真空吸盘，涉及机械、电子、材料等加工、工装领域。包括有真空腔体，真空腔体上设置有至少一个用于放置工件的平板部、至少一个持续将真空腔体内部空气抽空使工件不致脱离平板部的负压机构，平板部上开设有连通真空腔体内、外的抽气孔。真空腔体呈方形盒体形状，平板部置于真空腔体的顶面，负压机构设置在真空腔体的侧面。真空腔体由相互平行且水平布置的平板部和底板、置于平板部和底板之间的两块长侧板和两块短侧板围合并通过螺栓固接形成。真空吸盘设计及加工方便灵活，限制因素比较少，具有适用范围广，物美价廉等优点。通过设计U形安装槽既便于将真空吸盘往设备工作台上安装，同时还可以兼做把手用，方便真空吸盘搬运。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】真空吸盘，涉及机械、电子、材料等加工、工装领域。包括有真空腔体，真空腔体上设置有至少一个用于放置工件的平板部、至少一个持续将真空腔体内部空气抽空使工件不致脱离平板部的负压机构，平板部上开设有连通真空腔体内、外的抽气孔。真空腔体呈方形盒体形状，平板部置于真空腔体的顶面，负压机构设置在真空腔体的侧面。真空腔体由相互平行且水平布置的平板部和底板、置于平板部和底板之间的两块长侧板和两块短侧板围合并通过螺栓固接形成。真空吸盘设计及加工方便灵活，限制因素比较少，具有适用范围广，物美价廉等优点。通过设计U形安装槽既便于将真空吸盘往设备工作台上安装，同时还可以兼做把手用，方便真空吸盘搬运。【专利说明】
本技术涉及机械、电子、材料等加工、工装领域，具体地说是涉及一种真空吸 盘。 真空吸盘
技术介绍
在机械、电子、材料等行业的加工、工装领域，经常会用到真空吸盘，以实现对工件 的夹持、定位等要求。传统的真空吸盘均由专业的吸盘厂家生产，采购价格昂贵，且不一定 有非常合适的规格供选择。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种真空吸盘。 为了解决上述技术目的，所采用的技术方案为：一种真空吸盘，包括有真空腔 体，所述真空腔体上设置有至少一个用于放置工件的平板部、至少一个持续将真空腔体内 部空气抽空使工件不致脱离平板部的负压机构，所述平板部上开设有连通真空腔体内、夕卜 的抽气孔。 作为真空吸盘的进一步改进，所述真空腔体呈方形盒体形状，所述平板部置于真 空腔体的顶面，所述负压机构设置在真空腔体的侧面。 作为真空吸盘的进一步改进，所述真空腔体由相互平行且水平布置的平板部和底 板、置于平板部和底板之间的两块长侧板和两块短侧板围合并通过螺栓固接形成。 作为真空吸盘的进一步改进，所述抽气孔为圆孔，在平板部呈矩阵阵列排布，每个 抽气孔的孔直径为3?4mm，相邻抽气孔的圆心距为8?12mm。 作为真空吸盘的进一步改进，所述长侧板的长度小于平板部或底板的长度，以形 成以短侧板为底面的U形安装槽。 作为真空吸盘的进一步改进，所述负压机构包括贯穿于长侧板板面的通孔以及其 中一个管口与该通孔相连通的三通阀，该三通阀的另外两个管口分别为气源接口、排气阀。 与现有技术相比，本技术的真空吸盘，其有益效果表现在： 1)、真空吸盘零件由板类材料加工而成，通过内六角螺钉将其安装成一整体。底 板、顶板和侧板可由同种材料加工，也可以采用不同种类的材料加工，具体根据实际要求进 行选择。因此，该真空吸盘设计及加工方便灵活，限制因素比较少，具有适用范围广，物美价 廉等优点。 2)、通过设计U形安装槽既便于将真空吸盘往设备工作台上安装，同时还可以兼 做把手用，方便真空吸盘搬运。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的真空吸盘的结构示意图。 图中附图标记含义如下： 1-底板 2-短侧板 3-长侧板 4-抽气孔 5-平板部 6-三通阀 7-螺栓 8-气源接口 9-排气阀 10-U形安装槽。 【具体实施方式】 图1所示的一种真空吸盘，包括有真空腔体，真空腔体上设置有至少一个用于放 置工件的平板部5、至少一个持续将真空腔体内部空气抽空使工件不致脱离平板部的负压 机构，平板部5上开设有连通真空腔体内、外的抽气孔4。 平板部5既可以采用金属材料加工，也可以采用非金属材料加工，具体按实际需 要设计，只需保证其具有满足使用的强度即可。 真空腔体呈方形盒体形状，平板部5置于真空腔体的顶面，真空腔体由相互平行 且水平布置的平板部5和底板1、置于平板部5和底板1之间的两块长侧板3和两块短侧板 2围合并通过螺栓7固接形成。螺栓7包括内六角螺钉以及分别设计在平板部5、底板1、长 侧板3和短侧板2上对应位置的沉台孔，安装后，内六角螺钉的头部不凸出各个板面的安装 面。 抽气孔4为圆孔，在平板部5呈矩阵阵列排布，具体尺寸及间距按实际使用要求确 定，一般来说，每个抽气孔4的孔直径为3?4mm，相邻抽气孔4的圆心距为8?12mm。 长侧板3的长度小于平板部5或底板1的长度，以形成以短侧板2为底面的U形 安装槽10。 底板1由具有磁性的钢材料加工而成，这样真空吸盘往设备工作台上安装时，不 仅满足了磁性工作台的安装要求，又兼顾了非磁性工作台的要求。其需要具有一定的厚度， 以保证真空吸盘整体强度，但厚度不能太厚，否此会增加真空吸盘加工成本及整体重量，给 使用带来不便。其具体厚度尺寸按实际需要设计，一般推荐20?30mm左右，最好是25mm。 负压机构包括贯穿于长侧板3板面的通孔以及其中一个管口与该通孔相连通的 三通阀6,该三通阀6的另外两个管口分别为气源接口 8、排气阀9。 将真空吸盘安装到设备工作台或其他需要的位置，将气源管道接到气源接口 8 上，关闭排气阀9,打开气源阀门，真空吸盘开始工作；工作结束后，关闭气源管道的阀门， 打开排气阀9,真空吸盘开始卸载。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下所作出的等同变 化和改进，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1. 一种真空吸盘，其特征在于：包括有真空腔体，所述真空腔体上设置有至少一个用 于放置工件的平板部（5)、至少一个持续将真空腔体内部空气抽空使工件不致脱离平板部 的负压机构，所述平板部（5)上开设有连通真空腔体内、外的抽气孔（4)。2. 根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于：所述真空腔体呈方形盒体形状，所述 平板部（5)置于真空腔体的顶面，所述负压机构设置在真空腔体的侧面。3. 根据权利要求2所述的真空吸盘，其特征在于：所述真空腔体由相互平行且水平布 置的平板部（5)和底板（1)、置于平板部（5)和底板（1)之间的两块长侧板（3)和两块短侧 板（2)围合并通过螺栓（7)固接形成。4. 根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征在于：所述抽气孔（4)为圆孔，在平板部 (5)呈矩阵阵列排布，每个抽气孔（4)的孔直径为3?4mm，相邻抽气孔（4)的圆心距为8? 12mm〇5. 根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征在于：所述长侧板（3)的长度小于平板部 (5)或底板（1)的长度，以形成以短侧板（2)为底面的U形安装槽（10)。6. 根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征在于：所述负压机构包括贯穿于长侧板（3) 板面的通孔以及其中一个管口与该通孔相连通的三通阀（6)，该三通阀（6)的另外两个管 口分别为气源接口（8)、排气阀（9)。【文档编号】B23Q3/00GK203875631SQ201420274880【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】赵飞, 张崎, 史常东, 杨磊, 程海东 申请人:中国电子科技集团公司第四十三研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空吸盘，其特征在于：包括有真空腔体，所述真空腔体上设置有至少一个用于放置工件的平板部（5）、至少一个持续将真空腔体内部空气抽空使工件不致脱离平板部的负压机构，所述平板部（5）上开设有连通真空腔体内、外的抽气孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，张崎，史常东，杨磊，程海东，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十三研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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