本发明专利技术涉及是一种真空吸盘，器包括吸盘体，吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。本发明专利技术吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽与第三安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工碳碳假片的定位夹具，尤其是一种真空吸盘，属于太阳能电池片加工的
技术介绍
随着太阳能电池片的需求不断增长，电池片市场的竞争也越来越激烈，各电池片生产商都想法设法提高电池片的质量，增加产品的竞争力，力争夺得更多的市场。石墨舟在对硅片镀膜前的饱和工序很重要，它会直接影响硅片镀膜质量，碳碳假片正是饱和工序所需要的零件，然而传统做假片的方法是在车床上车削，单件生产，效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空吸盘，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。按照本专利技术提供的技术方案，所述真空吸盘，包括吸盘体，所述吸盘体上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。所述吸盘体上设有抽真空槽，所述抽真空槽环绕于碳碳板安装槽的外圈；所述抽真空槽与第二抽真空孔相连通；吸盘体上设置碳板固定板，所述碳板固定板封盖抽真空槽， 且碳板固定板上设有与碳碳板安装槽相对应的加工定位槽，所述加工定位槽与碳碳板安装槽相匹配。所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽的外圈，且第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；第一安装槽及第二安装槽内均设置若干均勻分布的真空吸附槽。所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口。所述碳板固定板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上设置第一加工定位槽，第二固定板上设置第二加工定位槽，所述第一加工定位槽的内径大于第二加工定位槽的内径。所述吸盘体呈长方体状；吸盘体上设置十四个碳碳板安装槽。所述第一安装槽及第二安装槽的外侧均设置有挑板口。本专利技术的优点吸盘体上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。附图说明图1为本专利技术的三维结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图2的B-B向剖视图。图5为本专利技术第一固定板的结构示意图。图6为本专利技术第二固定板的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图广图6所示本专利技术包括碳板固定板1、第一安装槽2、第二安装槽3、挑板口 4、第二抽真空孔5、第一抽真空孔6、抽真空槽7、吸盘体8、吸附定位孔9、第一固定板10、第一加工定位槽11、第二固定板12及第二加工定位槽13。如图1和图2所示所述碳碳板包括156碳碳板及125碳碳板，所述156碳碳板与 125碳碳板为两种不同尺寸的碳碳板。为了能够提高加工效率，所述吸盘体8上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述每个碳碳板安装槽均同时包括第一安装槽2及第二安装槽3， 第一安装槽2的轴线与第二安装槽3的轴线位于同一直线上；所述第一安装槽2的尺寸与 125碳碳板相匹配，第二安装槽3的尺寸与156碳碳板相匹配，且第二安装槽3位于第一安装槽2的外圈，即第二安装槽3的尺寸大于第一安装槽2的尺寸，第一安装槽2与第二安装槽3的公共部分为第一安装槽2，从而在吸盘体8上的碳碳板安装槽内即可以放置125碳碳板，也可以放置156碳碳板。为了能够对放置于碳碳板安装槽内的碳碳板进行固定，第一安装槽2及第二安装槽3的中心区设有吸附定位孔9，所述吸附定位孔9与吸盘体8内的第一抽真空孔6相连通；吸盘体8上的每个碳碳板安装槽均设置对应的第一抽真空孔6。第一安装槽2及第二安装槽3内均设置若干均勻分布的定位凸块，所述相邻的定位凸块间形成抽真空槽，所述抽真空槽与吸附定位孔9相连通，通过吸附定位孔9能够将碳碳板吸附固定于碳碳板安装槽内，通过吸附定位孔9与抽真空槽的对应配合，能够扩大吸附面积。所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口 4，具体地，第一安装槽2的外侧与第二安装槽3的外侧均设置挑板口 4，通过挑板口 4能够把相应的碳碳板挑出来，方便加工过程及检修。附图3和图4所示吸盘体8对应于设置碳碳板安装槽的表面设置抽真空槽7，所述抽真空槽7环绕于碳碳板安装槽的外圈，所述抽真空槽7与吸盘体8内的第二抽真空孔5 相连通，第二抽真空孔5位于吸盘体8的一端，第一抽真空孔6位于吸盘体8的两侧；吸盘体8呈长方体状，吸盘体8上设置了十四个碳碳板安装槽。吸盘体8对应于设置抽真空槽7 的表面设置碳板固定板1，所述碳板固定板1与吸盘体8相匹配，且碳板固定板1放置于吸盘体8上能够密封所述抽真空槽7，同时通过第二抽真空孔5与抽真空槽7的对应配合，能够将碳板固定板1吸附固定于吸盘体8上。同时，为了能够通过碳板固定板1对碳碳板进行固定定位，所述碳板固定板1上设置若干加工定位槽，所述加工定位槽与吸盘体8上的碳碳板安装槽相匹配，通过加工定位槽与碳碳板安装槽的对应设置，达到对碳碳板的固定定位， 同时能够使得碳碳板安装槽内的碳碳板裸露，不会妨碍通过铣床对碳碳板的加工。4如图5和图6所示为了能够适应156碳碳板和125碳碳板的要求，所述碳板固定板1包括第一固定板10及第二固定板12，所述第一固定板10上设置第一加工定位槽11， 所述第一定位槽11与吸盘体8上的第二安装槽3相匹配；第二固定板12上设置第二加工定位槽13，所述第二加工定位槽13与吸盘体8上的第一安装槽2相匹配。当吸盘体8上放置加工125碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第二固定板12对碳碳板进行封装定位；当吸盘体8上放置加工156碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第一固定板10对碳碳板进行封装定位。如图广图6所示使用时，根据加工要求，在吸盘体8上放置125碳碳板或156碳碳板；125碳碳板放置于第一安装槽2内，156碳碳板放置于第二安装槽3内；在吸盘体8 上只能放置同一种规格的碳碳板。当碳碳板放置后，在吸盘体8上放置碳板固定板1，根据放置碳碳板种类的不同，选择相应的碳板固定板1，以使得碳板固定板1上的加工定位槽与第一安装槽2或第二安装槽3相匹配。工作时，第一抽真空孔6及第二抽真空孔5与抽真空机相连，通过抽真空机进行抽真空。当抽真空机工作时，碳碳板会被吸附于相应的碳碳板安装槽内，同时碳板固定板1会被吸附固定于吸盘体8上，碳板固定板1同时能够对碳碳板进行加工定位。然后，再将上述吸盘体8放置于龙门铣床上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工，直至加工完成。当出现加工问题时，停止抽真空机工作，通过挑板口 4将相应的碳碳板取出，以便进行检修或更换。加工完成后，抽真空机停止，此时，能够方便移除碳板固定板1 及相应的碳碳板，以便进行下一次的加工程序。本专利技术吸盘体8上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽2及第二安装槽3，所述第二安装槽2与第三安装槽3的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽2、第二安装槽3能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体8上设置碳板固定板1，通过碳板固定板1能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板1均通过抽真空后吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种真空吸盘，其特征是：包括吸盘体（８），所述吸盘体（８）上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔（９），所述吸附定位孔（９）与吸盘体（８）内对应的第一抽真空孔（６）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤耀明，代宁，李文虎，
申请(专利权)人：无锡绿波新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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