本实用新型专利技术公开了一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板和铝基盖板，通过把装饰纸、水溶性PCB钻孔专用润滑剂与高密度纤维板压贴在一起得到垫板，把水溶性PCB钻孔专用润滑剂与铝板粘接在一起得到铝基盖板。本实用新型专利技术通过添加水溶性PCB钻孔专用润滑剂层，使得铝基盖板暴露在空气中也不会吸潮发粘，铝基板可以叠放，层与层之间不会粘连；干燥后的水溶性PCB钻孔专用润滑剂熔点约70℃，在钻孔时，润滑剂受热融化，在PCB钻孔时对钻头有良好的润滑作用，从而降低断钻率，提高钻孔生产效率，同时使PCB的孔壁更圆滑，减少毛躁，降低PCB孔由此产生的电阻，满足PCB生产的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板和铝基盖板，通过把装饰纸、水溶性PCB钻孔专用润滑剂与高密度纤维板压贴在一起得到垫板，把水溶性PCB钻孔专用润滑剂与铝板粘接在一起得到铝基盖板。本技术通过添加水溶性PCB钻孔专用润滑剂层，使得铝基盖板暴露在空气中也不会吸潮发粘，铝基板可以叠放，层与层之间不会粘连；干燥后的水溶性PCB钻孔专用润滑剂熔点约70℃，在钻孔时，润滑剂受热融化，在PCB钻孔时对钻头有良好的润滑作用，从而降低断钻率，提高钻孔生产效率，同时使PCB的孔壁更圆滑，减少毛躁，降低PCB孔由此产生的电阻，满足PCB生产的质量要求。【专利说明】一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板和铝基盖板
本技术涉及PCB钻孔专用板材，尤其涉及的是一种采用水溶性PCB钻孔专用 润滑剂的垫板和铝基盖板。
技术介绍
PCB (印刷电路板)的生产是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导 电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，孔的定位精度对PCB的加工质量有很大 影响。随着钻头直径的减小，孔的定位精度也随着减小，当使用直径非常小的钻头时，必须 控制好钻孔的定位精度。为了提高PCB孔的定位精度，往往需要在PCB钻孔时，在PCB的上 面放上一层盖板材料(如铝基盖板）和在PCB的下面放上一层垫板。 现有的PCB (印刷电路板）钻孔专用垫板或铝基盖板不具备润滑效果，不但使得钻 头钻孔时容易发生钻针断裂的现象，甚至损坏钻孔设备，增加生产成本；而且钻孔后的PCB 孔壁不够光滑，毛躁多，间接使PCB增加由此产生的电阻，不能满足生产的质量要求。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板和铝基 盖板，旨在解决现有的PCB钻孔专用垫板不具备润滑效果，导致钻针断裂和PCB孔壁不够光 滑、毛躁多，不能满足生产质量要求的问题。 本技术的技术方案如下：一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板，其中， 从上到下依次包括第一装饰纸层、第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层、高密度纤维板层、第 二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和第二装饰纸层。 所述的采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板，其中，把所述第一水溶性PCB钻孔 专用润滑剂层涂布于第一装饰纸层上，第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层涂布于第二装饰 纸层上，烘干使第一装饰纸层和第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层、第二水溶性PCB钻孔专 用润滑剂层和第二装饰纸层粘接在一起，再分别把粘接在一起的第一装饰纸层和第一水溶 性PCB钻孔专用润滑剂层、第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和第二装饰纸层压贴在高密 度纤维板层的上下两面。 -种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的铝基盖板，其中，包括水溶性PCB钻孔专用 润滑剂层和铝板层。 所述的采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的铝基盖板，其中，把素数水溶性PCB钻 孔专用润滑剂层涂布于铝板层上，烘干使水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和铝板层粘接在一 起。 本技术的有益效果：本技术通过提供一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑 剂的垫板和铝基盖板，本垫板和铝基盖板通过添加水溶性PCB钻孔专用润滑剂层，使得铝 基盖板暴露在空气中也不会吸潮发粘，铝基板可以叠放，层与层之间不会粘连；干燥后的水 溶性PCB钻孔专用润滑剂熔点约70° C，在钻孔时，润滑剂受热融化，在PCB钻孔时对钻头 有良好的润滑作用，从而降低断钻率，提高钻孔生产效率，同时使PCB的孔壁更圆滑，减少 毛躁，降低PCB孔由此产生的电阻，满足PCB生产的质量要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板的结构示意图。 图2是本技术中采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的铝基盖板的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施 例对本技术进一步详细说明。 如图1所示，是本技术中采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板的结构示意 图。一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的PCB钻孔专用垫板，从上到下依次包括第一装 饰纸层100、第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层200、高密度纤维板层300、第二水溶性PCB 钻孔专用润滑剂层400和第二装饰纸层500,把第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层200涂布 于第一装饰纸层100上，第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层400涂布于第二装饰纸层500 上，烘干使第一装饰纸层1〇〇和第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层200、第二水溶性PCB钻 孔专用润滑剂层400和第二装饰纸层500粘接在一起，再分别把粘接在一起的第一装饰纸 层100和第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层200、第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层400和 第二装饰纸层500压贴在高密度纤维板层300的上下两面。 生产制造上述的PCB钻孔专用垫板时，通过辊涂的方式把本水溶性PCB钻孔专用 润滑剂涂布于装饰纸上，然后把装饰纸放进烘道(烘道温度约为120° C)烘干，把稀释剂蒸 发掉，等待装饰纸冷却，然后收卷，得到涂布了水溶性PCB钻孔专用润滑剂的装饰纸，再通 过热压机把上述涂布了水溶性PCB钻孔专用润滑剂的装饰纸压贴在高密度纤维板的上下 两面，冷却，按规格裁剪即可得到双面涂覆水溶性PCB钻孔专用润滑剂的PCB钻孔专用垫 板。 如图2所示，是本技术中采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的铝基盖板的结构 示意图。一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的PCB钻孔专用铝基盖板，包括水溶性PCB钻 孔专用润滑剂层600和铝板层700,把水溶性PCB钻孔专用润滑剂层600涂布于铝板层700 上，烘干使水溶性PCB钻孔专用润滑剂层600和铝板层700粘接在一起。 生产制造上述的PCB钻孔专用铝基盖板时，通过辊涂的方式把本水溶性PCB钻孔 专用润滑剂涂布于铝板上，然后进入烘道(烘道温度约为120° C)烘干，把稀释剂蒸发掉， 等待铝板等却，按规格剪切即可得到所需的PCB钻孔专用铝基盖板。 上述所述的第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层200、第二水溶性PCB钻孔专用润滑 剂层400和水溶性PCB钻孔专用润滑剂层600中所使用的水溶性PCB钻孔专用润滑剂通过 以下制备方法制得： 步骤A00 :把130份对本二异氰酸酯、2000份聚乙二醇、0. 2?0. 3份催化剂搅拌 混合，混合液在搅拌状态下30分钟内升温至70° C，然后保持混合液在70?75° C下反应 4小时； 步骤BOO :每隔30分钟往混合液中加入3份对本二异氰酸酯，一共添加3次，然后 在70?75° C下反应1小时后，冷却降至室温即可得到组分A ; 步骤C00 :把20?30份组分A、50?60份聚乙二醇、5?10份非离子表面活性剂 和100?150份稀释剂混合，经高速分散搅拌均匀，过200目滤网过滤，得到水溶性PCB钻 孔专用润滑剂。 所述的步骤A00中的聚乙二醇2000,即分子量为2000的聚乙二醇。 所述步骤C00中的聚乙二醇包括聚乙二醇6000和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用水溶性PCB钻孔专用润滑剂的垫板，其特征在于，从上到下依次包括第一装饰纸层、第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层、高密度纤维板层、第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和第二装饰纸层；所述第一装饰纸层和第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层通过涂布粘接连接，第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和第二装饰纸层通过涂布粘接连接，第一水溶性PCB钻孔专用润滑剂层和第二水溶性PCB钻孔专用润滑剂层分别压贴在高密度纤维板层的上下两面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭峰，
申请(专利权)人：佛山市三水粤山装饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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