一种海绵钛反应炉通风管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于：包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管上设置有出风口，进风管上设置有进风口，出风口及进风口平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管上增加横管，内套管固定在定位环上，保温模块分别放置在内套管、出风管和进风管内，内套管由纤维模块和定位环支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块与炉壳之间用炉体纤维棉填充，本实用新型专利技术解决了现有反应炉的保温和散热不能同时达到理想效果而影响海绵钛质量的问题，有效的节省了大量的电能和风机维修成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于：包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管上设置有出风口，进风管上设置有进风口，出风口及进风口平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管上增加横管，内套管固定在定位环上，保温模块分别放置在内套管、出风管和进风管内，内套管由纤维模块和定位环支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块与炉壳之间用炉体纤维棉填充，本技术解决了现有反应炉的保温和散热不能同时达到理想效果而影响海绵钛质量的问题，有效的节省了大量的电能和风机维修成本。【专利说明】一种海绵钛反应炉通风管结构
本技术专利属于有色金属冶炼设备
，具体涉及一种海绵钛反应炉通 风管结构。
技术介绍
克劳尔法(镁还原法）一直是工业生产海绵钛的主要方法，还原和蒸馏过程是海 绵钛生产过程的关键环节，对产品质量和海绵钛单位电耗起到决定性的作用。海绵钛还原 过程，如果反应多余的热量不能及时排出，会造成反应区域温度太高，导致海绵钛铁含量过 高。为保证多余的热量能够及时排出，对还原炉进行通风冷却，用冷空气带走反应器中多余 的热量，保证反应维持在一个稳定的温度范围。目前海绵钛反应炉在还原反应区域设置有 上下两排通风口，上排是出风口，下排是进风口。如果通风口数量越多，冷却效果能够达到， 但炉体保温性能下降，单炉电耗增加较多。所以现阶段海绵钛生产厂家通常采用风机对准 进风口强制通入空气冷却的方式进行降温，存在能耗高、风机维修量大、进风量不均匀等问 题，无法满足工艺温度稳定的要求。蒸馏过程中由于炉体中存在数量很多的通风管道，蒸馏 时温度会从这些位置向炉壳外壁传递，导致炉体的整体保温性能下降，导致蒸馏过程耗能 增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有反应炉的保温和散热不能同时达到理想效果 而影响海绵钛质量的问题。 为达到上述目的，本技术采用的方案为： -种海绵钛反应炉通风管结构，包括出风口（1)，出风管（2)、横管（3)、定位环 、内套管（5)、进风口（6)、进风管（7)、保温模块（8)、炉体纤维棉（9)、炉体纤维模块 (10)，出风管（2)上设置有出风口（1)，进风管（7)上设置有进风口（6)，出风口（1)及进风 口（6)平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1)上增加横管（3)，内套管（5)固 定在定位环（4)上，保温模块（8)分别放置在内套管（5)、出风管（2)、进风管（7)内，内套管 由纤维模块（10)和定位环（4)支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤 维模块（10)与炉壳之间用炉体纤维棉（9)填充。 内套管采用绝缘材质的陶瓷管。 内套管、横管及进风口的内径相等。 有益效果 II增加了通风口的数量，取代了风机强制送风，节省了大量的电能和风机维修成 本。 f蒸馏阶段上下通风口均能够使用保温模块塞实，提高了蒸馏时保温效果，降低 了海绵钛生产电耗。 :2)通风孔采用自然风对流散热，更好的满足还原和蒸馏时的工艺温度要求，提高 工艺稳定性，为产品质量的稳定性提供可靠的保障。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种海绵钛反应炉通风管结构示意图。 图中：1为出风口，2为出风管、3为横管、4为定位环,5为内套管,6为进风口，7为 进风管，8为保温模块，9为炉体纤维棉，10为炉体纤维模块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明： 如图1所示，一种海绵钛反应炉通风管结构，包括出风口（1)，出风管（2)、横管 (3)、定位环（4)、内套管（5)、进风口（6)、进风管（7)、保温模块（8)、炉体纤维棉（9)、炉体 纤维模块（10)，出风管（2)上设置有出风口（1)，进风管（7)上设置有进风口（6)，出风口 (1)及进风口（6)平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1)上增加横管（3)，内 套管（5)固定在定位环（4)上，保温模块（8)分别放置在内套管（5)、出风管（2)、进风管（7) 内，内套管（5)由纤维模块（10)和定位环（4)支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进 行密封，纤维模块（10)与炉壳之间用炉体纤维棉（9)填充。 内套管采用绝缘材质的陶瓷管。 内套管、横管及进风口的内径相等。 横管的增加可以在进风管和出风管内增加保温模块，通过在进风管和出风管内增 加保温模块7,在还原过程进行通风冷却时，取出保温模块7,可以根据工艺要求随时开启 或关闭通风盲板，使反应器达到理想的冷却效果，最终达到控制还原反应温度的目的。在蒸 馏过程中，安装保温模块7,使反应炉具有更好的保温性能，有效的节省了电能。内套管、横 管及进风口具有相同的内径，保证了模块能够十分方便的取出及安装。在还原过程中可以 增加通风口的数量，很好的克服了现有反应炉保温和散热不能同时达到理想效果而影响海 绵钛质量的问题。 最后应该说明的是：显然，上述实施例紧紧是为了清楚地说明本技术所做的 举例，而非对实施方式限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其他形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申 出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【权利要求】1. 一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于：包括出风口（1)，出风管（2)、横管 (3)、定位环（4)、内套管（5)、进风口（6)、进风管（7)、保温模块（8)、炉体纤维棉（9)、炉体 纤维模块（10)，出风管（2)上设置有出风口（1)，进风管（7)上设置有进风口（6)，出风口 (1)及进风口（6)平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1)上增加横管（3)，内 套管（5)固定在定位环（4)上，保温模块（8)分别放置在内套管（5)、出风管（2)、进风管（7) 内，内套管（5)由纤维模块（10)和定位环（4)支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进 行密封，纤维模块（10)与炉壳之间用炉体纤维棉（9)填充。2. 根据权利要求1所述的通风管结构，其特征在于：所述内套管为绝缘材质的陶瓷管。3. 根据权利要求1所述的通风管结构，其特征在于：所述内套管、横管及进风口的内径 相等。【文档编号】C22B34/12GK203878191SQ201420330900【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】王继宪, 胥永, 张金宝, 付永, 刘振宝, 张军, 景超 申请人:朝阳金达钛业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于:包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管（2）上设置有出风口（1），进风管（7）上设置有进风口（6），出风口（1）及进风口（6）平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1）上增加横管（3），内套管（5）固定在定位环（4）上，保温模块（8）分别放置在内套管（5）、出风管（2）、进风管（7）内，内套管（5）由纤维模块（10）和定位环（4）支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块（10）与炉壳之间用炉体纤维棉（9）填充。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继宪，胥永，张金宝，付永，刘振宝，张军，景超，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21