一种为粉剂生产线配套供应水剂的定量控制系统，计量罐（8）的液位计（6）装设上限光电开关（7）、下限光电开关（5），粉剂混合机（13）底面设有与仓门（M）配合的行程开关（K），控制箱（1）连通上限光电开关（7）、下限光电开关（5）、出液阀（2）、供液阀（10）、水剂泵（12）、气动开关阀（Q）、行程开关（K）。计量罐（8）液位达到上限，上限光电开关（7）反馈到控制箱（1），水剂泵（12）、供液阀（10）关闭，仓门（M）闭合，出液阀（2）开通，向粉剂混合机（13）输入水剂；计量罐（8）液位降到下限，下限光电开关（5）反馈到控制箱（1），水剂泵（12）、供液阀（10）开通，出液阀（2）关闭，向计量罐（8）内供液。循环运转，使计量罐（8）液位保持在上限与下限之间，确保水剂自动定量供应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工粉剂生产的水剂供应系统，尤其涉及水剂计量供应的控制装置。
技术介绍
在化工粉剂生产过程中，配料是关键生产环节之一，将会直接影响产品质量和生产成本。目前粉剂生产过程中的加水剂工序，是由操作人员目测监控水剂计量罐的液位计，根据目测液位计的液位状况，手工操作开启水剂泵及管道阀门，向计量罐内加入液体，或向外放出液体输向粉剂生产设备。由于生产过程中液位变化没有固定规律，靠人工操作劳动强度较大，达到一定疲劳强度时，经常操作不及时甚至出现误操作，对产品质量造成影响，也会出现原料浪费现象，增加成本，设备不能发挥最佳效果，生产效率难以提高。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种水剂计量供应的自动控制系统，能够自动补偿和保持计量罐内的液体量，减轻人工操作的劳动强度，节省原料，提高效率，发挥设备功能，与粉剂生产设备协调配合，保证粉剂生产所需的水剂按照定量正常供应。本专利技术的任务是这样完成的设计一种为粉剂生产线配套的水剂定量控制系统，由控制箱、出液阀、出液管、计量罐、供液阀、供液管、大贮液罐、水剂泵配合组成，其特征在于计量罐的液位计近侧设有开关支架装设上限光电开关，下限光电开关，出液阀和供液阀为单向电磁阀，粉剂混合机的底面设有与仓门配合的行程开关，控制箱通过导线分别与上限光电开关、下限光电开关、出液阀、供液阀、行程开关相连接。开关支架在计量罐上固定，开关支架上段装设上限光电开关、下段装设下限光电开关，上限光电开关、下限光电开关在开关支架上的位置可以调整，在上限光电开关、下限光电开关连接控制箱的导线线路上各自设有光电指示灯。行程开关装设在位于粉剂混合机底面的仓门拉开位置上，与仓门配合工作。控制箱内电路板上装设继电器、断路保护器、时间继电器、交流接触器，用导线连接接线端子，通过接线端子与外接电源、上限光电开关、下限光电开关、水剂泵、供液阀、出液阀、行程开关、气动开关阀、搅拌机电机的导线连通。当计量罐内的水剂液位达到上限位置时，液位计外的上限光电开关通过导线向控制箱发出信号，由控制箱通过电路控制水剂泵断电，供液阀关闭，停止向计量罐内输入水剂；当计量罐向外排出水剂，罐内液位降到液位计下限位置时，下限光电开关将反馈信号传至控制箱，控制水剂泵通电启动，供液阀开通，大贮液罐通过供液管向计量罐内输入水剂，直至液位达到液位计上限位置；此时上限光电开关发出信号，控制箱再控制水剂泵断电、供液阀关闭，大贮液罐停止向计量罐输入水剂。如 此循环运转，保证计量罐内的水剂液位始终保持在上限与下限之间，与粉剂混合机运转节拍协调配合，达到最佳效能。按照上述技术方案进行试制、试验，证明本专利技术结构合理，配套性能可靠，自动化程度高，有效防止了人工操作疲劳造成误操作，运转良好，能够发挥设备最佳效能，确保粉剂生产过程中的水剂供应，减少原料浪费和维修费用，降低生产成本，效率高，效益好，较好地达到了预 定目标。附图说明图I是本专利技术的整体配合安装连接示意 图2是图I中的控制箱I内电路连接示意图。图中，I—控制箱，2—出液阀，3—光电指示灯，4一出液管，5—下限光电开关，6—液位计，7—上限光电开关，8—计量9—供液管，10—供液阀，11—大液te，12—水剂栗，13—粉剂混合机，14 一揽祥机电机，15—断路保护器，16—继电器，17 —电路板，18—时间继电器，19一交流接触器，20—接线端子山一楼板，N—按钮，X—导线，F—浮标，G—开关支架，J一底架，Z—搅拌传动装置，W—接料池，K一行程开关，M—仓门，Q—气动开关阀，H-粉剂输料管。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术的具体实施方式加以说明。参阅图I，楼板L上面装设控制箱I、计量罐8，楼板L下边地面上装设大贮液罐11、水剂泵12、粉剂混合机13，大贮液罐11通过供液管9连通水剂泵12和计量罐8，计量罐8底部出液口通过出液管4连通粉剂混合机13。供液管9的管路上装设供液阀10，出液管4的管路上装设出液阀2，供液阀10和出液阀2均为单向电磁阀，通过导线X连通控制箱I电路。计量罐8架设在底架J上，外部连通垂直装设的液位计6，液位计6的近侧设有开关支架G，开关支架G上段装有上限光电开关7、下段装有下限光电开关5，与液位计6内的浮标F配合工作，上限光电开关7和下限光电开关5各自通过导线X连接控制箱I的电路，在连接导线X上分别设有光电指示灯3。楼板L下边的粉剂混合机13架设在底架J上，底架J下边地面上装设搅拌机电机14.电机输出轴与搅拌传动装置Z连接，带动粉剂混合机13内部的搅拌机转动。粉剂混合机13的底面开有仓门M，装设气动开关阀Q，控制仓门M拉开和关闭，仓门M拉开位置上装设行程开关K。仓门M下边设有接料池W，连接通向烘干机的粉剂输料管H。气动开关阀Q、行程开关K、搅拌机电机14、供液阀10、出液阀2、水剂泵12各自通过导线X与控制箱I电路连通，控制箱I接通电源，面板上设有按钮N。粉剂生产时，需向粉剂混合机13中的玉米芯粉料加注水剂，加注量由计量罐8控制。首先要向计量罐8中加满水剂，控制箱I开通连接水剂泵12的电路，启动水剂泵12和供液阀10，大贮液罐11中的水剂通过供液管9输入计量罐8，浮标F飘浮在液位计6液面上。当计量罐8中的水剂液位达到液位计6中的上限位置，上限光电开关7的射线受到浮标F阻挡，反馈信号通过导线X传至控制箱1，光电指示灯3亮，控制箱I自动切断水剂泵12的电路，供液阀10关闭，水剂泵12停止工作，大贮液罐11停止向计量罐8供液。此后控制箱I自动开启出液管4管路上的出液阀2，计量罐8通过出液管4向粉剂混合机13内注入水剂。此时粉剂混合机13底部仓门M处于关闭状态。计量罐8中的水剂逐渐减少，液位计6中的浮标F下降，当液位下降至设定的下限位置时，下限光电开关5的射线受到浮标F阻挡，反馈信号通过导线X传导至控制箱1，光电指示灯3亮，控制箱I控制出液阀2关闭，计量罐8停止出液，水剂泵12的电路自动连通，供液阀10开通，水剂泵12启动，大贮液罐11通过供液管9向计量罐8输入水剂，液位计6中的浮标F显示计量罐8内的水剂液位上升。当液位达到上限位置时，上限光电开关7将信号反馈到控制箱1，自动切断水剂泵12的电路，供液阀10关闭，大贮液罐11停止向计量罐8供应水剂。粉剂混合机13的搅拌传动装置Z将搅拌机电机14的动力传递至搅拌机，在粉剂混合机13内将玉米芯粉和水剂混合搅拌均匀，达到一定时间(一般为8 10分钟)后，手动操作按钮N控制气动开关阀Q打开仓门M，仓门M开启到行程开关K的位置，放出混合好的粉剂物料。行程开关K将信号反馈回到控制箱1，粉剂物料放完后，手动操作按钮N控制气动开关阀Q将仓门M关闭，向粉剂混合机13中加入玉米芯粉；控制箱I自动开启出液阀2，计量罐8通过出液管4将水剂注入粉剂混合机13 ;计量罐8中的液位下降，下限光电开关5反馈信号至控制箱1，自动控制出液阀2关闭、供液阀10开通，水剂泵12启动，大贮液罐11向计量罐8供应补充水剂。如此循环往复。计量罐8与粉剂混合机13协调配合，保证水剂定量供应。粉剂混合机13通过仓门M放出的粉剂物料落入接料池W，通过粉剂输料管H输送到烘干机中，粉剂物料进行烘干后，即制成粉剂成品。参阅图2，控制箱I内部电路板17上装设断路保护器15、若干只继电器16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种为粉剂生产线配套供应水剂的定量控制系统，由控制箱(I)、出液阀(2)、出液管(4)、计量罐(8)、供液阀(10)、供液管(9)、大贮液罐(11)、水剂泵(12)配合组成，其特征在于计量罐(8)的液位计(6)近侧设有开关支架(G)装设上限光电开关(7)、下限光电开关(5)，出液阀(2)和供液阀(10)为单向电磁阀，粉剂混合机(13)的底面设有与仓门(M)配合的行程开关(K)，控制箱(I)通过导线(X)分别与上限光电开关(7)、下限光电开关(5)、出液阀 2)、供液阀(10)、行程开关(K)相连接。2.按照权利要求I所述的为粉剂生产线配套供应水剂的定量控制系统，其特征在于所述的开关支架(G)在计量罐(8)上固定，开关支架(G)上段装设上限光电开关(7)、下段装设下限光电开关(5)，上限光电开关(7)、下限光电开...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊山，郝秀利，李军，王淑华，田中延，
申请(专利权)人：山东奥克特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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