A级阻燃改性聚苯板保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种A级阻燃改性聚苯板保温系统，由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层，保温层、粘结层和基层通过连接件固定。该系统防火性能达到A级，解决了现有传统有机保温板保温系统防火性能差的弱点；该系统的保温层采用A级阻燃改性聚苯板，导热系数低，克服了浆料类保温系统，现场施工质量难以控制、保温隔热性能达不到标准、易空鼓、脱落、开裂等诸多质量隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
A级阻燃改性聚苯板保温系统
本技术涉及一种建筑节能技术，尤其涉及的是一种A级阻燃改性聚苯板保温系统。
技术介绍
目前，建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列，成为我国能源消耗的三大“耗能大户”。尤其是建筑耗能伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，呈急剧上扬趋势。我国建筑不仅耗能高，而且能源利用效率很低，单位建筑能耗比同等气候条件下国家高出2?3倍。我国现阶段城市房屋建筑中普遍存在围护结构保温隔热性和气密性差，供热空调系统效率低下等问题，以占我国城市建筑总面积约60%的住宅建筑为例，采暖地区城镇住宅面积约有40亿平方米，2000年采暖季平均能耗约为25kg煤/平方米，如果在现有基础上实现50%的节能，则每年大约可节省0.5亿吨标准煤。全国政协调研组就建筑节能问题提交的调研数据显示:按目前的趋势发展，到2020年我国建筑能耗将达到10.9亿吨标准煤。因此建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展战略，是有助于节能减排、环境保护的重要国策，对建筑物墙体进行保温、隔热处理是实施建筑节能的重要措施之一。现价段外墙外保温的主要形式有:传统有机保温板(EPS/XPS/PU)外墙保温系统、无机保温材料(发泡水泥板/玻化微珠保温砂浆)墙体保温系统等，上述几种保温系统均存在一定的缺陷，传统有机板类保温系统保温隔热性能虽较好，但其防火性能差、燃烧物毒性大成为其软肋；无机类保温系统虽防火性能优异，但由于保温材料自身的一些缺点(如表面脆、容易粉化、掉渣、粘结强度低、吸水率大等)，且其保温性能一般都难以满足建筑节能65%的要求，大大限制了此类保温材料的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种A级阻燃改性聚苯板保温系统，实现保温隔热和较高的防火性能。本技术是通过以下技术方案实现的:本技术由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层，保温层、粘结层和基层通过连接件固定。所述保温层为阻燃板构成，上排阻燃板的缝隙和下排阻燃板的缝隙错开1/2板长。可以确保防止保温层形成贯通缝，避免冷热桥的产生。所述连接件在基层上的孔深为3cm以上。确保连接件的连接稳固。作为本技术的优选方式之一，所述基层是混凝土墙或砌体墙。作为本技术的优选方式之一，所述饰面层为涂料。将无机防火涂覆料掺入聚苯颗粒中，经过聚苯颗粒与无机防火涂覆料间的聚合固化反应而形成的一种新型聚苯板。在聚苯板内聚苯颗粒周围包裹着具有防火性能的特殊无机材料结晶体，形成与空气隔绝的状态，有效阻止火焰的传播，并且将颗粒与颗粒之间隔离，实现了内部防火分仓，从而彻底改变了传统聚苯板遇火收缩，熔滴的缺陷。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术结构简单，设计合理，充分利用A级阻燃改性聚苯板的优异性能、保温隔热性能及防火安全性能，适用于各种气候条件下建筑的墙体及屋面保温:该系统防火性能达到A级，解决了现有传统有机保温板保温系统防火性能差的弱点；该系统的保温层采用A级阻燃改性聚苯板，导热系数低，克服了浆料类保温系统，现场施工质量难以控制、保温隔热性能达不到标准、易空鼓、脱落、开裂等诸多质量隐患；该系统耐候性、抗冻融、防水性能佳，彻底解决了外保温墙体空鼓、开裂等根本性问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例由内到外依次包括基层1、粘结层2、保温层3、连接件4、抹面层5及饰面层6，保温层3、粘结层2和基层I通过连接件4固定；本实施例的保温层3由阻燃板构成，所述阻燃板是A级阻燃改性聚苯板，所述A级阻燃改性聚苯板，按重量计，包括阻燃型聚苯乙烯树脂20份、发泡剂0.4份、滑石粉40份、氢氧化铝6份、表面活性剂2份、固化剂3份。本实施例的基层I是混凝土墙或砌体墙。所述粘结层2为粘结砂浆制成，所述粘结砂浆按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥350份，30?150目的石英砂500份，重钙粉50份，可再分散性乳胶粉15份，纤维素醚1.5份，木质素3份。所述抹面层5为抹面砂浆制成，所述抹面砂浆内铺设网格布，所述抹面砂浆按重量计，包括42.5普通硅酸盐水泥280份，40?140目的石英砂600份，重钙粉50份，可再分散性乳胶粉20份，纤维素醚2份，憎水剂2份，聚丙烯纤维I份，木质素3份。本实施例的饰面层6为涂料。本实施例的A级阻燃改性聚苯板的制备方法，包括以下步骤:(I)将阻燃型聚苯乙烯树脂和发泡剂，在0.6bar的蒸汽压力106°C下经膨胀发泡制得阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒；(2)将经表面活性剂改性的防火涂覆料掺入阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒中，再加入固化剂，在70°C温度下搅拌18分钟，形成表面均匀包裹防火材料的结晶体；所述防火涂覆料是以325?425目的滑石粉为基础，加入17.8%的纳米级氢氧化铝和0.7%表面活性剂混合均匀而成，按重量计；(3)最后将上述结晶体注入板材成型机，在100°C的饱和水蒸汽作用下融合成型。本实施例制作过程如下:1、基层I表面应清洁，无油污、脱模剂等影响粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；2、粘结砂浆为聚合物改性砂浆，具有良好的粘结力，将粘结砂浆的干粉与水按约5:1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜(夏天施工时，时间宜控制在1.5h内)；配好的粘结砂浆注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用；3、保温层3的粘贴:A级阻燃改性聚苯板粘贴可采用点粘法或条粘法；a、点粘法的做法:用抹子在每块A级阻燃改性聚苯板(标准板尺寸为600mmX 1200mm)四周边上涂上宽约60mm、厚约IOmm的粘结砂浆，然后在中部均匀抹上8块直径约120mm、厚约IOmm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证A级阻燃改性聚苯板与基层I墙面的粘结面积达到40%，板口宜留50mm排气口。b、条粘法的做法:使用抹子，在整个A级阻燃改性聚苯板背面满涂粘结砂浆，保持抹子与板面成45°角，紧贴板并刮除锯齿间其余的粘结砂浆，形成锯齿的粘结砂浆条。该粘结方法适用于平整度较好的基层I墙体。粘结砂浆涂好后，立即将A级阻燃改性聚苯板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结砂浆结皮而影响粘结强度。A级阻燃改性聚苯板铺贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。在下一块保温板粘贴时，应将这块从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压挤紧密，不得有较大的缝隙。若因A级阻燃改性聚苯板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙，应用同质材料处理并打磨平。A级阻燃改性聚苯板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，而且上排A级阻燃改性聚苯板的缝隙和下排A级阻燃改性聚苯板的缝隙错开1/2板长。在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切A级阻燃改性聚苯板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。4、连接件4的安装使用电钻进行打孔以安装连接件4。墙体上的孔深应在3cm以上，保证连接件4的入墙深度，墙体的抹灰层或旧饰面层6不应作为连接件4的深度。连接件4应打在有粘结砂浆处，阳角处第一个连接件4应离墙角6?10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A级阻燃改性聚苯板保温系统，其特征在于，由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层，保温层、粘结层和基层通过连接件固定。

【技术特征摘要】
1.一种A级阻燃改性聚苯板保温系统，其特征在于，由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层，保温层、粘结层和基层通过连接件固定。2.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统，其特征在于，所述保温层为阻燃板构成，上排阻燃板的缝隙和下排阻燃板的缝隙错开1/2板长。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光树，王金荣，
申请(专利权)人：安徽中瑞节能装饰材料集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：