【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供的是电力领域应用的。
技术介绍
目前，在电力领域普遍使用阻燃绝缘板做电力配件，通常的阻燃绝缘板采用酚醛 树脂或环氧树脂与玻璃纤维复合，经过常规压制固化制成。由于采用树脂配方不同，添加原 料不同，压制工艺不同，其绝缘性能和阻燃性能也互不相同。在特定场合使用时，要么阻燃 性低，容易燃烧或烧蚀，要么绝缘性能差，容易电击烧穿，并造成绝缘性能下降。因此，为了 实现阻燃绝缘板具有高度的绝缘性和阻燃性，需要研究具有阻燃和绝缘性能的阻燃绝缘板 是深入研究的课题。
技术实现思路
为了克服现有阻燃绝缘板存在的缺点，本专利技术提出了一种树脂基阻燃绝缘板制造 方法。该方法经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制和定温稳 固的过程生产阻燃阻燃绝缘板，解决阻燃绝缘板阻燃与高密度、高绝缘和高强度的技术问 题。 本专利技术解决技术问题所采用的方案是： 1、 纤维绒制备：采用石英玻璃纤维束，纤维直径0. l-o. 2mm，切断3-5mm，加入到揉草机 中，揉草机筛孔1-2_，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒； 2、 树脂配料：采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在 100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧 化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料； 3、 纤维绒与树脂料拌合：按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏合 机进行搅拌混合，成为阻燃绝缘板原料； 4、 预固化：将阻燃绝缘板原料加...
【技术保护点】
一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征是：1）、纤维绒制备:采用石英不利纤维束，纤维直0.1‑0.2mm，切断3‑5mm，加入到揉草机中，揉草机筛孔1‑2mm，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒；2）、树脂配料:采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在100份不饱和聚酯树脂中，加入3‑5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料；3）、纤维绒与树脂料拌合:按质量在100份树脂料中，加入20‑30份的纤维绒，利用捏合机进行混合，成为阻燃绝缘板原料；4）、预固化:将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温30℃，保持5分钟，使阻燃绝缘板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料；5）、真空压制:在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连接，抽真空，同时，使模具温度控制在90‑110℃，通过液压机将上模板向下压实，经过10‑15分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻燃绝缘板；6）、定温稳固:将阻燃绝缘板置于50‑60℃恒温库中，自然静止存...
【技术特征摘要】
1. 一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征是： 1) 、纤维绒制备：采用石英不利纤维束，纤维直0. l-o. 2mm，切断3-5mm，加入到揉草机 中，揉草机筛孔1_2_，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒； 2) 、树脂配料：采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量， 在100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目 氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料； 3) 、纤维绒与树脂料拌合：按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏 合机进行混...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩汝军，张乐军，郭子华，王继成，陈东魁，陈宇，王海波，王福纯，王焕，刘萍，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司葫芦岛供电公司，绥中嘉木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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