一种气体激光器故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体激光器故障检测系统，包括激光器、与激光器连接的充电电源、触发激光器导通的触发器、分别与充电电源、触发器连接的控制模块、与充电电源连接的储能电容，所述的储能电容两端连接有电压检测单元，储能电容与激光器之间连接有电流检测单元，所述的电压检测单元、电流检测单元分别与所述控制模块连接。采用上述结构，本实用新型专利技术具有以下优点：1、能够快速判断出故障位置，达到快速维护的目的，同时避免故障的扩大；2、维护效率高，维护成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气体激光器故障检测系统，包括激光器、与激光器连接的充电电源、触发激光器导通的触发器、分别与充电电源、触发器连接的控制模块、与充电电源连接的储能电容，所述的储能电容两端连接有电压检测单元，储能电容与激光器之间连接有电流检测单元，所述的电压检测单元、电流检测单元分别与所述控制模块连接。采用上述结构，本技术具有以下优点：1、能够快速判断出故障位置，达到快速维护的目的，同时避免故障的扩大；2、维护效率高，维护成本低。【专利说明】一种气体激光器故障检测系统
本技术涉及气体激光器
，特别涉及一种气体激光器故障检测系统。
技术介绍
气体激光器是以气体或蒸汽为工作物质的激光器，该激光器因具有转换效率高、 结构简单、造价低廉等优点，而得以广泛应用。但是由于气体激光器工作在高压环境，容易 自击穿和无法放电的故障，但检测比较困难，基本是依靠维护人员依据测试数据和实际测 量来判断故障，维护效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种快速判断故 障位置，实现快速维护的气体激光器故障检测系统。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气体激光器故障检测系统， 包括激光器、与激光器连接的充电电源、触发激光器导通的触发器、分别与充电电源、触发 器连接的控制模块、与充电电源连接的储能电容，所述的储能电容两端连接有电压检测单 元，储能电容与激光器之间连接有电流检测单元，所述的电压检测单元、电流检测单元分别 与所述控制模块连接。 所述的控制模块，用于通过对电容电压检测、电流检测以及充电电源、触发器的时 序关系控制，判断故障位置。 系统对充电电源开始充电，在设定充电时间的1/5判断电容充电电压是否达到 1/10,若充电电压没有达到1/10,判断电流检测单元有无电流；若电流检测单元检测到电 流，表示激光器短路，系统停止工作送出故障状态；若电流检测单元没有检测到电流，表示 电容短路，系统停止工作送出故障状态； b)若电容充电电压达到1/10,继续判断设定充电时间内是否充满，若充满，系统 发出触发信号到触发器，触发器放电，激光器导通，储能电容放电；若没有充满，电流检测单 元检测是否有脉冲电流，若有脉冲电流，激光器自放电，系统停止工作送出故障状态；若没 有脉冲电流，电容自放电，系统停止工作送出故障状态； c)储能电容放电，若储能电容电压小于1/10,系统触发故障，系统停止工作送出故 障状态；若电容电压不小于1/10,表不系统正常，重新对充电电源充电。 本技术采用上述结构，具有以下优点：1、能够快速判断出故障位置，达到快速 维护的目的，同时避免故障的扩大；2、维护效率高，维护成本低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明； 图1为本技术的电路结构图； 图2为本技术的检测方法软件流程图； 在图1中，1、激光器；2、充电电源；3、触发器；4、控制模块；5、电压检测单元；6、电 流检测单元。 【具体实施方式】 如图1所示一种气体激光器故障检测系统，包括激光器1、与激光器1连接的充电 电源2、触发激光器1导通的触发器3、分别与充电电源2、触发器3连接的控制模块4、与充 电电源2连接的储能电容C1，储能电容C1两端连接有电压检测单元5,储能电容C1与激光 器1之间连接有电流检测单元6,电压检测单元5、电流检测单元6分别与控制模块4连接。 控制模块4,用于通过对电容电压检测、电流检测以及充电电源、触发器的时序关 系控制，判断故障位置。控制模块可以采用单片机、DSP、PLC等控制模块。 系统对充电电源开始充电，在设定充电时间的1/5判断电容充电电压是否达到 1/10,若充电电压没有达到1/10,判断电流检测单元有无电流；若电流检测单元检测到电 流，表示激光器短路，系统停止工作送出故障状态；若电流检测单元没有检测到电流，表示 电容短路，系统停止工作送出故障状态； 若电容充电电压达到1/10,继续判断设定充电时间内是否充满，若充满，系统发 出触发信号到触发器，触发器放电，激光器导通，储能电容放电；若没有充满，电流检测单元 检测是否有脉冲电流，若有脉冲电流，激光器自放电，系统停止工作送出故障状态；若没有 脉冲电流，电容自放电，系统停止工作送出故障状态； 储能电容放电，若储能电容电压小于1/10,系统触发故障，系统停止工作送出故障 状态；若电容电压不小于1/10,表示系统正常，重新对充电电源充电。 图2所示为本技术的检测方法软件流程图，具体过程如下： 在步骤100,系统对充电电源开始充电，流程进入步骤101 ; 在步骤101，判断在设定充电时间的1/5内，电容充电电压是否达到1/10,若判断 为是，流程进入步骤102 ;若判断为否，流程进入步骤103 ; 在步骤102,判断电容在设定充电时间内是否充满，若判断为是，流程进入步骤 109 ;若判断为否，流程进入步骤106 ; 在步骤103,判断判断电流检测单元有无电流，若判断为是，流程进入步骤104 ;若 判断为否，流程进入步骤105; 在步骤104,判断激光器短路，流程进入步骤112 ; 在步骤105,判断电容短路，流程进入步骤112 ; 在步骤106,判断电流检测单元检测是否有脉冲电流，若判断为是，流程进入步骤 107 ;若判断为否，流程进入步骤108 ; 在步骤107,激光器自放电，流程进入步骤112 ; 在步骤108,电容自放电，流程进入步骤112 ; 在步骤109,系统发出触发信号到触发器，触发器放电，激光器导通，储能电容放 电，流程进入步骤110,； 在步骤110,判断储能电容电压是否小于1/10,若判断为是，流程进入步骤111 ;若 判断为否，流程进入步骤113; 在步骤111，判断触发电容故障，流程进入步骤112 ; 在步骤112,系统停止工作送出故障状态； 在步骤113,判断系统正常，流程返回步骤100。 设定充电时间由负载电容容量确定调整(各种激光器负载电容容量不同，充电时 间也不同）上述所采用的比例只为举例说明，实际中可根据具体情况参数来设定比例判断。 本技术通过对电容电压检测、电流检测及充电电源和触发器时序关系控制能 有效的判断故障位置，检测原理是多次对充电电压和放电电流进行检测，依据充电时间判 断应该达到的电压。工作流程为：系统发出充电信号，充电电源开始充电，当达到设定值时， 电源应在规定的时间内冲完并停止充电，然后控制系统发出触发信号到触发器，触发器放 电，激光器导通，储能电容放电。其检测流程如图2所示，可根据具体情况进行循环1次到3 次来进行确认判断。电压初次判断的依据可为任意比例。可进行多次电压比较，进行更可 靠的判断。本技术实现了采集电压和电流对激光器的各种故障进行自动判断。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应 用于其它场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体激光器故障检测系统，其特征在于：包括激光器(1)、与激光器(1)连接的充电电源(2)、触发激光器(1)导通的触发器(3)、分别与充电电源(2)、触发器(3)连接的控制模块(4)、与充电电源(2)连接的储能电容(C1)，所述的储能电容(C1)两端连接有电压检测单元(5)，储能电容(C1)与激光器(1)之间连接有电流检测单元(6)，所述的电压检测单元(5)、电流检测单元(6)分别与所述控制模块(4)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，宫龙，程辉，潘传杰，
申请(专利权)人：芜湖国睿兆伏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34