本实用新型专利技术公开了一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、减速机和传动装置，所述反应釜横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器，该桨叶式搅拌器通过传动装置依次与减速机和电动机连接；所述反应釜内的顶部还设有喷嘴，该喷嘴通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述反应釜的外壁镶嵌有柔性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述反应釜的尾端设置上料口，底部设置有排料口。本实用新型专利技术实现有机固态废弃物的收集、运输和热酶处理的三功能集合，从而提高有机废弃物的处理效率和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、减速机和传动装置，所述反应釜横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器，该桨叶式搅拌器通过传动装置依次与减速机和电动机连接；所述反应釜内的顶部还设有喷嘴，该喷嘴通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述反应釜的外壁镶嵌有柔性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述反应釜的尾端设置上料口，底部设置有排料口。本技术实现有机固态废弃物的收集、运输和热酶处理的三功能集合，从而提高有机废弃物的处理效率和灵活性。【专利说明】一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置
本技术属于环境环保和再生资源综合利用涉及
，尤其涉及有机废弃 物资源化快速热酶处理设备。
技术介绍
现有的有机物废弃物处理方法，最常见的仍然是传统堆肥、机械辅助堆肥和二级 固态发酵法等方式。传统堆肥方法发酵尽管成本低，效率低、存在二次污染，发酵产品容易 受天气、湿度等影响，且发酵所需时间较长，达3?6个月；而机械辅助堆肥，发酵是时间缩 短至1?2个月，效率由于传统方法，但耗电量高，同时机械方式需要长期维修，且机械规模 通常较大，无法实现小型化。今年来，随着微生物、霉素技术的提高，快速发酵技术日新月 异，由此也催生了一批新兴机械发酵设备，如二次固态发酵技术与设备。二次固态发酵技术 与设备主要是在一级发酵设备中发酵24小时后，再转入更大的设备中，进行24?48小时 的二次发酵即为成品。 近些年来，有机废弃物处理设备多为大中型设备，相对而言小型有机废弃物资源 化快速处理器对进气流体、物料温度、旋转速度的设计和控制要求更高；常见降解有机设 备由降解罐、加热装置、搅拌器、空气净化装置、动力系统、投放装置和控制面板等组成，设 备设计复杂管材较多，使得生产成本增加、对操作精准、设备维修和自动控制都有更高的要 求。现有技术中专利号为ZL2013203235688的名称为一种有机废弃物快速资源化热酶处理 器能对有机柜体废弃物进行快速化和规模化生产，但功能单一不具有收集和运输的集成功 能。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有存在的问题和不足，本技术的目的是提供了一种车 载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，实现有机固态废弃物的收集、运输和热酶处理 的三功能集合，从而提高有机废弃物的处理效率和灵活性。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种车载式有 机废弃物快速资源化热酶处理装置，包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型反应釜、 储水箱、发酵液箱、第一电机、减速机和传动装置，所述反应釜横向设置且内部配套有桨叶 式搅拌器，该桨叶式搅拌器通过传动装置依次与减速机和第一电机连接；所述反应釜内的 顶部还设有喷嘴，该喷嘴通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述反应釜的外壁镶嵌有柔 性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述反应釜的尾端设置上料口，底部设置有排料 □。 作为优选，所述反应釜内还设有温度传感器。 进一步改进，所述反应釜为两头小中间粗的圆筒形结构，且倾斜设置，其中反应釜 尾端朝上。 进一步的，所述桨叶式搅拌器的转速为0?20rpm。 进一步的，还包括第二电机,所述第二电机通过链传动机构驱动反应荃转动。 进一步的，所述反应釜还设有带滤网的排气口，该排气孔设有引风机。 有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：（1)以往和现有的有机废 弃物发酵处理器，多为中大型，而该有机废弃物快速无害资源化热酶处理反应器对进气流 体、物料温度、旋转速度的设计要求更高；（2)该反应器具有高效精准控制的特点，有机废 弃物发酵时间明显缩短至24小时以内，现有专利和发酵处理器发酵时间多为48h，甚至更 长；（3)该反应器结构紧凑，反应完成后，下方出料，随后可进行第二轮周期。反应完成的物 料即为有机肥成品，冷却后即可包装。而现有很多有机废弃物处理器，除了一级发酵外，还 需二级发酵，耗时长；此外，现有的有机废弃物处理器还有专门的烘干、供水、排水机构、供 气、排气机构，这都使反应器制作成本增加，设计更复杂、对操作精准、自动控制难度要求也 有较大地提高；（4)在机械堆肥发酵过程中，有机物料温度通常只能达到60-70°C，而该设 备有机废弃物发酵酶解过程中，物料温度通常在70-80°C，病害微生物和寄生虫卵、幼虫基 本可消灭殆尽。有效避免了传统发酵中病害微生物、虫卵有可能因温度不均而大量残留； (4)在生产过程中无废渣、废水产生，仅反应停止后有少量水蒸气和二氧化碳排出，生产过 程和生产产品均无臭，无异味产生。。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置的结构示意 图。 其中，运输车体1、反应釜2、第一电机3、第二电机4、减速机5、桨叶式搅拌器6、喷 嘴7、上料口 8、排料口 9、储水箱10。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于 说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术 人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所示，一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，包括运输车体，以 及设在运输车体上的圆筒型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、第二电机、减速机、传动 装置和桨叶式搅拌器。其中：反应釜为两头小中间粗的圆筒型结构，且倾斜的方式安装在运 输车体上，尾端朝上；而桨叶式搅拌器横向设在反应釜内部，依托变速器(减速机）和轴承座 与第一电机连接，从而充分实现低速率0?20rpm的转速；反应釜本体尾端的外壁设有齿 牙，第二电机设在反应釜尾端的下方，并通过链传动装置与齿轮连接，进而与反应釜本体尾 端的齿牙啮合传动从而带动反应釜本体转动。在反应釜内部的正上方设置喷嘴，用于发酵 液和水液的喷洒；在反应釜的尾端设为上料口，终端的底部则开设排料口，使得发酵后的物 料从运载车体的侧面下料。在圆筒型的反应釜的前端有储油罐，储油罐下方，运输车体上固 定备用发电机和电动机，电动机与圆筒型的反应釜内搅拌桨叶联动；圆柱桶体后端有储水 箱，在圆筒型的反应釜上有管道连接至喷水嘴，由储水箱中的压缩泵将水和发酵酶液抽提 至圆筒型的反应釜顶端的喷水嘴喷出。电控板集成于运输车体的控制面板中。同时，反应 釜还设有带滤网的排气口和温度传感器，该排气孔设有引风机，从而将反应釜内的气体高 效排出；而温度传感器监测反应釜内的温度，从而控制有机废弃物的发酵温度，确保发酵的 有效进行。另外，反应釜外壁镶嵌柔性电热板加热，反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉 填料，从而是反应釜内保持一定温度。【权利要求】1. 一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，其特征在于：包括运输车体（1)， 以及设在运输车体（1)上的圆筒型反应釜（2)、储水箱（10)、发酵液箱、第一电机（3)、减速 机和传动装置，所述反应釜（2 )横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器（6)，该桨叶式搅拌器 (6)通过传动装置依次与减速机（5)和第一电机（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车载式有机废弃物快速资源化热酶处理装置，其特征在于：包括运输车体（1），以及设在运输车体（1）上的圆筒型反应釜（2）、储水箱(10)、发酵液箱、第一电机（3）、减速机和传动装置，所述反应釜（2）横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器(6)，该桨叶式搅拌器(6)通过传动装置依次与减速机(5)和第一电机（3）连接；所述反应釜（2）内的顶部还设有喷嘴(7)，该喷嘴(7)通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述反应釜（2）的外壁镶嵌有柔性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述反应釜（2）的尾端设置上料口(8)，底部设置有排料口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立鹤，杜国扬，周哲，于学胜，王哲，
申请(专利权)人：标优美生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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