洗瓶机的环形水槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗瓶机的环形水槽结构，包括机架及安装于机架上的环形水槽，环形水槽由一体成型的外挡板、环形底板、内挡板构成，环形底板装设于机架的安装台面上，环形底板的外圆和内圆的边缘分别设有外唇边和内唇边，外挡板与内挡板分别与外唇边和内唇边搭接并焊接相连。该洗瓶机的环形水槽结构具有结构简单、组装方便、连接强度高、便于清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种洗瓶机的环形水槽 结构。 洗瓶机的环形水槽结构
技术介绍
在食品、医药包装等设备中，常常需要使用到清洗设备对瓶体、胶塞等部件进行冲 洗，以使其满足较高洁净度要求。 现有技术中，洗瓶机的环形水槽结构环形水槽由环形底板、外挡圈板与挡水圈构 成，外挡圈板与挡水圈均是采用两块弧形弯板对接组焊而成，将组焊后的外挡圈板与挡水 圈直接焊接在环形底板上，以形成环形水槽，再对焊接口进行手工打磨和抛光处理，上述结 构存在以下缺陷和不足：1、由于外挡圈板与挡水圈均是采用两块弧形弯板对接组焊而成， 故产生的焊接点过多，使外挡圈板与挡水圈均容易变形，并且影响美观度；2、外挡圈板与挡 水圈直接焊接在环形底板上，故容易产生卫生死角，不容易清洗，影响了洁净度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、组装 方便、连接强度高、便于清洁的洗瓶机的环形水槽结构。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案： -种洗瓶机的环形水槽结构，包括机架及安装于所述机架上的环形水槽，所述环 形水槽由一体成型的外挡板、环形底板、内挡板构成，所述环形底板装设于机架的安装台面 上，所述环形底板的外圆和内圆的边缘分别设有外唇边和内唇边，所述外挡板与内挡板分 别与外唇边和内唇边搭接并焊接相连。 作为上述技术方案的进一步改进： 所述外挡板上设置有第一搭接槽，所述第一搭接槽搭接于所述外唇边之上并于内 侧与所述外唇边焊接连接。 所述内挡板上设置有第二搭接槽，所述第二搭接槽搭接于所述内唇边之上并于内 侧与所述内唇边焊接连接。 所述机架的安装台面上装设有方形水槽，所述方形水槽包括底板、两块呈L型的 第一围板和第二围板，所述底板装设于机架的安装台面上，所述第一围板和第二围板对接 焊接形成方形框后与底板焊接连接，所述第二围板遮盖所述环形水槽的侧部开口。 所述方形水槽中间设有将方形水槽分隔为出瓶部和清洗槽的隔板，所述隔板两端 分别与第一围板和第二围板焊接连接。 所述第一围板的侧板于端部弯折有一弧形弯部，所述弧形弯部与外挡板对接焊接 连接。 与现有技术相比，本技术的优点在于： 1、本技术的洗瓶机的环形水槽结构，该环形水槽包括环形底板、一体式结构 的外挡板与内挡板，其结构简单、组装方便，该结构中，外挡板与内挡板均为一体式结构，即 在外挡板与内挡板上不存在焊接点，一方面使得外挡板与内挡板不易变形，提高了强度，另 一方面也提高了视觉效果。 2、本技术的洗瓶机的环形水槽结构，环形底板的外圆和内圆的边缘分别设有 外唇边和内唇边，外挡板与内挡板分别与外唇边和内唇边搭接并焊接连接，该外唇边和内 唇边一方面抬升了焊接位置，使得外挡板与内挡板更容易组焊在环形底板上，另一方面，夕卜 唇边和内唇边使得外挡板与内挡板均光滑过渡至环形底板，不存在卫生死角，便于清洗，提 高该洗瓶机的环形水槽结构的洁净度。 【附图说明】 图1是本技术洗瓶机的环形水槽结构的立体分解示意图。 图2是本技术洗瓶机的环形水槽结构的结构示意图。 图3是本技术洗瓶机的环形水槽结构中底板的立体结构示意图。 图4是本技术洗瓶机的环形水槽结构中第一围板的立体结构示意图。 图5是本技术洗瓶机的环形水槽结构中第二围板的立体结构示意图。 图6是本技术洗瓶机的环形水槽结构中隔板的立体结构示意图。 图中各标号表示： 1、机架；2、环形水槽；21、环形底板；211、内唇边；212、外唇边；22、外挡板；221、 第一搭接槽；23、内挡板；231、第二搭接槽；3、方形水槽；31、底板；32、第一围板；321、弧形 弯部；33、第二围板；34、出瓶部；35、清洗槽；36、隔板。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 图1至图6示出了本技术洗瓶机的环形水槽结构的实施例，该洗瓶机的环形 水槽结构包括机架1及安装于所述机架1上的环形水槽2,所述环形水槽2由一体成型的外 挡板22、环形底板21、内挡板23构成，环形底板21装设于机架1的安装台面上，其结构简 单、组装方便，该结构中，外挡板22和内挡板23为一体式结构，即在外挡板22和内挡板23 不存在焊接点，一方面使得外挡板22和内挡板23不易变形，提高了强度，另一方面也提高 了视觉效果，而环形底板21的外圆和内圆的边缘分别设有外唇边212和内唇边211，所述外 挡板22与内挡板23分别与外唇边212和内唇边211搭接并焊接相连，该一方面抬升了焊 接位置，使得外挡板22与内挡板23更容易组焊在环形底板21上，另一方面，外唇边212和 内唇边211使得外挡板22与内挡板23均光滑过渡至环形底板21，不存在卫生死角，便于清 洗，提高该洗瓶机的环形水槽结构的洁净度。 本实施例中，外挡板22上设置有第一搭接槽221，第一搭接槽221搭接于外唇边 212之上并于内侧与该外唇边212焊接连接，通过第一搭接槽221与外唇边212的配合搭 接，使得外挡板22的内侧与外唇边212内侧保持平齐，过渡更为平滑，进一步消除了卫生死 角，提高了洁净度。 本实施例中，内挡板23上设置有第二搭接槽231，第二搭接槽231搭接于所述内唇 边211之上并于内侧与该内唇边211焊接连接，通过第二搭接槽231与内唇边211的配合 搭接，使得内挡板23的内侧与内唇边211内侧保持平齐，过渡更为平滑，进一步消除了卫生 死角，提高了洁净度。 本实施例中，机架1的安装台面上装设有方形水槽3,方形水槽3包括底板31、两 块呈L型的第一围板32和第二围板33,底板31装设于机架1的安装台面上，第一围板32 和第二围板33对接焊接形成方形框后与底板31焊接连接，第二围板33遮盖环形水槽2的 侧部开口，较传统结构而言，该方形水槽3仅由两块呈L型的第一围板32和第二围板33组 焊而成，大大减少了焊接点，提高了方形水槽3的强度和稳定性。 本实施例中，方形水槽3中间设有将方形水槽3分隔为出瓶部34和清洗槽35的 隔板36,隔板36两端分别与第一围板32和第二围板33焊接连接，这样设置，便于方形水槽 3内水的的分类循环，使得该洗瓶机的环形水槽结构更加环保节能。 本实施例中，第一围板32的侧板于端部弯折有一弧形弯部321，弧形弯部321搭接 于外唇边212外侧、且弧形弯部321的端部与外挡板22对接焊接连接，该弧形弯部321便 于第一围板32与外挡板22的连接固定，其结构简单易行。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示 的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效 实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实 施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗瓶机的环形水槽结构，包括机架（1）及安装于所述机架（1）上的环形水槽（2），其特征在于：所述环形水槽（2）由一体成型的外挡板（22）、环形底板（21）、内挡板（23）构成，所述环形底板（21）装设于机架（1）的安装台面上，所述环形底板（21）的外圆和内圆的边缘分别设有外唇边（212）和内唇边（211），所述外挡板（22）与内挡板（23）分别与外唇边（212）和内唇边（211）搭接并焊接相连。

【技术特征摘要】
1. 一种洗瓶机的环形水槽结构，包括机架（1)及安装于所述机架（1)上的环形水槽 (2)，其特征在于：所述环形水槽（2)由一体成型的外挡板（22)、环形底板（21)、内挡板（23) 构成，所述环形底板（21)装设于机架（1)的安装台面上，所述环形底板（21)的外圆和内圆 的边缘分别设有外唇边（212)和内唇边（211)，所述外挡板（22)与内挡板（23)分别与外唇 边（212)和内唇边（211)搭接并焊接相连。2. 根据权利要求1所述的洗瓶机的环形水槽结构，其特征在于：所述外挡板（22)上设 置有第一搭接槽（221)，所述第一搭接槽（221)搭接于所述外唇边（212)之上并于内侧与所 述外唇边（212)焊接连接。3. 根据权利要求1或2所述的洗瓶机的环形水槽结构，其特征在于：所述内挡板（23) 上设置有第二搭接槽（231)，所述第二搭接槽（231)搭接于所述内唇边（211)之上并于内侧 与所述内唇...

【专利技术属性】
技术研发人员：申世民，桂小红，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43