气液喷射吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体和液相进口管，所述喷射吸收器主体分为依次连通的吸入段、喉管段、混合管段以及扩压管段，所述喉管段为缩颈结构，其管径较小端与混合管段一端连通，所述扩压管段为扩径结构，其管径较小端与混合管段另一端连通，所述吸入段为三通套筒结构，在所述吸入段侧面设置有与之连通的气相进气口，所述液相进口管插入吸入段内并与之连通。本实用新型专利技术通过对喷射器结构的设计，使得气液两相在进入喷射器后，被高速分散而处于高速湍流态，即射流变成泡沫流，气液相间比表面不断更新，传质系数增大，从而实现气液快速吸收，快速传递的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体和液相进口管，所述喷射吸收器主体分为依次连通的吸入段、喉管段、混合管段以及扩压管段，所述喉管段为缩颈结构，其管径较小端与混合管段一端连通，所述扩压管段为扩径结构，其管径较小端与混合管段另一端连通，所述吸入段为三通套筒结构，在所述吸入段侧面设置有与之连通的气相进气口，所述液相进口管插入吸入段内并与之连通。本技术通过对喷射器结构的设计，使得气液两相在进入喷射器后，被高速分散而处于高速湍流态，即射流变成泡沫流，气液相间比表面不断更新，传质系数增大，从而实现气液快速吸收，快速传递的目的。【专利说明】
本技术属于气液高速传质、吸收
，特别涉及一种适用于气液传质分 离的气液喷射吸收器。 气液喷射吸收器
技术介绍
在物料输送、化学吸收、氢化、磺化等诸多化工过程中，气液传质的控制是非常重 要的工序。喷射器与传动的设备相比，其设计紧凑、工作稳定、快速传质，因此在多相混合传 质中具有重要的应用价值。 目前，关于喷射器的结构对两相流传质过程的研究报道很多。通常认为：在低气液 比时，气液两相呈均匀的泡状流；在高气液比时，气液两相流进入喷射器后，液体以射流，气 体以环流同轴向下流动。当液相进入喷射器，其喷嘴孔径大小将直接影响液相流体在混合 段部的动能及压力降。喷嘴孔径越大，喷出流体质量越大，流体动能，相反气相流通面积减 小，压力降增大。当两相流进入混合管段，若混合管段长度过小，流体混合时间过短，不利于 两相传质；若混合管段长度过大，将导致扩压管段流体返混，降低气液传质系数。 技术内容 本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实现气液快速 吸收，快速传递的气液喷射吸收器。 本技术的技术方案是这样实现的：气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体和 液相进口管，其特征在于：所述喷射吸收器主体分为依次连通的吸入段、喉管段、混合管段 以及扩压管段，所述喉管段为缩颈结构，其管径较小端与混合管段一端连通，所述扩压管段 为扩径结构，其管径较小端与混合管段另一端连通，所述吸入段为三通套筒结构，在所述吸 入段侧面设置有与之连通的气相进气口，所述液相进口管插入吸入段内并与之连通。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述喉管段以60°锥度缩颈与混合管段一 端连通。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述扩压管段以7. 5°锥度扩径与混合管 段另一端连通。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述液相进口管置于喉管段内的喷嘴以 60°锥度缩颈。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述混合管段的直径Dm为喷嘴端部直径的 3?5倍。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述液相进口管的喷嘴的孔径为2mm? 15mm〇 toon] 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述喷嘴与其对应的喉管段端部之间的距 尚 Le=2Dm。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述混合管段的长度Lm=3?6Dm。 本技术所述的气液喷射吸收器，其所述液相进口管插入吸入段部分通过至少 三个均匀分布的固定片固定在吸入段内。 本技术所述的气液喷射吸收器，其在所述喷射吸收器主体外部设置有一层硅 酸铝作为保温隔热层。 本技术通过对喷射器结构的设计，使得气液两相在进入喷射器后，被高速分 散而处于高速湍流态，即射流变成泡沫流，气液相间比表面不断更新，传质系数增大，从而 实现气液快速吸收，快速传递的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中标记：1为喷射吸收器主体，la为吸入段，lb为喉管段，lc为混合管段，Id为 扩压管段，2为液相进口管，2a为喷嘴，3为气相进气口，4为固定片，5为保温隔热层。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体1和液相进口管2,所述喷射吸 收器主体1分为依次连通的吸入段la、喉管段lb、混合管段lc以及扩压管段ld，所述喉管 段lb为缩颈结构，其管径较小端与混合管段lc 一端连通，所述扩压管段Id为扩径结构，其 管径较小端与混合管段lc另一端连通，所述吸入段la为三通套筒结构，在所述吸入段la 侧面设置有与之连通的气相进气口 3,所述液相进口管2通过承插的方式插入吸入段la内 并与之连通，所述液相进口管2插入吸入段la部分通过至少三个均匀分布的固定片4固定 在吸入段la内，所述气相进气口的管径为Φ 57X3. 5并与气相输送管以法兰连接，所述液相 进口管的插入直管段为Φ25X2. 5并与液相输送管以法兰连接。 其中，所述喉管段lb以60°锥度缩颈与混合管段lc一端连通，以达到气液两相流 在喉管处产生局部负压，形成高度湍流态，气相呈气泡状分散于液相中，传质速率加快；所 述扩压管段Id以7. 5°锥度扩径与混合管段lc另一端连通，使得高速喷射流体动能转化 为势能；所述液相进口管2置于喉管段lb内的喷嘴2a以60°锥度缩颈，所述混合管段lc 的直径D m为喷嘴2a端部直径的3?5倍，液相进口管2的喷嘴2a的孔径为2mm?15mm， 所述喷嘴2a与其对应的喉管段lb端部之间的距离L e=2Dm，所述混合管段lc的长度Lm=3? 6Dm，在本实施例中，混合管段的直径为Φ32Χ3,混合管段长度为150mm，以保证喷射出的液 相和气相在混合段部，能高速分散而处于高速湍流态，是的射流变成泡沫流，从而提高传质 系数；在所述喷射吸收器主体1外部设置有一层硅酸铝作为保温隔热层5,防止高温气相、 液相进入喷射器，对人体造成烫伤或破坏。 本技术的工作原理：将喷射器的气相进气口和液相进口管分别与气相输送管 和液相输送管相连接，打开进气、进液管路，气液两相在喉管处汇合，在缩径处，流体处于高 速湍流态，流体由射流变为泡沫流，从而使得两相相间比表面不断更新，传质系数增大，实 现气液快速吸收，快速通过。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体（1)和液相进口管（2)，其特征在于：所述喷 射吸收器主体（1)分为依次连通的吸入段（la)、喉管段（lb)、混合管段（lc)以及扩压管段 (ld)，所述喉管段（lb)为缩颈结构，其管径较小端与混合管段（lc) 一端连通，所述扩压管 段（Id)为扩径结构，其管径较小端与混合管段（lc)另一端连通，所述吸入段（la)为三通套 筒结构，在所述吸入段（la)侧面设置有与之连通的气相进气口（3)，所述液相进口管（2)插 入吸入段（la)内并与之连通。2. 根据权利要求1所述的气液喷射吸收器，其特征在于：所述喉管段（lb)以60°锥度 缩颈与混合管段（lc) 一端连通。3. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
气液喷射吸收器，包括喷射吸收器主体（1）和液相进口管（2），其特征在于：所述喷射吸收器主体（1）分为依次连通的吸入段（1a）、喉管段（1b）、混合管段（1c）以及扩压管段（1d），所述喉管段（1b）为缩颈结构，其管径较小端与混合管段（1c）一端连通，所述扩压管段（1d）为扩径结构，其管径较小端与混合管段（1c）另一端连通，所述吸入段（1a）为三通套筒结构，在所述吸入段（1a）侧面设置有与之连通的气相进气口（3），所述液相进口管（2）插入吸入段（1a）内并与之连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾纪龙，邓敏，熊兴和，付勰，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51