本发明专利技术属于复合材料加工技术领域，涉及一种滑板板面及其制备方法。该滑板板面，由预浸带层和聚氨酯层构成，其中，预浸带层由100份玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带铺层而成，聚氨酯层为5～10份片状热塑性聚氨酯。本发明专利技术得到的滑板板材，其耐水性提高，接触水后不容易发生翘曲，剥层现象。其制备方法可以完全不使用胶水，减少涂胶工序，降低加工过程中的污染；另外玻璃纤维增强热塑性复合材料制备而成滑板板面更薄，强度更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于复合材料加工
，涉及一种滑板板面及其制备方法。该滑板板面，由预浸带层和聚氨酯层构成，其中，预浸带层由100份玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带铺层而成，聚氨酯层为5～10份片状热塑性聚氨酯。本专利技术得到的滑板板材，其耐水性提高，接触水后不容易发生翘曲，剥层现象。其制备方法可以完全不使用胶水，减少涂胶工序，降低加工过程中的污染；另外玻璃纤维增强热塑性复合材料制备而成滑板板面更薄，强度更高。【专利说明】
本专利技术属于复合材料加工
，涉及一种滑板板面及其制备方法。
技术介绍
市售的滑板以木制材料为主，加拿大枫木的优势主要在于材料质地坚硬，木材紧 密，抛光性佳，强度适中，用这种木材加工出的滑板板面弹性好，强度大。但是滑手对于板面 的要求是更轻，更薄，更坚固，而如果仍然在现有材料的基础上进行改进，将会导致滑板强 度，弹性的弱化，所以很多商家将眼光转向能替代木材的材料上。 目前很多品牌生产光纤板面，所谓的光纤板面也就是利用玻璃纤维进行增强，其 用意主要是提高滑板板面的强度和弹性。有些产品在加枫木单板夹层的第二层和第三层之 间，第五层和第六层之间加入玻璃纤维，也就是衬板与横板之间加入玻璃纤维布，板面可以 在纵横两个方向提高板面的强度。加入了玻璃纤维的滑板，其避震效果更好，更加耐用，辅 助吸收冲击力，而且板型不会变形，可以很大程度上降低板面的重量，板面的铺层层数从9 层降低至7层。另外还有滑板开发制备出厚度为9_左右，重量仅lkg左右的光纤板面，而 纯木材料厚度在11mm左右，并且重量为1.2kg，通过上述对比可以明显发现光纤板面的优 势。也有部分产品利用顶层玻璃纤维加强技术，大幅增加板面的韧性和强度，但是该滑板板 面在设计铺层过程中，由于顶层铺设玻璃纤维，这种设计对容易发生断裂的板面的底部没 有做好增强，是设计的缺陷。 利用玻璃纤维增强滑板目前有很多专利进行了说明，如专利CN201010502650. 8 中提到利用玻璃纤维作为增强材料添加在竹木纤维层之间，以提高滑板板面的性能，使 得到的滑板韧性好，回弹力高，强度大，抗冲压力强，不易断裂，表面光洁，耐磨等优势。 CN200910045784. 9中采用聚氨酯作为基体材料，玻璃纤维或火山岩纤维作为增强材料，利 用反应注射成型工艺进行加工，形成滑板，其优点是，该运动滑板材料的弹性高，疲劳强度 高；耐腐性高于木质胶合板，无开裂，断裂的现象。这些都说明新材料为滑板的发展带来良 好的前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种耐磨滑板板面及其制备方 法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： -种滑板板面，由预浸带层和聚氨酯层构成。 所述预浸带层由100份玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带铺层而成， 所述聚氨酯层为5?10份片状热塑性聚氨酯。 所述的预浸带层由玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带按照0度，90度 方向，交替铺层而成，单层预浸带的厚度为〇. 2?0. 5_，优选0. 25?0. 4_，总铺层厚度为 3 ?10mm,优选 3. 75 ?6. 8mm。 所述的玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带由包含以下重量份数的原 料制成： 热塑性树脂35?60份， 玻璃纤维 40?65份。 所述的热塑性树脂优选为45?60份；所述的玻璃纤维优选为55?40份。 所述的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、以及基于聚乙烯的低密度聚乙烯、高密度 聚乙烯、中密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、极低密度聚乙烯、高相 对分子质量高密度聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯，以及基于聚丙烯的等规聚丙烯、间规 聚丙烯、无规聚丙烯，尼龙，聚甲醛，聚乳酸，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯。 所述的玻璃纤维为连续纤维，无捻粗纱。 所述的玻璃纤维增强热塑性树脂预浸带的密度为1. 21?1. 75g/cm3,其厚度为 0. 2?0. 5mm，为固体薄片层状材料，其加工工艺如专利CN101856872A中所述进行加工，其 加工步骤如下：将连续纤维从纱架上的连续纤维卷中引出并展开，再依次经过张力调节装 置、静电消除装置、预加热装置、张力调节装置后得到预热的连续纤维带，导入交错可开合 双挤出模头组进行预浸渍，将预浸渍后的连续纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍，然后经 冷却辊压装置冷却定型，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到连续纤维增强热塑性复 合材料预浸带；其特征在于，所述预热的连续纤维带导入交错可开合双挤出模头组，该交错 可开合双挤出模头组包括挤出模头、挤出模头和轨道运动装置，连续纤维带与挤出模头接 触并产生与纤维带平面相垂直的渗透压力，使熔融的热塑性树脂对连续纤维带的一侧进行 预浸渍，连续纤维带的另一侧与挤出模头接触并产生同样的渗透压力，使熔融的热塑性树 脂对连续纤维带的另一侧进行再浸渍。所述的热塑性聚氨酯的熔点范围为160?190摄氏 度，硬度为60?75d。 一种上述滑板板面的制备方法，包括如下步骤： (1)将玻璃纤维增强热塑性复合材料预浸带进行裁切，铺层；其中，玻璃纤维增强 热塑性树脂复合材料单向预浸带由35?60份热塑性树脂和40?65份玻璃纤维制成； (2)将以5?10份以热塑性聚氨酯为原料的片状半圆，置于100份步骤（1)得到 的玻璃纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层的底面的两端； (3)将预浸带铺层以及聚氨酯片材一起放入红外线烘箱中进行加热；然后将熔融 后的聚氨酯和预浸带铺层放入冷压机中进行冷压； (4)等冷却完成后，将得到的板材进行裁切，打孔，打磨，去毛边，精磨，喷漆，贴面 得到滑板板面。 所述的步骤（1)中，铺层方式为按照0度，90度方向，交替铺层，单层预浸带的厚度 为0· 2?0· 5謹，优选0· 25?0· 4mm,总铺层厚度为3?10mm,优选3. 75?6. 8謹。 所述的步骤（2)中，半圆的直径为30cm,厚度为1?3mm。 所述的步骤（3)中，加热温度大于热塑性树脂的熔融温度，此时树脂处于熔融阶 段，但是树脂并不会滴落；加热温度优选为185?260摄氏度；加热时间为1?5分钟。 所述的步骤（3)的冷压压力为4?8MPa。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： (1)玻璃纤维作为增强材料，其排列方向可以随意选择，可以为0/90度，可以是 0/45/90/135度的顺序，而且单层厚度很低，可以多次铺层，设计产品的力学性能。 (2)本专利技术制备玻璃纤维/热塑性树脂板材板面可以长时间存放，并且经过加热 冷压，玻璃纤维基本被热塑性树脂浸渍，没有裸露在外的，可以保持材料尤其是玻璃纤维干 燥，存放时间不会影响到板面的性能。 (3)利用本方法加工的滑板板材，其耐水性提高，接触水后不容易发生翘曲，剥层 现象。 (4)本专利技术的方法采用玻璃纤维增强热塑性复合材料预浸带可以保证热塑性树脂 完全浸渍天然纤维，可以保证在制备产品的过程中，产品的缺陷少，力学强度高。 (5)采用耐磨聚氨酯对板材进行贴覆，可以保证，在使用过程中，产品的耐磨性能。 可在摩擦过程中，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑板板面，由预浸带层和聚氨酯层构成，其特征在于，所述预浸带层由100份玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带铺层而成，所述聚氨酯层为5～10份片状热塑性聚氨酯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，刘密密，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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