农药可湿性粉剂包装生产线制造技术

本实用新型专利技术农药加工设备技术领域，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装生产线。第一机架上沿包装袋的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构、包装袋导向机构、包装袋封边机构以及包装袋分切机构，包装袋分切机构包括第一输送带、置于第一输送带下方的支撑机构和置于第一输送带上方的切断机构，第二机架置于包装袋分切机构出料端一侧，设置有第二输送带，第二输送带上设置有若干个用于夹持单一包装袋的Y形夹具，第二机架上依次设置有灌装机构和封口机构。包装袋封边机构以及包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性成型，灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，整体生产线自动化程度高，节约人工成本显著，加工效率高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
农药可湿性粉剂包装生产线
本技术农药加工设备
，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装生产线。
技术介绍
可湿性粉剂，与乳油相比，生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全， 包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不 易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。 在现有的农药加工行业中，可湿性粉剂一般多采用包装袋进行包装。包装之前，一 般首先将折叠后（形成底边）的包装袋进行压合，形成包装袋的两个侧边，然后分切，形成 一端开口的单个式包装袋，接着再对单个式包装袋进行灌装，最后，再对单个式包装袋的顶 部开口进行封口。目前，针对可湿性粉剂的这些加工处理，一般采用多个设备进行，加工效 率低下，生产成本高，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种农药可湿 性粉剂包装生产线。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种农药可湿性粉剂包装生 产线，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上沿包装袋的行进路径上依次设置有包装 袋放卷机构、包装袋导向机构、包装袋封边机构以及包装袋分切机构，所述包装袋分切机构 包括第一输送带、置于第一输送带下方的支撑机构和置于第一输送带上方的切断机构，所 述第一输送带上开设有等间距排布的长方形通孔，相邻长方形通孔之间的间距与分切后单 一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机架上并置于第一输送带下方的 支撑台以及置于支撑台与第一输送带之间的呈V形的凹槽，所述切断机构包括固设于第一 机架上并置于第一输送带上方的切割刀以及置于切割刀上部并用于控制切割刀上下行进 的第一气缸；所述第二机架置于所述包装袋分切机构出料端一侧，其设置有第二输送带，所 述第二输送带上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具，所述第二机 架上沿第二输送带的运行方向上依次设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装 机构和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构，所述灌装机构和封口机 构之间的间距与相邻Y形夹具之间的间距相等。 本技术还可以通过以下技术方案进一步实施： 所述第一输送带通过置于其内侧的三个被动辊和一个转动辊围合成长方形，所述 转动棍与第一电机通过皮带连接形成转动配合关系。 所述第一输送带的两侧的上部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导 向辊和第二导向辊与第一输送带的顶部平面抵接。 所述包装袋封边机构包括置于第一导向辊与包装袋导向机构之间并设置在包装 袋上下侧的上热压合辊和下热压合辊，随着包装袋自包装袋导向机构向第一导向辊行进， 上热压合辊和下热压合辊使包装袋上形成若干个等间距排布的压痕，以便于切割刀沿该压 痕切割形成单一包装袋。 所述包装袋导向机构包括设置在第一机架侧边的导引辊以及固定该导引辊的支 架。 所述第一输送带的上部置于切割刀的两侧分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊， 所述第一压紧辊和第二压紧辊与第一输送带的顶部平面抵接，所述第一压紧辊和第二压紧 辊之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。 所述第一机架的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具的料斗，所述料斗 的入口端具有一与第一输送带边角位置相切的倾斜边，该倾斜边的一端与第一输送带的接 合位置与第二导向辊与第一输送带的接合位置保持一致，第二输送带运行一定位移后，该 倾斜边的另一端置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方。 所述灌装机构包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式 喷头，第二输送带运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头置于第二输送带上的一个Y形夹具 的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。 所述封口机构包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条以及控 制该相对压合式热敏压条相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封 口的第二气缸。 所述第二输送带的内侧两端设置有轴，所述轴和第二电机通过皮带连接形成转动 配合关系；所述第二机架背离第一机架的一侧设置有接料斗，所述接料斗处于第二输送带 端部的下方。 本技术的农药可湿性粉剂包装生产线，与现有技术相比的有益效果表现在： 本技术通过设置包装袋封边机构以及包装袋分切机构实现单个式包装袋的 一次性成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，整体 生产线自动化程度高，节约人工成本显著，加工效率高。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是第一输送带的俯视结构示意图。 图中附图标记含义如下： 1-第二导向辊 2-倾斜边 3-支撑台 4-凹槽 5_切割刀 6_第一输送带 7-被动棍 8-转动棍 9-第一电机 10-第一机架 11-包装袋放卷机构12-包装袋 13-包装袋导向机构 14-上热压合辊 15-第一导向棍 16-第一压紧棍 17-第一气缸 18-第二压紧辊 19-料斗 20-长方形通孔 21-下热压合辊 22-第二电机 23-Y形夹具 24-第二输送带 25-相对压合式热敏压条 26-第二机架 27-接料斗 28-轴 29-第二气缸 30-封口机构 31-灌装机构 32-螺杆挤出式喷头 【具体实施方式】 作为本技术的一种较佳实施例，请参阅图1和2, 一种农药可湿性粉剂包装生 产线，包括第一机架10和第二机架26,所述第一机架10上沿包装袋12的行进路径上依次 设置有包装袋放卷机构11、包装袋导向机构13、包装袋封边机构以及包装袋分切机构。 所述包装袋分切机构包括第一输送带6、置于第一输送带6下方的支撑机构和置 于第一输送带6上方的切断机构。 所述第一输送带6上开设有等间距排布的长方形通孔20,相邻长方形通孔20之间 的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致。 所述支撑机构包括固设于第一机架10上并置于第一输送带6下方的支撑台3以 及置于支撑台3与第一输送带6之间的呈V形的凹槽4,所述切断机构包括固设于第一机架 10上并置于第一输送带6上方的切割刀5以及置于切割刀5上部并用于控制切割刀5上下 行进的第一气缸17。 所述第二机架26置于所述包装袋分切机构出料端一侧，其设置有第二输送带24， 所述第二输送带24上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具23。 所述第二机架26上沿第二输送带24的运行方向上依次设置有用于向单一包装袋 中填入可湿性粉剂的灌装机构31和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口 机构30,所述灌装机构31和封口机构30之间的间距与相邻Y形夹具23之间的间距相等。 所述第一输送带6通过置于其内侧的三个被动棍7和一个转动棍8围合成长方 形，所述转动辊8与第一电机9通过皮带连接形成转动配合关系。 所述第一输送带6的两侧的上部分别设置有第一导向辊15和第二导向辊1，所述 第一导向棍15和第二导向棍1与第一输送带6的顶部平面抵接。 所述包装袋封边机构包括置于第一导向辊15与包装袋导向机构13之间并设置在 包装袋上下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农药可湿性粉剂包装生产线，其特征在于：包括第一机架(10)和第二机架(26)，所述第一机架(10)上沿包装袋(12)的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构(11)、包装袋导向机构(13)、包装袋封边机构以及包装袋分切机构，所述包装袋分切机构包括第一输送带(6)、置于第一输送带(6)下方的支撑机构和置于第一输送带(6)上方的切断机构，所述第一输送带(6)上开设有等间距排布的长方形通孔(20)，相邻长方形通孔(20)之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机架(10)上并置于第一输送带(6)下方的支撑台(3)以及置于支撑台(3)与第一输送带(6)之间的呈V形的凹槽(4)，所述切断机构包括固设于第一机架(10)上并置于第一输送带(6)上方的切割刀(5)以及置于切割刀(5)上部并用于控制切割刀(5)上下行进的第一气缸(17)；所述第二机架(26)置于所述包装袋分切机构出料端一侧，其设置有第二输送带(24)，所述第二输送带(24)上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具(23)，所述第二机架(26)上沿第二输送带(24)的运行方向上依次设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构(31)和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构(30)，所述灌装机构(31)和封口机构(30)之间的间距与相邻Y形夹具(23)之间的间距相等。...

【技术特征摘要】
1. 一种农药可湿性粉剂包装生产线，其特征在于：包括第一机架（10)和第二机架 (26)，所述第一机架（10)上沿包装袋（12)的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构（11)、 包装袋导向机构（13)、包装袋封边机构以及包装袋分切机构，所述包装袋分切机构包括第 一输送带（6)、置于第一输送带（6)下方的支撑机构和置于第一输送带（6)上方的切断机 构，所述第一输送带（6)上开设有等间距排布的长方形通孔（20)，相邻长方形通孔（20)之 间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机架（10) 上并置于第一输送带（6)下方的支撑台（3)以及置于支撑台（3)与第一输送带（6)之间的 呈V形的凹槽（4)，所述切断机构包括固设于第一机架（10)上并置于第一输送带（6)上方 的切割刀（5)以及置于切割刀（5)上部并用于控制切割刀（5)上下行进的第一气缸（17); 所述第二机架（26)置于所述包装袋分切机构出料端一侧，其设置有第二输送带（24)，所述 第二输送带（24)上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具（23)，所 述第二机架（26)上沿第二输送带（24)的运行方向上依次设置有用于向单一包装袋中填入 可湿性粉剂的灌装机构（31)和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构 (30)，所述灌装机构（31)和封口机构（30)之间的间距与相邻Y形夹具（23)之间的间距相 等。2. 根据权利要求1所述的农药可湿性粉剂包装生产线，其特征在于：所述第一输送带 (6)通过置于其内侧的三个被动辊（7)和一个转动辊⑶围合成长方形，所述转动辊⑶与 第一电机（9)通过皮带连接形成转动配合关系。3. 根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装生产线，其特征在于：所述第一输送带 (6)的两侧的上部分别设置有第一导向辊（15)和第二导向辊（1)，所述第一导向辊（15)和 第二导向辊（1)与第一输送带￠)的顶部平面抵接。4. 根据权利要求3所述的农药可湿性粉剂包装生产线，其特征在于：所述包装袋封边 机构包括置于第一导向辊（15)与包装袋导向机构（13)之间并设置在包装袋上下侧的上热 压合棍（14)和下热压合棍（21)，随着包装袋自包装袋导向机构（13)向第一导向棍（15)行 进，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长才，毛堂富，徐长全，
申请(专利权)人：美兰创新北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11