本实用新型专利技术公开了一种用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装置，包括炭化装置、氧气输送管道、尾气输送管道、保温隔热装置，其特征在于，它还包括升降装置和循环水冷却装置；所述炭化装置由开有多个通孔的燃烧板将炭化室和供氧室隔开，燃烧板与安装于炭化装置底座的升降装置连接，在炭化室内设置有点火装置，炭化室上设置有氧气检测装置，供氧室通过氧气输送管道与鼓风机连接；所述炭化装置上部的尾气出口与尾气输送管道连接，尾气输送管道上依次设置有循环水冷却装置、调节阀B、引风机。本实用新型专利技术解决的技术问题是此装置不仅缩短了生产周期，还提高了炭化品质，升降装置便于取用，实现高效生产和节能环保的结合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装置，包括炭化装置、氧气输送管道、尾气输送管道、保温隔热装置，其特征在于，它还包括升降装置和循环水冷却装置；所述炭化装置由开有多个通孔的燃烧板将炭化室和供氧室隔开，燃烧板与安装于炭化装置底座的升降装置连接，在炭化室内设置有点火装置，炭化室上设置有氧气检测装置，供氧室通过氧气输送管道与鼓风机连接；所述炭化装置上部的尾气出口与尾气输送管道连接，尾气输送管道上依次设置有循环水冷却装置、调节阀B、引风机。本技术解决的技术问题是此装置不仅缩短了生产周期，还提高了炭化品质，升降装置便于取用，实现高效生产和节能环保的结合。【专利说明】用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装置
本技术涉及一种炭化装置，特别涉及一种用于生物质原料生产机制木炭的升 降式炭化装置。
技术介绍
机制木炭是利用稻壳、玉米芯、玉米杆、竹屑等农林废弃物碎屑原料挤压加工成的 炭质棒状物，经过筛选、干燥、成型、炭化、冷却而成。机制木炭与普通木炭相比，因为其密度 大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃等特点受到众多行业的青睐。 原始的炭化通常采用土窑烧制，土窑虽然结构简单，但是其密封性能差、氧气分布 不均，导致炭化原料在炭化的炭化过程中出现炭化不完全或炭化太过的现象，同时土窑的 使用寿命短，易坍塌，且土窑的点火慢，燃烧时间和冷却时间长，炭化过程不易控制，从而导 致生产周期长，生产效率低且成品质量差。土窑的烧制原料也仅局限于薪炭林木来烧制，不 好利用农林废弃物、竹屑来燃烧。针对土窑的缺点市场上也出现了一些炭化装置，它们虽然 牢固耐用，但是它们还是处于人工操作，不仅人工操作量大，而且烧制还是凭经验进行，成 炭的质量难以控制，也没有尾气处理装置，仍然存在烧制过程对环境的污染问题。市场上也 存在改进过的炭化装置，它们有比较完整的炭化过程，但是对于氧气供给、尾气处理都存在 着不足。 现有技术中在点燃炭化装置通常都需要24小时，燃烧炭化需要7-8天，冷却需要 4天，从而直接导致生产周期长，生产效率低，而氧气是直接输送至炭化装置内，由于氧气分 布不均会导致炭化不完全或炭化太过，从而影响成品炭化质量和出炭率，且燃烧炭化后的 高温尾气存在大量的甲烷等可燃气体，直接排放会产生爆炸等危险，也会造成环境污染等 问题，而且由于尾气是高温，会对引风机造成损害，缩短引风机的使用寿命，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装 置，此装置的氧气输送管道上开有多个输氧孔，能够实现对炭化室的均匀供氧，使得炭化完 全，提高炭化质量和出炭率，且升降装置的设置更加方便取料，对于尾气增设冷却和回收装 置，此装置不仅缩短了生产周期，还提高了炭化品质，实现高效生产和节能环保的结合。 为了达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于生物质原料生产机 制木炭的升降式炭化装置，包括炭化炉（1)、供氧管（8)、尾气输送管道（14)、保温隔热装置 (5)，其特征在于，它还包括氧气输送管道（9)、升降装置（10)、循环水冷却装置（15);所述 保温隔热装置（5)设置在炭化炉（1)外部；所述炭化炉（1)被开有多个通孔的燃烧板（12) 分为炭化室（2)和供氧室（11);所述燃烧板（12)与安装于炭化炉（1)底座的升降装置（10) 连接；所述炭化室（2)内设置有点火装置（3)，炭化室（2)设置有氧气检测装置（4)，炭化室 (2)顶部设置有顶盖（13)，炭化室（2) -侧上部的尾气出口与尾气输送管道（14)连接；所述 尾气输送管道（14)上依次设置有循环水冷却装置（15)、调节阀B (16)、引风机（17);所述 供氧室（11)内设置有氧气输送管道（9)，氧气输送管道（9)与供氧管（8)连接，供氧管（8) 与鼓风机（7)连接，供氧管（8)上设置有调节阀A (6);所述氧气输送管道（9)是由多个开 有圆孔的金属管道组成。 本技术的有益效果：（1)此装置设置有由多个开有圆孔的金属管道组成的氧 气输送管道，这些管道均匀分布于炭化炉底部，可将空气均匀的输送至炭化室内，使得炭化 完全，提高炭化质量和出炭率，且调节阀的设置可随时根据氧气的检测结果调节进风量和 排气量，从而控制炭化室内的氧气浓度，保证炭化质量。 (2)尾气输送管道上设置有冷却水循环，可冷却尾气，不仅延长引风机的使用寿 命，还能回收利用尾气中的甲烷等可燃烧气体，不仅节约了能源，还保护了环境。 (3)燃烧板下方安装有升降装置，方便收集炭化装置内的机制木炭。 (4)此装置可将点火时间缩短至1小时，燃烧炭化时间缩短至24小时，冷却时间缩 短至24小时，大大缩短了生产周期，减少成本，提高生产效率。 (5)此装置不仅结构简单，性能稳定，能够适应工业化生产机制木炭的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是氧气输送管道的结构示意图。 图3是燃烧板的结构示意图。 在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、炭化炉；2、炭化室；3、点火装置；4、氧 气检测装置；5、保温隔热装置；6、调节阀A ;7、鼓风机；8、供氧管；9、氧气输送管道；10、升 降装置；11、供氧室；12、燃烧板；13、顶盖；14、尾气输送管道；15、循环水冷却装置；16、调 节阀B;17、引风机。 【具体实施方式】 为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本实 用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围 有任何的限制作用。 参看图1、图2、图3,一种用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装置，此装 置包括炭化炉1、保温隔热装置5、供氧管8、氧气输送管道9、升降装置10、尾气输送管道 14、循环水冷却装置15。保温隔热装置5设置在炭化炉1外部，不仅防止工作人员被烫伤， 还保证了炭化时需要的温度。炭化炉1被开有多个通孔的燃烧板12分为炭化室2和供氧 室11，燃烧板12与安装于炭化炉1底座的升降装置10连接，成品机制木炭出炭时，由于炭 化装置很高很深，利用升降装置可轻松收集运输机制木炭。 在炭化室2内设置有点火装置3,炭化室2上设置有氧气检测装置4,氧气检测装 置4可随时监测炭化室内的氧气浓度情况，炭化室2顶部设置有顶盖13,供氧室11内设置 有氧气输送管道9,氧气输送管道9与鼓风机7连接，氧气输送管道9上设置有调节阀A 6， 氧气输送管道9是由多个开有圆孔的金属管道组成，它可将输送进来的空气均匀分布于供 氧室内，由于尾气排出使炭化室内的形成负压状态，从而使得空气通过燃烧板12上的通孔 进入到炭化室内供薪棒燃烧炭化用。 炭化炉1上部的尾气出口与尾气输送管道14连接，尾气输送管道14上依次设置 有循环水冷却装置15、调节阀B 16、引风机17,这样不仅能够将炭化装置内产生的尾气冷 却，还能回收利用冷却后的可燃气体，不仅防止尾气排放造成对环境的污染，还节约了炉膛 燃烧时消耗的燃料。 由于炭化过程是厌氧燃烧，氧气的浓度和均匀度是决定炭化质量的关键，氧气输 送管道9上的调节阀A本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物质原料生产机制木炭的升降式炭化装置，包括炭化炉（1）、供氧管（8）、尾气输送管道（14）、保温隔热装置（5），其特征在于，它还包括氧气输送管道（9）、升降装置（10）、循环水冷却装置（15）；所述保温隔热装置（5）设置在炭化炉（1）外部；所述炭化炉（1）被开有多个通孔的燃烧板（12）分为炭化室（2）和供氧室（11）；所述燃烧板（12）与安装于炭化炉（1）底座的升降装置（10）连接；所述炭化室（2）内设置有点火装置（3），炭化室（2）设置有氧气检测装置（4），炭化室（2）顶部设置有顶盖（13），炭化室（2）一侧上部的尾气出口与尾气输送管道（14）连接；所述尾气输送管道（14）上依次设置有循环水冷却装置（15）、调节阀B（16）、引风机（17）；所述供氧室（11）内设置有氧气输送管道（9），氧气输送管道（9）与供氧管（8）连接，供氧管（8）与鼓风机（7）连接，供氧管（8）上设置有调节阀A（6）；所述氧气输送管道（9）是由多个开有圆孔的金属管道组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪林，
申请(专利权)人：长沙众森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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