制备非晶合金管用可拆卸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备非晶合金管用可拆卸模具，旨在解决当前模具不可拆卸导致非晶合金管成型后难以与之分离，进而造成成品率下降、模具易损坏的技术问题，包括成型机构、冷却机构；所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱；本实用新型专利技术可以方便的将其组成后的模具进行拆卸，且容易将成品后的非晶合金管与模具进行分离，方便后续对模具的清洗工作，同时提高产品的成品率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制备非晶合金管用可拆卸模具，旨在解决当前模具不可拆卸导致非晶合金管成型后难以与之分离，进而造成成品率下降、模具易损坏的技术问题，包括成型机构、冷却机构；所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱；本技术可以方便的将其组成后的模具进行拆卸，且容易将成品后的非晶合金管与模具进行分离，方便后续对模具的清洗工作，同时提高产品的成品率。【专利说明】制备非晶合金管用可拆卸模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种制备非晶合金管用可拆卸模具。
技术介绍
在化工设备、制药工程和除尘装置中，许多地方的使用的连接管都会受到高速气 流、高速流体的冲击作用，导致材料磨损和报废，同时高速气流和高速流体还会对连接管和 输送管道产生强烈的腐蚀作用，导致材料力学性能和尺寸精度降低而报废。 当前，材料磨损和腐蚀是导致材料报废的重要原因，全球每年因腐蚀和磨损而报 废的金属设备和材料相当于每年金属产量的30%_50% ;自从非晶合金问世以后，其优异的 力学性能(耐腐蚀性强、硬度和强度高)，引起了各国研究者的重视，在晶态合金表面涂覆一 层非晶态合金，材料的耐腐蚀性可提高1倍以上；而现有制备非晶合金管的模具的结构均 是一体化的，在实际生产中主要存在以下问题：在该非晶合金成型后难以将其与模具分离 开，在以强制力将两者分开的情况下又会导致成型后的非晶产品破损或损坏，造成成品率 下降；且还会对模具造成一定的损伤；其次分离后的模具在清理时极其不便，以上问题均 会导致模具的损坏，非晶合金成品的成品率下降，进而对企业的效益造成一定的影响。 【专利技术内容】 本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种制备非晶 合金管用可拆卸模具，以解决当前模具不可拆卸导致非晶合金管成型后难以与之分离，进 而造成成品率下降、模具易损坏的技术问题。 为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为： 设计一种制备非晶合金管用可拆卸模具，该模具包括成型机构、冷却机构；所述成 型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱，在所述底座的中心设置有定位孔，并在所 述内壁成型模柱的底端设置有与该定位孔相匹配的定位杆，所述内壁成型模柱经由定位杆 与定位孔配合使其与底座固定连接；所述外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空 腔； 所述内壁成型模柱由下模柱及上模柱对接组成，该下模柱与上模柱的对接面为倾 斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有贯穿对接面并 进入下模柱内部的固定孔，所述下模柱与上模柱经由固定杆或固定销与固定孔配合使其两 者固定连接； 所述外壁成型模套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，并在所述两弧 形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销孔，在所述底座上设置有与该定位销孔匹 配的定位销，所述两弧形外壁成型模经由其上的定位销孔与定位销的配合使其两者与底座 固定连接。所述定位销以等距间隔设置。 上述冷却机构包括用于盛放所述成型机构的水槽；并在该水槽的外壁上设置有进 水口与出水口；其进水口设置于水槽壁的上端，出水口设置于水槽壁的下端。上述水槽的高 度小于等于成型机构的高度。 作为本技术的进一步改进，在所述两弧形外壁成型模上的对接部位分别凸出 设置有用于固定两者的固定部，并在该固定部上分别设置有螺纹孔，所述两弧形外壁成型 模经由固定螺栓与螺纹孔的配合将两者固定。 上述成型机构、冷却机构均由铜制成。 本技术的有益效果在于： 1.本模具采用两个弧形外壁成型模对接组成圆形外壁成型模套的设计，及下模柱 与上模柱对接组成内壁成型模柱的设计，并与定位销、螺栓的结合配合，首先可以将其与底 座固定连接，其次可以方便的将其组成后的模具进行拆卸，很容易将成品后的非晶合金管 与模具进行分离，方便后续对模具的清洗工作，同时也提高了产品的成品率。 2.作为本技术的进一步改进，本技术所设计的铜制水槽，在通入冷却水 的状态下可以提高母合金形成非晶的能力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术组合后结构侧视截面示意图； 图2为本技术冷却结构侧视截面示意图； 图中：1.螺纹孔；2.半圆形外壁成型模；3.定位销；4.底座；5.定位杆；6.固定 杆；7.下模柱；8.上模柱；9.进水口；10.水槽；11.出水口；12.固定部。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明： 实施例1 :一种制备非晶合金管用可拆卸模具，参见图1，图2 ;该模具包括由铜制 成的成型机构和冷却机构；上述成型机构包括圆形底座4、圆形外壁成型模套、内壁成型模 柱；在所述圆形底座4的中心设置有定位孔；并在内壁成型模柱的底端凸出设置有与该定 位孔匹配的定位杆5,所述内壁成型模柱经由定位杆5与定位孔的配合使其与圆形底座4固 定连接；该外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空腔；这样的设计首先可以方便的 将内壁成型模柱与圆形底座4进行连接及拆卸，其次可以在不改变圆形底座4的前提下仅 需要改变内壁成型模柱直径的大小就可以实现生产出不同壁厚的非晶合金管，以满足不同 企业的需求。上述内壁成型模柱由下模柱7及上模柱8对接组成；该下模柱7与上模柱8 的对接面为倾斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有 贯穿对接面进入下模柱内部的固定孔，在该固定孔的内壁设置有螺纹，所述的下模柱7与 上模柱8经由固定杆6 (螺栓)与固定孔配合使其两者固定连接；这样的设计可以实现在非 晶管成型后通过螺栓依次将上模柱、下模柱取出，方便后续的取模及清洗。上述外壁成型模 套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，在本实施例中所述的两弧形外壁成型模 均为半圆形外壁成型模2,在该两个半圆形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销 孔，在所述圆形底座上设置有与该定位销孔匹配的定位销3,所述两个半圆形外壁成型模经 由其上的定位销孔与定位销3的配合使其两者与圆形底座4固定连接。所述定位销以等距 间隔设置；作为本技术的进一步改进，在所述两个半圆形外壁成型模上的对接部位分 别凸出设置有用于固定两者的固定部12,并在该固定部12上分别设置有螺纹孔1，所述两 个半圆形外壁成型模由固定螺栓与螺纹孔1的配合将两者固定。 上述冷却机构包括用于盛放所述成型机构的水槽10 ;并在该水槽的外壁上设置 有进水口 9与出水口 11 ;其进水口 9设置于水槽壁的上端，出水口 11设置于水槽壁的下端； 在本水槽10通入冷却水的状态下可以提高母合金形成非晶的能力，提高非晶管的成品率。 本技术在实际应用中生产及取模的过程如下： ①通过内壁成型模柱的下模柱7底端的螺杆5将其固定于圆形底座4上； ②利用螺栓6把上模柱8与下模柱7进行固定； ③通过定位销3把两个半圆形外壁成型模固定在圆形底座4上； ④把两个半圆形外壁成型模上固定部的螺纹孔1经由对应的固定螺栓对前后两 个半圆形外壁成型模进行固定； ⑤把成型机构整体放进水槽10中； ⑥进水口 9向水槽10里面通入冷却水，由出水口 11排出，开始浇注； ⑦浇注完成之后，成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备非晶合金管用可拆卸模具，包括成型机构、冷却机构；其特征在于：所述成型机构包括底座、外壁成型模套、内壁成型模柱，在所述底座上设置有定位孔，并在所述内壁成型模柱的底端设置有与该定位孔相匹配的定位杆，所述内壁成型模柱经由定位杆与定位孔配合使其与底座固定连接；所述外壁成型模套与内壁成型模柱之间形成环形空腔；所述内壁成型模柱由下模柱及上模柱对接组成，该下模柱与上模柱的对接面为倾斜的平面，并在该内壁成型模柱的柱体内由上模柱的上表面由上至下设置有贯穿对接面并进入下模柱内部的固定孔，所述下模柱与上模柱经由固定杆或固定销与固定孔配合使其两者固定连接；所述外壁成型模套由两个对接为圆形的弧形外壁成型模对接组成，并在所述两弧形外壁成型模的底端分别设置有至少一个定位销孔，在所述底座上设置有与该定位销孔匹配的定位销，所述两弧形外壁成型模经由其上的定位销孔与定位销的配合使其两者与底座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓源，李育洛，李福山，吴雪源，许晓飞，
申请(专利权)人：登封市中岳新能源科技有限公司，郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41