【技术实现步骤摘要】
回转工作台液压夹紧装置
本专利技术涉及一种回转工作台上的附属部件,具体是一种回转工作台液压夹紧装置,属于机械结构
技术介绍
随着我国机械工业的发展,市场上对工件的高精度加工、复合加工的需求越来越多。各种卧式加工中心、数控铣镗床及复合加工机床配备回转工作台后,通过一次装夹,能够完成工件的全部或大部分加工工序,大幅度提高工件加工精度和生产效率。在工件的加工过程中,回转工作台精确定位或分度后,需要保持锁紧状态,由此保证工件的稳固装夹,保证加工精度。目前,市场上的加工设备一般采用回转驱动电动机抱紧来完成回转工作台的锁紧。但是,在加工过程中,回转驱动电动机和传动机构需要承受冲击载荷,长期使用后,会造成回转驱动电动机和传动机构间的驱动间隙增大,大大影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种适合于回转工作台精确定位的液压夹紧装置。在回转工作台需要精确定位并进行分度加工时使用,其结构简单、紧凑,能够保证回转工作台精确定位后的夹紧、锁定。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括油缸体、油缸盖、活塞杆和电磁换向阀;所述活塞杆安装在油缸体内部,所述油缸盖通过个螺钉安装在油缸体开口上,活塞杆的头部左右端面与油缸体、油缸盖分别形成油腔a和油腔b,所述油腔b内设有碟型弹簧呈压缩状态,活塞杆的右端面还设有螺杆轴,螺杆轴的一端与活塞杆的右端面螺纹相连,同时螺杆轴另一端通过压板和2个螺钉将螺杆轴固定在油缸盖上,;所述油缸盖还设有油管接头a并通过油缸盖上开有的进油口a与油腔 ...
【技术保护点】
一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台(1)和下滑座(19),其特征是,还包括油缸体(18)、油缸盖(6)、活塞杆(2)和电磁换向阀(21);所述活塞杆(2)安装在油缸体(18)内部,所述油缸盖(6)通过4个螺钉(20)安装在油缸体(18)开口上,活塞杆(2)的头部左右端面与油缸体(18)、油缸盖(6)分别形成油腔(14)和油腔(15),所述油腔(15)内设有蝶型弹簧(4)呈压缩状态,活塞杆(2)的右端面还设有螺纹相连的螺杆轴(7),同时螺杆轴(7)另一端通过压板(9)和2个螺钉(10)将螺杆轴(7)固定在油缸盖(6)上;所述油缸盖(6)还设有油管接头(11)并通过油缸盖(6)上开有的进油口(12)与油腔(14)连通,所述油缸体(18)设有油管接头(17)并通过油缸体(18)上开有的进油口(16)与油腔(15)连通;所述的油缸体(18)与活塞杆(2)的尾杆端和头部分别设有密封圈(3、5),所述油缸体(18)与油缸盖(6)的接触面设有密封圈(13),所述螺杆轴(7)与油缸盖(6)连接处设有密封圈(8);回转工作台(1)和下滑座(19)的夹紧面与水平面的夹角为α;油缸体(18)的夹紧面 ...
【技术特征摘要】
1.一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台(1)和下滑座(19),回转工作台(1)和下滑座(19)的夹紧面与水平面的夹角为α;还包括油缸体(18)、油缸盖(6)、活塞杆(2)和电磁换向阀(21);所述活塞杆(2)安装在油缸体(18)内部,所述油缸盖(6)通过4个螺钉(20)安装在油缸体(18)开口上,活塞杆(2)的头部左右端面与油缸体(18)、油缸盖(6)分别形成油腔a(14)和油腔b(15),所述油缸盖(6)还设有油管接头a(11)并通过油缸盖(6)上开有的进油口a(12)与油腔a(14)连通,所述油缸体(18)设有油管接头b(17)并通过油缸体(18)上开有的进油口b(16)与油腔b(15)连通;油缸体(18)的夹紧面与回转工作台(1)和下滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:李冠海,程启涛,江海龙,韩燕,杜厚元,侯钦臣,杨腾腾,郭晶,段修军,孙友文,
申请(专利权)人:山东鲁南华源数控股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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