镁合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机，尤其涉及一种镁合金压铸机。本实用新型专利技术提供了一种镁合金压铸机，包括具有内孔的料管、与所述料管的内孔相配合的冲头、第一吹风管、第二吹风管和润滑油管，所述冲头设置在所述料管的内孔之内，所述第一吹风管、第二吹风管和润滑油管分别设置在所述料管之上，所述第一吹风管的吹风方向与所述料管的轴线相交，所述第二吹风管的吹风方向与所述冲头的端面相交。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过第二吹风管定向吹风，使冲头前端不存在未清扫盲区；润滑油经润滑油管滴落之后，能扩散到冲头端面及料管内孔形成油膜层，降低冲头高速在料管中推进时产生的摩擦，延长冲头与料管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种镁合金压铸机。 镁合金压铸机
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体 金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤 其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压 铸技术已获得极其迅速的发展。 现有镁合金压铸机有以下缺陷：1、冲头前端存在未清扫盲区；2、润滑油在清扫盲 区成堆积状存在。 若为了清扫盲区延长吹风时间全使料管温度降低，而温度降低直接导致以下问 题：1、镁料进入料管后，直接与料管、冲头端面接触，导致冲头、料管的使用寿命变短；2)热 量少的镁汤温度急剧传导给料管与冲头，导致充填率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种镁合金压铸机。 本技术提供了一种镁合金压铸机，包括具有内孔的料管、与所述料管的内孔 相配合的冲头、第一吹风管、第二吹风管和润滑油管，所述冲头设置在所述料管的内孔之 内，所述第一吹风管、第二吹风管和润滑油管分别设置在所述料管之上，所述第一吹风管的 吹风方向与所述料管的轴线相交，所述第二吹风管的吹风方向与所述冲头的端面相交。 作为本技术的进一步改进，所述润滑油管位于所述第一吹风管、第二吹风管 之间。 作为本技术的进一步改进，所述第二吹风管的管口设有弯曲部。 作为本技术的进一步改进，所述第一吹风管的管口设有弯曲部。 作为本技术的进一步改进，所述料管外包裹有料管加热环。 作为本技术的进一步改进，所述冲头连接有冲杆。 作为本技术的进一步改进，所述料管的侧面设有通孔，所述第一吹风管、第二 吹风管和润滑油管分别设置在所述通孔的孔口之上。 本技术的有益效果是：通过上述方案，可通过第二吹风管定向对冲头进行吹 风，有利于清扫料管；定向吹风使冲头前端不存在未清扫盲区，润滑油经润滑油管滴落之 后，能扩散到冲头端面及料管内孔形成油膜层，降低冲头高速在料管中推进时产生的摩擦， 延长冲头与料管的使用寿命，冲头润滑油在料管形成的油膜层能有效的隔离镁汤与料管间 的直接接触，使镁汤温度得到有效的保持；可适当缩短吹风清扫时间，同样有利于温度的保 持和控制。 【附图说明】 图1是本技术一种镁合金压铸机的结构示意图； 图2是本技术一种镁合金压铸机注入了镁汤的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图1至图2中的附图标号为：料管加热环1;料管2;冲头3 ;冲杆4 ;第一吹风管5 ; 润滑油管6;第二吹风管7;镁汤8; 如图1至图2所示，一种镁合金压铸机，包括具有内孔的料管2、与所述料管2的内 孔相配合的冲头3、第一吹风管5、第二吹风管7和润滑油管6,所述冲头3设置在所述料管 2的内孔之内，所述第一吹风管5、第二吹风管7和润滑油管6分别设置在所述料管2之上， 所述第一吹风管5的吹风方向与所述料管2的轴线相交，所述第二吹风管7的吹风方向与 所述冲头3的端面相交。 如图1至图2所示，所述润滑油管6位于所述第一吹风管5、第二吹风管7之间。 如图1至图2所示，所述第二吹风管7的管口设有弯曲部。 如图1至图2所示，所述第一吹风管5的管口设有弯曲部。 如图1至图2所示，所述料管2外包裹有料管加热环1。 如图1至图2所示，所述冲头3连接有冲杆4。 如图1至图2所示，所述料管2的侧面设有通孔，所述第一吹风管5、第二吹风管7 和润滑油管6分别设置在所述通孔的孔口之上。 本技术提供的一种镁合金压铸机，在给镁汤8前，需要通过第一吹风管5、第 二吹风管7对上一循环残留在料管2、冲头3上的碎屑等进行吹风清扫，再通过润滑油管6 向冲头3添加润滑油后，再次通过第一吹风管5、第二吹风管7吹风使润滑油扩散，使料管2 内径面和冲头3的端面形成润滑油膜层，可降低冲头3在料管中高速推进时产生的摩擦，延 长冲头3与料管2的使用寿命，并且，所形成的润滑油膜层还可以隔断热量的传递，有利于 料管2温度的保持，使得料管2的温度较为稳定，由于超薄件用料少，料管2的充填率低，进 入料管2的镁汤8的温度保持的优劣性对型腔充填流动起关键性作用，冲头润滑油在料管2 形成的润滑油膜层能有效的隔离镁汤8与料管2间的直接接触，使镁汤8的温度得到有效 的保持，有利于超薄件的成型。 本技术提供的一种镁合金压铸机的优点是： 1、通过第一吹风管5、第二吹风管7定向吹风，有利于清洗料管2 ; 2、通过第一吹风管5、第二吹风管7定向吹风使冲头3前段不存在未清扫盲区，润 滑油管6滴入的润滑油能扩散到冲头3端面及料管2内径面形成润滑油膜层； 3、可适当缩短吹风清扫时间。 [〇〇3〇] 本技术提供的一种镁合金压铸机的油性润滑油要求特性：目前成分：矿物油+ 润滑油+黑铅，基本能达到以下要求：耐温性强；燃烧值低；高温下气体产生量少；润滑性强。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金压铸机，其特征在于：包括具有内孔的料管、与所述料管的内孔相配合的冲头、第一吹风管、第二吹风管和润滑油管，所述冲头设置在所述料管的内孔之内，所述第一吹风管、第二吹风管和润滑油管分别设置在所述料管之上，所述第一吹风管的吹风方向与所述料管的轴线相交，所述第二吹风管的吹风方向与所述冲头的端面相交。

【技术特征摘要】
1. 一种镁合金压铸机，其特征在于：包括具有内孔的料管、与所述料管的内孔相配合 的冲头、第一吹风管、第二吹风管和润滑油管，所述冲头设置在所述料管的内孔之内，所述 第一吹风管、第二吹风管和润滑油管分别设置在所述料管之上，所述第一吹风管的吹风方 向与所述料管的轴线相交，所述第二吹风管的吹风方向与所述冲头的端面相交。2. 根据权利要求1所述的镁合金压铸机，其特征在于：所述润滑油管位于所述第一吹 风管、第二吹风管之间。3. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宗兴，杨锋，李乾，刘锐华，汪义祥，
申请(专利权)人：深圳市发斯特精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44