本发明专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，属于环保型中压电力电缆领域。技术方案是：导体线芯采用紧压导体，导体生产中滴加抗氧剂防止生产过程中铜丝氧化，导体线芯（1）外面依次包覆内屏蔽层（2）、绝缘层（3）、涂硅油层（4）、绕包半导电带屏蔽（5）、绕包铜带屏蔽（6）、绕包无纺布（7）和环保PVC护套（8）；绝缘层（3）为交联聚乙烯绝缘层共挤而成；在绕包半导电带屏蔽、绕包铜带屏蔽、绕包无纺布后，挤包环保PVC护套；然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品。本发明专利技术生产电缆耐压试验为10分钟，耐压17KV，电缆的在10KV下的局部放电量不大于10Pc,电缆要通过4小时67kV破坏试验，电缆的电性能高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，属于环保型中压电力电缆领域。技术方案是：导体线芯采用紧压导体，导体生产中滴加抗氧剂防止生产过程中铜丝氧化，导体线芯（1）外面依次包覆内屏蔽层（2）、绝缘层（3）、涂硅油层（4）、绕包半导电带屏蔽（5）、绕包铜带屏蔽（6）、绕包无纺布（7）和环保PVC护套（8）；绝缘层（3）为交联聚乙烯绝缘层共挤而成；在绕包半导电带屏蔽、绕包铜带屏蔽、绕包无纺布后，挤包环保PVC护套；然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品。本专利技术生产电缆耐压试验为10分钟，耐压17KV，电缆的在10KV下的局部放电量不大于10Pc,电缆要通过4小时67kV破坏试验，电缆的电性能高。【专利说明】交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺
本专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，属于环 保型中压电力电缆领域。
技术介绍
在电力电缆产品生产中，客户需要6. 6kV CVT电缆，要求性能需满足日本高压电力 电缆JIS C3606标准，同时电缆满足R0HS要求，屏蔽采用半导电带绕包屏蔽和铜带屏蔽，电 缆接头时每个头的绝缘屏蔽必须剥离，而电缆挤出绝缘屏蔽剥离费时费力，电缆采用绕包 绝缘屏蔽主要是方便电缆接头，电缆传输为6. 6kV配电柜设施的电力传输，电缆传输距离 短、短段多。
技术介绍
的6kV及以上中压电缆都采用三层共挤生产，外屏都为挤出绝缘外 屏，但挤出外屏电缆接头时端头必须要剥离绝缘屏蔽，如果大量接头，费时费力。而6. 6KV 电缆由于电压不高，采用绕包半导电带和铜带恰恰能满足客户的电性能要求，也能满足客 户方便接头和方便配电柜特殊施工需要。电缆的破坏试验电压要通过87kV，而6. 6kV的电 缆绝缘厚度仅3. 2MM，为了满足这一要求，电缆的复合屏蔽要求生产工艺严格，达到均匀电 场的需求，6. 6kV的中高压电力电缆有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层采用半导电屏 蔽和铜带金属屏蔽。
技术实现思路
本专利技术提供一种交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，由导 体、内屏、绝缘、涂硅油、绕包半导电带和铜带、无纺布和环保PVC护套结合在一起，电缆整 体所有材料均满足R0HS环保要求及电性能要求，解决
技术介绍
存在的中压电力电缆接头 时必须剥离挤出绝缘屏蔽、费时费力的问题。 本专利技术的技术方案是： 交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，包含如下工艺步骤： ① 交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆，包含导体线芯、内屏蔽层、绝缘层、 涂硅油层、绕包半导电带屏蔽、绕包铜带屏蔽、绕包无纺布和环保PVC护套； ② 导体线芯采用紧压导体，导体生产中滴加抗氧剂防止生产过程中铜丝氧化，导体线 芯外面依次包覆内屏蔽层、绝缘层、涂硅油层、绕包半导电带屏蔽、绕包铜带屏蔽、绕包无纺 布和环保PVC护套；绝缘层为交联聚乙烯绝缘层共挤而成；在绕包半导电带屏蔽、绕包铜带 屏蔽、绕包无纺布后，挤包环保PVC护套；然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品。 所述绝缘层交联聚乙烯绝缘层共挤，采用二层绝缘层共挤连续硫化悬链式交联电 缆生产线进行(该生产线为芬兰NOKIA公司生产)，通过测偏仪全程监控绝缘芯的最薄点、最 大厚度及平均厚度指标；硫化方式为干法化学交联，加热方式为电辐射加热；生产线由收 放线架、储线器、上牵引（主牵引）、挤出机(二台）、硫化管道(交联管)、冷却管、下牵引、张力 轮、辅助牵引、收线架、氮气系统等构成。 本专利技术的绕包半导电带屏蔽和绕包铜带屏蔽为复合屏蔽，是本专利的创新点之 一；绕包半导电带屏蔽，设置在绝缘层的外表面，由半导电材料构成（电阻率很低且厚度较 薄)，与绝缘层外表面接触很好，且与绕包铜带屏蔽等电位，避免因电缆绝缘表面裂纹等缺 陷而与绕包铜带屏蔽发生局部放电，本专利技术采用绕包屏蔽，主要考虑6. 6kV产品用于配电 器连接，电缆要求短段使用，端头多，方便接头；绕包铜带屏蔽由铜带或铜丝绕包而成，主要 起到屏蔽电场的作用。 电力电缆的屏蔽层的作用：因为电力电缆通过的电流比较大，电流周围会产生磁 场，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。可以起到一定的 接地保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到 安全保护的作用。 本专利技术采用绕包半导电带屏蔽和绕包铜带屏蔽复合屏蔽，一层绕包半导电带屏蔽 和一层绕包铜带屏蔽一起进行绕包；带绝缘层的导体线芯在绕包前涂一层硅油，形成涂硅 油层，主要是保持带绝缘层的导体线芯清洁和使带绝缘层的导体线芯与绕包半导电带屏蔽 更好接触；为了更好的控制生产工艺，提高产品的稳定性，绕包半导电带屏蔽和绕包铜带屏 蔽的绕包都要有张力控制系统，能根据绕包材料的多少随时调节张力。在实际的使用中，复 合屏蔽效果和维持电缆的径向场强效果很好，在电缆安装过程中易剥离方便生产。 所述环保PVC护套，关键在于PVC护套的添加剂。此添加剂应该与护套原料具有 良好的兼容性，并且保证低毒甚至无毒，符合R0HS等国际环保要求，以保证电缆对环境的 友好性。本专利技术采用PVC材料树脂、碳酸钙、增塑剂及稳定剂一起生产PVC护套，称为环保 PVC护套；通过干净化工出产方式生产，实现PVC环保无毒、无辐射、不含甲醛、苯、酚等有害 化学物质，实现了电缆对环境的友好性，具有极低的毒性和扩散性，并且不含有重金属。它 可以与常见的电缆材料如低烟无卤聚烯烃、聚乙烯、聚氯乙烯完美相融，并且稳定不排斥。 PVC材料树脂、碳酸钙、增塑剂及稳定剂之间的份数比是：100:55:35:7. 5。 PVC材料树脂为SG-3,产地为唐山三友氯碱有限公司； 碳酸钙为轻质碳酸钙，产地为河北井陉苍山钙业公司； 所述增塑剂为偏苯三酸三辛脂（Τ0ΤΜ)，产地山东蓝帆有限公司； 稳定剂为钙锌稳定剂，产地新加坡。 本专利技术采用的原材料都是环保材料，满足R0HS标准要求，本专利技术针对6. 6KV电缆， 绝缘外涂硅油擦拭确保绝缘表面干净，再绕包复合屏蔽(绕包半导电带屏蔽和绕包铜带屏 蔽)，这样电缆接头时直接剥离绕包半导电带屏蔽就可接头，方便客户安装和配电柜特殊施 工需要。 本专利技术特点：本专利技术电缆在配电柜内使用，短段多，电缆接头时每个头的绝缘屏蔽 必须剥离，而
技术介绍
电缆挤出绝缘屏蔽剥离费时费力、有时还能损坏绝缘；本专利技术电缆采 用绕包半导电带屏蔽和绕包铜带屏蔽复合屏蔽，主要是方便电缆接头。 本专利技术的有益效果是：与现有技术相比本专利技术结构合理，生产电缆的局放及耐压 试验完全能满足客户需求，由于绕包半导电带屏蔽厚度为0. 12mm，而挤出型绝缘屏蔽最少 需0.6 mm，这也相对减少了电缆外径，节省了铜带及护套材料，降低了成本。本专利技术生产电 缆耐压试验为10分钟，耐压17KV，电缆的在10KV下的局部放电量不大于10Pc，电缆要通 过4小时67kV破坏试验，电缆的电性能高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例示意图； 图中：导体线芯1、内屏蔽层2、绝缘层3、涂硅油层4、绕包半导电带屏蔽5、绕包铜带屏 蔽6、绕包无纺布7、环保PVC护套8 ;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆生产工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：①交联聚乙烯绝缘非挤压绝缘屏蔽中压电力电缆，包含导体线芯（1）、内屏蔽层（2）、绝缘层（3）、涂硅油层（4）、绕包半导电带屏蔽（5）、绕包铜带屏蔽（6）、绕包无纺布（7）和环保PVC护套（8）；②导体线芯采用紧压导体，导体生产中滴加抗氧剂防止生产过程中铜丝氧化，导体线芯（1）外面依次包覆内屏蔽层（2）、绝缘层（3）、涂硅油层（4）、绕包半导电带屏蔽（5）、绕包铜带屏蔽（6）、绕包无纺布（7）和环保PVC护套（8）；绝缘层（3）为交联聚乙烯绝缘层共挤而成；在绕包半导电带屏蔽（5）、绕包铜带屏蔽（6）、绕包无纺布（7）后，挤包环保PVC护套（8）；然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振彪，张书军，张宝龙，程伟，窦丽梅，王怀安，张红军，石玉梁，纪艳丽，
申请(专利权)人：河北华通线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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