一种自动电芯盖帽密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动电芯盖帽密封装置，包括上模板和下模板，所述上模板设有导柱，所述下模板设有导套，所述导柱可在所述导套中自由滑动，所述上模板依次设有预冲压头、第一冲压头和第二冲压头，所述下模板上设有工位组件，本装置采用预冲压、第一冲压和第二冲压，三次冲压使电芯盖帽和外壳之间经过预封、二封和镦封过程真正达到内部与外部完全隔绝，防止水分进入电芯内部，提高了产品的良率，增加了电芯的使用寿命；预冲压工位、第一冲压工位和第二冲压工位一字排开，之间还设有传送装置，电芯依次经过三个工位，一次完成密封，自动化流水线式的生产，提高生产效率，节约人力，电芯成品的一致性较好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动电芯盖帽密封装置，包括上模板和下模板，所述上模板设有导柱，所述下模板设有导套，所述导柱可在所述导套中自由滑动，所述上模板依次设有预冲压头、第一冲压头和第二冲压头，所述下模板上设有工位组件，本装置采用预冲压、第一冲压和第二冲压，三次冲压使电芯盖帽和外壳之间经过预封、二封和镦封过程真正达到内部与外部完全隔绝，防止水分进入电芯内部，提高了产品的良率，增加了电芯的使用寿命；预冲压工位、第一冲压工位和第二冲压工位一字排开，之间还设有传送装置，电芯依次经过三个工位，一次完成密封，自动化流水线式的生产，提高生产效率，节约人力，电芯成品的一致性较好。【专利说明】
本技术属于电芯制造设备
，具体的说，涉及一种自动电芯盖帽密封 装直。 一种自动电芯盖帽密封装置
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高、比功率大、循环性能好、无记忆效应、无污染等特点， 因此，其发展非常迅速，目前圆柱形锂离子电池的用量非常大，应用在例如笔记本电脑、移 动电源、电动自行车、电动工具和电动汽车等领域，具有非常广泛的市场。 由于电池正极活性物质易吸水，在经过电芯入壳、焊负极、烘干、注电解液、焊正极 工序后，需要将电芯盖帽和电池外壳密封起来，目的是：将电芯内部密封，与外部环境隔绝 开来。现有技术的电芯盖帽密封装置一般只有一个冲头，对电芯盖帽和外壳只进行一次冲 压，往往达不到锂电池所要求的密封效果，严重影响电池的质量和使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种自动电芯盖帽密封装置，其具 有密封效果好，保证电芯内部与外界隔绝，防止电芯在密封过程中吸收水分，提高电芯的良 品率，增加电芯的使用寿命。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的： -种自动电芯盖帽密封装置，包括上模板和下模板，上模板设有导柱，下模板设有 导套，导柱可在导套中自由滑动，上模板依次设有预冲压头、第一冲压头和第二冲压头，下 模板上设有工位组件，对应预冲压头的位置在工位组件上设有预冲压工位，对应第一冲压 头的位置在工位组件上设有第一冲压工位，对应第二冲压头的位置在工位组件上设有第二 冲压工位，在预冲压工位、第一冲压工位和第二冲压工位之间设有传送装置。 进一步，工位组件包括第一工位件和第二工位件，第一工位件和第二工位件相对 设置，第一工位件和第二工位件的内侧面均分别设有三个工位凹槽，位于第一工位件的三 个工位凹槽与位于第二工位件的三个工位凹槽一一对应，组成预冲压工位、第一冲压工位 和第二冲压工位。 进一步，在靠近预冲压工位的一侧设置有上料装置，上料装置包括步进式输送带、 推板和气缸，气缸驱动推板推动步进式输送带运动。 进一步，气缸驱动传送装置运动。 优选的，在靠近预冲压工位的一侧设置有上料传送带。 更优选的，在靠近第二冲压工位的一侧设置有下料传送带。 上模板与下模板之间还设有缓冲装置，缓冲装置为缓冲弹簧。 缓冲装置的数量为两个。 密封装置外设有防水罩。 防水罩上设有操作孔。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术所述的一种自动电芯盖帽密封装置，本装置采用预冲压、第一冲压和 第二冲压，三次冲压使电芯盖帽和外壳之间经过预封、二封和镦封过程真正达到内部与外 部完全隔绝，防止水分进入电芯内部，提高了产品的良率，增加了电芯的使用寿命；预冲压 工位、第一冲压工位和第二冲压工位一字排开，之间还设有传送装置，电芯依次经过三个工 位，一次完成密封，自动化流水线式的生产，提高生产效率，节约人力，电芯成品的一致性较 好。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释 本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中： 图1是本技术所述一种自动电芯盖帽密封装置的结构示意图； 图2是本技术所述一种自动电芯盖帽密封装置的使用状态下的结构示意图； 图3是本技术所述一种自动电芯盖帽密封装置的铁链的结构示意图， 图4是本技术所述一种自动电芯盖帽密封装置的工位组件的结构示意图。 图1至图4中包括有： 1--上模板、 2--下模板、 3--导柱、 4--导套、 5--预冲压头、 6--第一冲压头、 7--第二冲压头、8--第一工位件、 9--第二工位件、10--预冲压工位、 11--第一冲压工位、12--第二冲压工位、 13--气缸、 14--工位凹槽、 15-上料传送带、16-下料传送带、 17--缓冲弹簧、18--电芯。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1至图2所示，本技术所述的一种自动电芯盖帽密封装置，包括上模板1 和下模板2,上模板1设有导柱3,下模板2设有导套4,导柱3可在导套4中自由滑动，上模 板1依次设有预冲压头5、第一冲压头6和第二冲压头7,下模板2上设有工位组件，对应预 冲压头5的位置在工位组件上设有预冲压工位10,对应第一冲压头6的位置在工位组件上 设有第一冲压工位11，对应第二冲压头7的位置在工位组件上设有第二冲压工位12,在预 冲压工位10、第一冲压工位11和第二冲压工位12之间设有传送装置。 如图4所示，工位组件包括第一工位件8和第二工位件9,第一工位件8和第二工 位件9相对设置，第一工位件8和第二工位件9的内侧面均分别设有三个工位凹槽14,位于 第一工位件8的三个工位凹槽14与位于第二工位件9的三个工位凹槽14--对应，组成 预冲压工位10、第一冲压工位11和第二冲压工位12。 如图1所示，在靠近预冲压工位10的一侧设置有上料装置，上料装置包括步进式 输送带、推板和气缸13,气缸13驱动推板推动步进式输送带运动。 气缸13驱动传送装置运动。 优选的，如图3所示，在靠近预冲压工位10的一侧设置有上料传送带15。避免人 手靠近冲压设备，保证操作人员安全。 更优选的，如图3所述，在靠近第二冲压工位12的一侧设置有下料传送带16。便 于冲压完成的电芯18收料或者直接运送到下一个工序。还可以将步进式的输送带设置为 由上料传送带15 -直延伸到下料传送带16,步进式输送带由气缸13驱动，电芯18从上料 传送带15到预冲压工位10、第一冲压工位11、第二冲压工位12最后再到下料传送带16均 由步进式输送带输送。 如图2所示，上模板1与下模板2之间还设有缓冲装置，缓冲装置为缓冲弹簧17。 缓冲装置的数量为两个。在三个工位两侧各有一个，保证上模板1的平稳运行，对 电芯18冲压的力量均匀。 密封装置外设有防水罩。在电芯盖帽未密封之前和在密封过程中，保证烘干后的 电芯18不吸收水分，防水罩还可以连接抽湿装置，严格控制环境湿度。 防水罩上设有操作孔。便于操作人员操作。 工作原理：工作时电芯18由上料传送带15传送到预冲压工位10 -侧，第一工位 件8和第二工位件9分离，气缸13推动步进式输送带将电芯18推入预冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动电芯盖帽密封装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板设有导柱，所述下模板设有导套，所述导柱可在所述导套中自由滑动，所述上模板依次设有预冲压头、第一冲压头和第二冲压头，所述下模板上设有工位组件，对应所述预冲压头的位置在所述工位组件上设有预冲压工位，对应所述第一冲压头的位置在所述工位组件上设有第一冲压工位，对应所述第二冲压头的位置在所述工位组件上设有第二冲压工位，在所述预冲压工位、第一冲压工位和第二冲压工位之间设有传送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎惠锋，刘青，
申请(专利权)人：广东凯德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44