本实用新型专利技术公开了一种低温氮气微量油雾化气流切削装置，解决了现有技术中低温空气流冷却加工属于干式冷却，对刀具的磨损大、冷却效率低；低温雾化冷却中刀具易被氧化等问题。该低温氮气微量油雾化气流切削装置，其特征在于，包括用于通入空气并制造出氮气的制氮机（1），与制氮机（1）连接用于干燥、净化从制氮机（1）中流出的氮气的干燥系统，用于冷却干燥后的氮气的制冷系统（2），以及微量雾化装置。本实用新型专利技术不仅结构简单、实现方便，而且低温空气改变为低温氮气流，可使切削区域的温度充分降低，冷却效果良好，并隔绝了空气，防止刀具氧化，成倍延长了刀具的使用寿命，有效的保证了产品质量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低温氮气微量油雾化气流切削装置，解决了现有技术中低温空气流冷却加工属于干式冷却，对刀具的磨损大、冷却效率低；低温雾化冷却中刀具易被氧化等问题。该低温氮气微量油雾化气流切削装置，其特征在于，包括用于通入空气并制造出氮气的制氮机（1），与制氮机（1）连接用于干燥、净化从制氮机（1）中流出的氮气的干燥系统，用于冷却干燥后的氮气的制冷系统（2），以及微量雾化装置。本技术不仅结构简单、实现方便，而且低温空气改变为低温氮气流，可使切削区域的温度充分降低，冷却效果良好，并隔绝了空气，防止刀具氧化，成倍延长了刀具的使用寿命，有效的保证了产品质量，提高了生产效率。【专利说明】低温氮气微量油雾化气流切削装置
本技术属于机械加工中的冷却、润滑
，具体的说，是涉及一种低温氮 气微量油雾化气流切削装置。
技术介绍
低温空气流冷却加工通过低温冷风射流机实现，低温冷风射流机是一种空气制冷 装置，它的工作原理是把一定压力的常温空气制成-20°c?-60°c的低温气流，通过喷射装 置对切削区域进行冷风干式、半干式(微量油雾化）切削加工的设备。低温空气流冷却加工 与常温空气的微量油雾化技术相比，气流温度低，但无润滑，属于干式切削，而低温空气雾 化切削，是在低温空气流和常温空气的微量油雾化切削上的提升，既有低温的气流，又有微 量的润滑剂，能代替传统的切削液加工，实现无污染的清洁化加工，其主要存在以下缺陷： 低温空气流冷却加工只有冷风而无微量油或液润滑，只能实现干式切削，摩擦力大，刀具的 磨损快，且冷却效率低。而低温微量油雾化冷却技术，虽然克服了低温空气流冷却加工技术 的缺陷，但是由于该技术中，刀具中含有C、Si等非金属元素，在加工中，低温微量油雾化， 虽然低温气流抑制了切削区域的温度，微量油雾化减少了刀具与工件的摩擦，但刀具仍会 出现发红现象，这是因为空气中的氧气与刀具中的C、Si等非金属在高温下结合，使刀具中 非金属氧化，破坏了刀具的硬度，因此导致刀具的使用寿命降低较底。 因此，如何研发一种可以提高相应的切削参数，且可延长刀具使用寿命，实现高 效、节能的清洁化加工的冷却设备，就成为了本领域技术人员的重点课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的低温氮气 微量油雾化气流切削装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： -种低温氮气微量油雾化气流切削装置，包括用于通入一定压力的空气并制造出 氮气的制氮机，与制氮机连接用于干燥、净化从制氮机中产生流出的氮气的干燥系统，用于 冷却干燥后的氮气的制冷系统，以及微量雾化装置。 具体的说，所述制氮机制造出的氮气浓度为90%?99%。 进一步的，所述干燥系统为两塔交换加热式干燥塔，其包括通过微热式三维管加 热器相互连通的第一干燥塔和第二干燥塔。 再进一步的，所述制冷系统为压缩机式制冷系统。 更进一步的，所述微量雾化装置包括与制冷系统连接的混合块，通过油管将油或 液由贮液器在气压的作用下通过活塞泵注入混合块的微量油供给机构，以及与混合块连通 的喷嘴。 更进一步的，所述微量油供给机构包括容器和与该容器连接的微量油装置，该微 量油装置通过油管与混合块连通。 本技术的设计原理：将一定压力下（0. 3?0. 6Mpa)的常温空气经制氮机产 生氮气，经净化干燥后，通过制冷系统冷却至零下-KTC?-60°c成低温气流，然后配置雾 化装置，通过二级雾化处理，将微量油或液经过二次雾化送入低温氮气气流中，形成低温氮 气雾化气流，通过该低温氮气雾化气流代替现有的用冷却液实现冷却、润滑、排屑加工的方 式，同时利用氮气隔绝空气，防止刀具氧化。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于： (1)本技术改变了传统的用油和冷却液冷却的切削加工方式，通过含有充分 的微量油或液雾的低温雾化气流充分冷却和润滑刀具和工件，低温空气改变为低温氮气流 不仅可使切削区域的温度充分降低，冷却效果良好；隔绝了空气，防止刀具氧化，成倍延长 刀具的使用寿命，而且改善了现有切削加工的切削应力，从而提高了相应的切削参数，实现 高效切削加工；另一方面，加工中无废液、废油的产生，解决了各类车床、铣床、镗、磨及加工 中心等大量排废液造成对环境的污染问题，实现了清洁化的加工。 (2)本技术中低温气流与二次雾化有机结合为一体，一方面，低温气流温度 为-10°C?-60°c，可充分降低切削区域的温度，有效地克服了现有技术常温空气的微量油 雾化技术冷却效率低、易磨损刀具的问题；同时，通过混合块和喷嘴进行二次雾化，微量润 滑油或液雾化后产生的微粒大小极细，一般为20um左右，在确保其正常的润滑效果的前提 下，极大地降低了微粒对刀具的磨损，成倍延长刀具的使用寿命，有效地克服了现有低温冷 风射流机干式切削的缺陷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中微量油供给机构、制冷系统与混合块的连接框图。 附图中对应的附图标记名称如下：1-制氮机，2-制冷系统，3-微热式三维管加热 器，4-第一干燥塔，5-第二干燥塔，6-混合块，7-喷嘴，8-容器，9-微量油装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于 下列实施例。 实施例 如图1所示，本实施例提供了一种低温氮气微量油雾化气流切削装置，其结合低 温雾化冷却技，改变了传统的用油和冷却液冷却的切削加工方式，将低温的氮气气流应用 于机床的加工中，一方面，用该低温雾化氮气气流对切削区域进行冷却、润滑处理，不仅冷 却效果佳、对刀具的磨损小，而且加工中无废液、废油的产生，实现了高效、节能的清洁化加 工；另一方面，采用氮气隔绝空气，完美地解决了刀具氧化的难题。 具体的说，低温氮气微量油雾化气流切削装置主要包括制氮机1、干燥系统、制冷 系统2以及微量雾化装置等部件。其中，制氮机用于产生浓度为90%?99%的氮气，其进气 端通入0. 3?0. 6Mpa的常温空气，经过制氮机处理后，制造出浓度为90%?99%的氮气，然 后从制氮机出气端通过管道进入到干燥系统中。 干燥系统，干燥氮气气流中的水及油，本实施例中，干燥系统选用两塔交换加热式 干燥塔，其包括通过微热式三维管加热器3相互连通的第一干燥塔4和第二干燥塔5。氮气 进入干燥塔后的干燥过程如下：氮气进入第一干燥塔内部，第一干燥塔吸附，干燥后的氮气 一部分经过微热式三维管加热器加热并进入第二干燥塔进行处理吸附剂，同时排出废气， 干燥后的氮气另一部分进入制冷系统冷却；当第一干燥塔中吸附剂饱和后，第一干燥塔和 第二干燥塔交换工作；或者，氮气进入第二干燥塔内部，第二干燥塔吸附，干燥后的氮气一 部分经过微热式三维管加热器加热并进入第一干燥塔进行处理吸附剂，同时排出废气，干 燥后的氮气另一部分进入制冷系统冷却；当第二干燥塔中吸附剂饱和后，第二干燥塔和第 一干燥塔交换工作。 制冷系统，通过换热器与干燥塔出气管道连通，用于冷却经干燥塔干燥后的氮气， 形成低温气流；作为一种优选方式，本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温氮气微量油雾化气流切削装置，其特征在于，包括用于通入压力为0.5～0.8Mpa的空气并制造出氮气的制氮机（1），与制氮机（1）连接用于干燥、净化从制氮机（1）中产出的氮气的干燥系统，用于冷却干燥后的氮气的制冷系统（2），以及微量雾化装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹选平，李卫东，王军，王静，
申请(专利权)人：杨伦，
类型：新型
国别省市：四川;51
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