用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法，涉及电石炉尾气回收利用领域，包括尾气净化设备、尾气燃烧设备、蒸汽利用设备、收灰装置和废液回收设备，尾气净化设备与尾气燃烧设备、蒸汽利用设备连接，尾气燃烧设备与蒸汽利用设备、废液回收设备连接；尾气净化设备包括尾气余热回收装置、除尘装置、除焦装置，尾气燃烧设备包括燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱；尾气余热回收装置、除尘装置、除焦装置、燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱顺次连接；锅炉的内部设置有若干采用稀土制成的蓄热砖，若干蓄热砖摆放成蜂窝状；本发明专利技术比较环保，能够提高电石炉尾气的经济价值，提高电石炉尾气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及电石炉尾气回收利用领域，包括尾气净化设备、尾气燃烧设备、蒸汽利用设备、收灰装置和废液回收设备，尾气净化设备与尾气燃烧设备、蒸汽利用设备连接，尾气燃烧设备与蒸汽利用设备、废液回收设备连接；尾气净化设备包括尾气余热回收装置、除尘装置、除焦装置，尾气燃烧设备包括燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱；尾气余热回收装置、除尘装置、除焦装置、燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱顺次连接；锅炉的内部设置有若干采用稀土制成的蓄热砖，若干蓄热砖摆放成蜂窝状；本专利技术比较环保，能够提高电石炉尾气的经济价值，提高电石炉尾气的利用率。【专利说明】
本专利技术涉及电石炉尾气回收利用领域，具体涉及一种用于提高电石炉尾气综合利 用率的系统和方法。
技术介绍
现有的电石生产方法通常为电热法，将生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油 焦）投入电石炉，使用电弧产生高温，在高温下生石灰和含碳原料熔化并反应，生成电石， 每生产1吨电石能够产生约400Nm 3的电石炉尾气。 电石炉尾气的主要成分包括烟气和粉尘，烟气包括75?82%的C0、5?15%的 Η 2、1· 5?5%的C02、7. 5?8. 5%的Ν2、0· 15?0· 3的02和1. 5?2%的焦油；粉尘包括 34.07%的(：、40.1%的]\%0、4.84%的八1203、1.46%的？6 203 和10.04%的5102。 现阶段，企业通常将电石炉尾气进行点燃火炬排空，或者将未净化的电石炉尾气 用作燃料，用于石灰窑炉所需热源或者作为热风炉的燃料烘干原料，初步净化的电石炉尾 气作为燃料产生饱和蒸汽用于热能发电；将净化后的电石炉尾气用作碳一化工，如甲酸钠、 甲酸等原料气。 现有的电石炉尾气处理方法存在以下缺陷： (1)电石炉尾气燃烧后会产生大量含有N02、S02和S0 3的酸性气体，酸性气体进入 大气和土壤后，容易污染环境。 (2)将电石炉尾气作为燃料烘干矿石、作为磷酸盐生产系统中的聚合窑炉的热源， 或者作为热风炉的燃料烘干原料、由于烘干原料和聚合窑炉热源耗能较少，仅占电石炉尾 气总产热量的30%，因此大部分电石炉尾气只能燃空排放，电石炉尾气的利用率较低。 (3)将电石炉尾气净化后作为原料气用于碳一化工，如甲酸钠、甲酸等生产时，由 于电石炉尾气的净化成本较高，加上受技术所限，目前国内所开发的碳一化工产品附加值 较低，因此，使用电石炉尾气作为合成原料的经济价值较低，碳一化工的产品产能严重过 剩，产品停产或间断性生产，电石炉尾气的利用率较低。 (4)将电石炉尾气作为锅炉燃料产生低压饱和蒸汽，电石生产环节用热量很小， 基本不予考虑热能的消耗；会导致饱和蒸汽白白浪费，将饱和蒸汽用于发电时，发电效率较 低，同时饱和蒸汽容易造成汽轮叶片汽蚀，由于电石炉尾气中成份复杂，燃烧后的气体中酸 性物质较多，腐蚀性较强，容易腐蚀锅炉，因此，利用电石炉尾气发电的成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于提高电石炉尾气综 合利用率的系统和方法，比较环保，能够提高电石炉尾气的经济价值，提高电石炉尾气的利 用率，提高电石炉尾气的发电效率。 为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于提高电石炉尾气综合利用 率的系统，包括尾气净化设备、尾气燃烧设备、蒸汽利用设备、收灰装置和废液回收设备，所 述尾气净化设备与尾气燃烧设备、蒸汽利用设备连接，尾气燃烧设备与蒸汽利用设备、废液 回收设备连接； 尾气净化设备包括高温除尘装置、尾气余热回收装置、低温除尘装置、除焦装置和 收灰装置，尾气燃烧设备包括燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱；所述高温除 尘装置、尾气余热回收装置、低温除尘装置、除焦装置、燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、弓丨 风机和烟?顺次连接，所述高温除尘装置、尾气余热回收装置和低温除尘装置均与收灰装 置连接； 所述锅炉的外侧设置有出汽阀，出汽阀包括主输汽口和支输汽口；所述锅炉的内 部设置有若干采用稀土制成的蓄热砖，若干蓄热砖摆放成蜂窝状； 所述蒸汽利用设备包括蒸汽发电系统、蒸汽分汽缸和供热系统，蒸汽分汽缸与供 热系统连接；所述出汽阀的主输汽口与蒸汽发电系统连接，支输汽口与蒸汽分汽缸连接，所 述支输汽口与蒸汽分汽缸之间设置有减温减压装置； 所述尾气余热回收装置、烟气余热回收装置均通过蒸汽分汽缸与供热系统连接； 所述烟气余热回收装置、引风机和烟?均与废液回收设备连接。 在上述技术方案的基础上，所述燃烧机包括燃烧头，燃烧机的外侧设置有用于与 燃烧头配合使用的燃气管和接风管，燃烧头的内部设置有燃烧嘴； 燃烧头包括燃气进气端和空气进气端，燃气进气端与燃气管连接，空气进气端与 接风管连接，空气进气端与接风管之间设置有空气风压开关、用于调节燃气与空气比例的 电动调风阀，空气风压开关与电动调风阀电连接；燃气进气端与燃气管之间依次设置有电 动调节阀、气动切断阀和膜合压力表，燃气进气端与燃气管连接之处设置有燃气压力开关， 燃气压力开关的底部设置有排污阀； 燃烧嘴包括嘴心和套筒，套筒套接于嘴心的外侧，套筒的横截面呈外径为30? 70mm的圆环形，嘴心的横截面呈半径为20?50mm的圆形；套筒开有若干空气孔，嘴心开有 若干燃气孔，所有空气孔的面积：所有燃气孔的面积为2:1?3:1。 在上述技术方案的基础上，所述燃烧头的外侧设置有观火窗，观火窗的外侧设置 有火焰探测器和燃气点火枪，燃气点火枪的外侧设置有点火气动阀和空气电磁阀，空气电 磁阀与压缩空气管路连接，点火气动阀与液化气管路连接。 在上述技术方案的基础上，所述锅炉包括炉膛、过热装置和对流装置，炉膛通过过 热装置与对流装置连接，所述蓄热砖设置于炉膛的内部；炉膛的内壁设置有第一换热管束， 对流装置的内部设置有第二换热管束，过热装置的内部设置有过热管，过热管包括进汽端 和出汽端，第一换热管束、第二换热管束均与过热管的进汽端连接；过热管的出汽端与设置 于过热装置顶部的出汽阀相连。 在上述技术方案的基础上，所述所有空气孔的面积：所有燃气孔的面积为2. 5:1。 -种基于用于提高电石炉尾气综合利用率的系统的方法，包括以下步骤： S1 :将电石炉尾气通过高温除尘装置和尾气余热回收装置后，得到饱和蒸汽、低温 尾气和灰份，将饱和蒸汽通入蒸汽分汽缸，将低温尾气依次通入低温除尘装置和除焦装置， 得到净化尾气和灰份；将高温除尘装置、尾气余热回收装置和低温除尘装置产生的灰份均 导入收灰装置； S2:将净化尾气通入燃烧机，调节燃烧机的电动调风阀调节进入燃烧嘴内的空 气压力与流量，净化尾气进入燃烧嘴后与空气进行旋混并被点火枪点燃，通过电动调节阀 调节净化尾气的流量，使得净化尾气在锅炉的炉膛内持续燃烧；蓄热砖能够吸收燃烧产 生的辐射能并不断蓄热，蓄热砖蓄热后，能够使锅炉炉膛内的温度高于1200°C，炉膛内的 第一换热管束，对流装置内的第二换热管束吸收热能后，产生大量饱和蒸汽，饱和蒸汽经 过过热装置过热后，产生大量过热蒸汽，设定蒸汽分汽缸的最小工作压力P，P值范围为： 0. 3MPa彡P彡0. 5M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高电石炉尾气综合利用率的系统，其特征在于：包括尾气净化设备、尾气燃烧设备、蒸汽利用设备、收灰装置和废液回收设备，所述尾气净化设备与尾气燃烧设备、蒸汽利用设备连接，尾气燃烧设备与蒸汽利用设备、废液回收设备连接；尾气净化设备包括高温除尘装置、尾气余热回收装置、低温除尘装置、除焦装置和收灰装置，尾气燃烧设备包括燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱；所述高温除尘装置、尾气余热回收装置、低温除尘装置、除焦装置、燃烧机、锅炉、烟气余热回收装置、引风机和烟囱顺次连接，所述高温除尘装置、尾气余热回收装置和低温除尘装置均与收灰装置连接；所述锅炉的外侧设置有出汽阀，出汽阀包括主输汽口和支输汽口；所述锅炉的内部设置有若干采用稀土制成的蓄热砖，若干蓄热砖摆放成蜂窝状；所述蒸汽利用设备包括蒸汽发电系统、蒸汽分汽缸和供热系统，蒸汽分汽缸与供热系统连接；所述出汽阀的主输汽口与蒸汽发电系统连接，支输汽口与蒸汽分汽缸连接，所述支输汽口与蒸汽分汽缸之间设置有减温减压装置；所述尾气余热回收装置、烟气余热回收装置均通过蒸汽分汽缸与供热系统连接；所述烟气余热回收装置、引风机和烟囱均与废液回收设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：武汉东晟捷能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42