端口时能够压靠着所述阀座，或者当所述柔性膜与所述端口间隔开时所述膜由其中心或者其边缘保持在例如所述阀座承载的中心销上，所述止回阀的特征实质在于，所述阀座的通道端口每个具有椭圆形并且被布置为其最大的尺寸沿着所述阀座的径向方向取向，特别地绕着所述中心销以辐射的方式排列。因此，根据本专利技术的原理，所述止回阀的阀座的通道端口不再是圆形端口，而是椭圆形，同时具有“雏菊形”布置。对于给定直径的阀座，这种椭圆形端口可能比圆形端口更多，并且更好地覆盖所述阀座的表面，以便增加流体的整个通道截面，因此减少压力降低和真空建立的时间，而没有减少阀座上的所述膜的有用支承面。典型地，所述通道端口的椭圆形形状，对于给定尺寸的止回阀阀座，允许用根据本专利技术的八个椭圆形端口替代五个传统圆形端口，这对于总体通道截面(所有端口的通道截面的总和)提供了显著的潜在增加。此外，所述通道端口数目的增加，因此所述阀座实心区域数目的增加，位于两个连续端口之间，允许使这些实心区域相互靠得更近并且，因此，在禁止通过状态下改善所述膜对所述阀座的支承。这带来了在与阀座的边缘相接触的所述膜的边缘上的“波动”限制，因此通过所述阀实现了密封的改善，同时保护膜本身，在禁止通过方向上，膜本身的机械耐压被增强，所述膜撕裂的风险因此被减小。对于所述“波动”限制的贡献也是通过曲线段的存在所提供的，其中最优几何结构能够改善所述阀座表面上的所述膜的支承，以及能够最小化低气压作用下的所述膜的变形。有利地，所述通道端口至少在朝向所述膜的阀座表面的这些端口的出口处具有圆形-轮廓边缘，这限制了施加到膜上以压靠所述表面的压力并且有助于保持所述膜的完整性，甚至是在所述阀使用很长时间后和它的多次打开/关闭后。特别是，因此避免了在压力作用下标记所述膜，这对于所述膜的破裂可以构成起始点。可以很容易理解，仅在所述止回阀的阀座等级上介入，本专利技术没有改变所述阀的几何结构和外部尺寸。此外，没有使所述阀的结构复杂化并且没有使其更昂贵，所述阀座的特定形状和尤其是其通道端口能够直接通过模塑获得，然而所述阀的外部主体和所述膜可以保留它们传统的设计，同样的这些组件的装配。因此，本专利技术非常易于实施。根据本专利技术的一个实施例，每个通道端口被限定在朝向所述膜的阀座的表面：-通过总体沿着各自的径向方向延伸的两个径向边缘，-通过将所述两个径向边缘互相连接的一个邻近边缘，-通过将所述两个径向边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有柔性膜的止回阀(1)，该阀(1)包括中空本体(2，3)、柔性膜(7)和横向配置在本体(2，3)内部的阀座(6)，阀座(6)设置有通道端口(9)，当柔性膜(7)堵塞所述通道端口(9)时所述柔性膜(7)能够压靠着所述阀座，或者当柔性膜(7)与所述端口间隔开时该膜(7)由它的中心或者它的边缘保持在例如阀座(6)承载的中心销(8)上，其特征在于，每个通道端口(9)具有椭圆形形状并且被布置为其最大的尺寸沿着该阀座(6)的径向方向(R)取向，特别地围绕所述中心销(8)以辐射的方式排列。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.09 FR 12512111.一种带有柔性膜的止回阀(1)，所述止回阀(1)包括中空本体(2，3)、柔性膜(7)和横向配置在所述中空本体(2，3)内部的阀座(6)，所述阀座(6)设置有通道端口(9)，当所述柔性膜(7)堵塞所述通道端口(9)时所述柔性膜(7)被配置成压靠着所述阀座，或者所述柔性膜(7)与所述通道端口间隔开时所述膜(7)由它的中心或者它的边缘保持，其中，所述通道端口(9)每个具有椭圆形形状并且被设置为其最大的尺寸沿着该阀座(6)的径向方向(R)取向，每个所述通道端口(9)被限定在朝向所述柔性膜(7)的所述阀座(6)的表面上：-通过整体沿着各自的径向方向延伸的两个径向边缘(21，22)，-通过将所述两个径向边缘(21，22)互相连接的一个邻近边缘(23)，-通过将所述两个径向边缘(21，22)互相连接的一个远端边缘(24)，所述远端边缘比所述邻近边缘(23)从其他的通道端口(9)延伸得更远，并且所述远端边缘(24)是由中间段(24.0)和两个曲线段(24.1，24.2)组成的，每个曲线段(24.1，24.2)连接所述中间段(24.0)到各自的一个径向边缘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科·马蒂诺·斯帕内韦洛，
申请(专利权)人：MGI库贴公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR