【技术实现步骤摘要】
有机物固体散料发酵和灭菌一体化设备
本技术涉及一种有机物固体散料发酵和灭菌一体化设备。
技术介绍
有机物固体散料发酵一般是露天建堆；例如：对食用菌培养基的预处理，有机肥 的生产和发酵饲料等，其占地面积大，需要人工多，需要多次的翻堆和倒堆处理，由于是自 然发酵，其对环境的依赖大，发酵时间长，发酵质量稳定性差。为了解决这些问题，人们发 明了发酵隧道，其虽然在一定程度上解决了发酵时间长，发酵质量稳定性差等问题，但其需 要一次发酵隧道(预发酵)、二次发酵隧道，甚至需要三次发酵隧道才能完成整个发酵过程， 其包括连排的发酵隧道、排污系统和操控系统；需要庞大的硬化地面、装载机、布料机、输送 机、输送泵等大型机器设备和巨型风机、操控系统和机房等昂贵的辅助设备；其占地面积还 是很大，发酵成本高，能源消耗大。且发酵完成后的食用菌培养基、有机肥和发酵饲料还需 要灭菌过程才能进行食用菌培养基的冷却、接种和出坯，有机肥和发酵饲料的烘干和造粒、 分装等工序，灭菌需要专用的灭菌室，其不但占地面积大，还需要输送工具输送。所以，现有 的对食用菌培养基的预处理，有机肥的生...
【技术保护点】
一种有机物固体散料发酵和灭菌一体化设备，其特征在于：其包括外壳、从上到下依次排列的发酵室和灭菌室；发酵室和灭菌室内分别安装有多层、每层多组的温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器；发酵室上端为进料口，灭菌室的底部外壁上安装有出料嘴，出料嘴上有出料口；在发酵室内安装有间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅰ和一个或多个进气和落料控制装置Ⅱ；每个进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳上的环形气道夹层Ⅰ和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气道夹层Ⅰ外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道连接鼓风机；一个或多个大型物料...
【技术特征摘要】
1. 一种有机物固体散料发酵和灭菌一体化设备，其特征在于：其包括外壳、从上到下 依次排列的发酵室和灭菌室；发酵室和灭菌室内分别安装有多层、每层多组的温度传感器、 压力传感器、co2传感器和NH3传感器；发酵室上端为进料口，灭菌室的底部外壁上安装有出 料嘴，出料嘴上有出料口；在发酵室内安装有间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个 进气和落料控制装置I和一个或多个进气和落料控制装置II;每个进气和落料控制装置I 是由设置在外壳上的环形气道夹层I和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气 道夹层I外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道 连接鼓风机；一个或多个大型物料进气挡料管以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定 在环形气道夹层I的相邻的进气孔上，并与进气孔连通；大型物料挡料管上均匀分布有多 个出气孔；每个进气和落料控制装置II包括设置在外壳上的环形气道夹层II、电机A、两个 齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A;环形气道夹层II外壁上开有气体进口，内壁 上均匀分布有多个进气孔II，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布 在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由 轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中 心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动；在灭菌室底部安装有出 料装置；出料装置包括电机B、两个齿轮B、多个链轮B和多个水平分布的螺旋辊B;其中一 个螺旋辊B分布在中心，为出料螺旋辊B，出料螺旋辊B的两边均匀分布有相同数量的喂料 螺旋辊B，出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机B通 过两个齿轮B和多个链轮B带动出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B转动，使分布在出料螺旋 辊B同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动；出料螺旋辊B延伸到 发酵灭菌装置的出料嘴的出料口处；灭菌室的外壁上有U型蒸汽通道夹层；蒸汽通道夹层 的上端内壁上开有多个蒸汽进口，底面外壁上有蒸汽进管；蒸汽进管通过调量电磁阀A连 接高温蒸汽源；蒸汽进管上还开有空气进口，空气进口通过调量电磁阀B连接气源；温度传 感器控制调量电磁阀A的流量，压力传感器、C02传感器和NH3传感器控制鼓风机的启停、调 量电磁阀B和调量电磁阀C的进气量。2. 根据权利要求1所述的有机物固体散料发酵和灭菌...
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