帘杆限位装置制造方法及图纸

一种帘杆限位装置，它包括帘杆（1）和钢丝限位器（2），钢丝限位器（2）上端部设有供钢丝穿过的上通孔（3），钢丝限位器（2）下端部设有下通孔（4），钢丝限位器（2）中部设有限位机构，它还包括位于钢丝限位器（2）内侧的第一限位卡块（5）和第二限位卡块（6），第一限位卡块（5）与第二限位卡块（6）关于钢丝限位器（2）的中心线α对称分布；帘杆（1）靠近钢丝限位器（2）的一端端面设有分别与第一限位卡块（5）和第二限位卡块（6）卡接配合的第一卡槽（7）和第二卡槽（8），第一卡槽（7）和第二卡槽（8）对称分布；第一卡槽（7）和第二卡槽（8）在帘杆（1）靠近钢丝限位器（2）的端面上的开口宽度c为2~3mm。

【技术实现步骤摘要】
帘杆限位装置
本技术涉及窗帘领域，具体讲是一种用于窗帘帘杆的帘杆限位装置。
技术介绍
帘杆限位装置是一种用于对可移动的窗帘帘杆进行限位的限位装置，目前主要应 用于百折窗窗帘帘杆。帘杆限位装置包括帘杆和固定在帘杆上的钢丝限位器，钢丝限位器 的上、下端均设有供钢丝穿过的通过，钢丝限位器上设有对钢丝进行限位的限位机构，钢丝 限位器随着帘杆一起上下滑动，当帘杆滑动到预定位置时，钢丝限位器卡住钢丝，使得帘杆 停留在位置上，不会从钢丝上滑落，非常方便，但其仍存在一些不足之处：现有的帘杆限位 装置通过钢丝限位器内侧的上、下卡块和帘杆上对应卡块的卡槽配合卡接，而现有钢丝限 位器的上卡块到钢丝限位器上端的距离不等于钢丝限位器的下卡块，且帘杆的上卡槽到帘 杆上端的距离不等于帘杆下卡槽到帘杆下端的距离，使得工作人员在安装帘杆限位装置时 很难分辨钢丝限位器的安装位置，容易将钢丝限位器反装在帘杆上，导致钢丝限位器的一 端端部位于帘杆的下方，影响窗帘整体的美观度，且安装较不方便，工作效率较低；另外，现 有帘杆的卡槽开口较大，而帘杆的卡槽内嵌有用于连接窗帘布与帘杆的打包带，使得窗帘 布容易从卡槽内脱离出来，导致使用寿命较短，实用性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：提供一种安装较方便的、使用寿命较长的帘杆 限位装置。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种帘杆限位 装置，它包括帘杆和钢丝限位器，钢丝限位器上端部设有供钢丝穿过的上通孔，钢丝限位器 下端部设有下通孔，钢丝限位器中部设有限位机构，它还包括位于钢丝限位器内侧的第一 限位卡块和第二限位卡块，第一限位卡块与第二限位卡块关于钢丝限位器的中心线α对 称分布；帘杆靠近钢丝限位器的一端端面设有分别与第一限位卡块和第二限位卡块卡接配 合的第--^槽和第二卡槽，第--^槽和第二卡槽对称分布；第--^槽和第二卡槽在帘杆靠 近钢丝限位器的端面上的开口宽度c为2?3mm。 采用上述结构，本技术所具有的优点是：第一限位卡块位于钢丝限位器内侧 上部，第二限位卡块位于钢丝限位器内侧下部，第一限位卡块与第二限位卡块关于钢丝限 位器的中心线α对称分布，使得工作人员不需要区分钢丝限位器的安装位置，而帘杆上设 有与第一限位卡块和第二限位卡块卡接配合的第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡 槽对称分布，使得无论钢丝限位器是否倒装，钢丝限位器都能卡接在帘杆的中部，避免现有 的帘杆限位装置因钢丝限位器倒装而导致钢丝限位器伸出帘杆外部，使得窗帘的整体美观 度较好，结构较简单；第一卡槽和第二卡槽在帘杆内侧面上的开口宽度c为2?3mm，开口 较小，而现有帘杆的卡槽开口宽度为6?8_，安装时，将钢丝限位器的卡块从卡槽两端的 开口处插入，使得钢丝限位器与帘杆配合卡接，可以有效的防止帘布从卡槽内滑脱，结构较 简单，安装比较方便。 作为优选，所述限位机构包括与钢丝弯折部相配合的安装槽，上通孔的轴线与下 通孔的轴线在同一条直线上，安装槽上端端部与上通孔连通，安装槽下端端部与下通孔连 通，安装槽底面两端的深度a均大于安装槽底面中部的深度b，钢丝依次穿过上通孔后进入 安装槽后从下通孔穿出，由于安装槽底面两端的深度a均大于安装槽底面中部的深度b，且 上通孔和下通孔均与安装槽底面两端连通，使得钢丝在进入安装槽后形成一个与安装槽配 合弯折的弯折角度，弯折角度越小则限位效果越好；又因为上通孔的轴线和下通孔的轴线 在同一条直线上，使得安装槽在钢丝限位器内侧端面上的投影为一条直线，进而使得钢丝 限位器的位移方向和钢丝在安装槽内的滑动方向在同一垂直平面上，可以防止钢丝在帘杆 滑动时从钢丝限位器的安装槽内滑脱，使得钢丝在钢丝限位器内滑动顺畅，使用寿命较长。 作为优选，所述安装槽底面两端与安装槽底面中部均通过斜面过度，使得钢绳在 安装槽内滑动顺畅，结构较简单。 作为优选，所述斜面形成的角度为100°?140°，限位效果较好。 作为优选，所述第一卡槽和第二卡槽在帘杆侧面上的开口宽度c为2mm，结构较简 单。 作为优选，所述安装槽两侧分别设有一个补缩槽，补缩槽可以有效地防止钢绳限 位器表面因厚度太厚而缩水，同时节约生产原料，使得生产成本较低。 【附图说明】 图1为本技术帘杆限位装置的结构示意图。 图2为本技术帘杆限位装置的侧视结构示意图。 图3为本技术帘杆限位装置的钢丝限位器的结构示意图。 图4为本技术帘杆限位装置的钢丝限位器的正视结构示意图。 图5为本技术帘杆限位装置的钢丝限位器的剖面结构示意图。 图6为本技术帘杆限位装置的钢丝限位器的俯视结构示意图。 图7为本技术帘杆限位装置的帘杆的侧视放大结构示意图。 如图所示：1-帘杆，2-钢丝限位器，3-上通孔，4-下通孔，5-第一限位卡块，6-第 二限位卡块，7-第-^槽，8-第二卡槽，9-安装槽，10-补缩槽。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种帘杆限位装置，它包括帘杆1和 钢丝限位器2,钢丝限位器2上端部设有供钢丝穿过的上通3,钢丝限位器2下端部设有下 通孔4,钢丝限位器2中部设有限位机构，它还包括位于钢丝限位器2内侧的第一限位卡块 5和第二限位卡块6,第一限位卡块5与第二限位卡块6关于钢丝限位器2的中心线α对 称分布；帘杆1靠近钢丝限位器2的一端端面设有分别与第一限位卡块5和第二限位卡块 6卡接配合的第-^槽7和第二卡槽8,第-^槽7和第二卡槽8对称分布；第-^槽7和 第二卡槽8在帘杆1靠近钢丝限位器2的端面上的开口宽度c为2?3mm。 第一限位卡块5位于钢丝限位器2内侧上部，第二限位卡块6位于钢丝限位器2 内侧下部，第一限位卡块5与第二限位卡块6关于钢丝限位器2的中心线α对称分布，使 得工作人员不需要区分钢丝限位器2的安装位置，而帘杆1上设有与第一限位卡块5和第 二限位卡块6卡接配合的第-^槽7和第二卡槽8,且第-^槽7和第二卡槽8对称分布， 使得无论钢丝限位器2是否倒装，钢丝限位器2都能卡接在帘杆1的中部，避免现有的帘杆 限位装置因钢丝限位器2倒装而导致钢丝限位器2伸出帘杆1外部，使得窗帘的整体美观 度较好，结构较简单；第一卡槽7和第二卡槽8在帘杆1内侧面上的开口宽度c为2mm，开 口较小，而现有帘杆1的卡槽开口宽度为6?8mm，安装时，将钢丝限位器2的卡块从卡槽 两端的开口处插入，使得钢丝限位器2与帘杆1配合卡接，可以有效的防止帘布从卡槽内滑 脱，结构较简单，安装比较方便。 所述限位机构包括与钢丝弯折部相配合的安装槽9,上通孔3的轴线与下通孔4的 轴线在同一条直线上，安装槽9上端端部与上通孔3连通，安装槽9下端端部与下通孔4连 通，安装槽9底面两端的深度a均大于安装槽9底面中部的深度b，钢丝依次穿过上通孔3 后进入安装槽9后从下通孔4穿出，由于安装槽9底面两端的深度a均大于安装槽9底面 中部的深度b，且上通孔3和下通孔4均与安装槽9底面两端连通，使得钢丝在进入安装槽 9后形成一个与安装槽9配合弯折的弯折角度，弯折角度越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帘杆限位装置，它包括帘杆(1)和钢丝限位器(2)，钢丝限位器(2)上端部设有供钢丝穿过的上通孔(3)，钢丝限位器(2)下端部设有下通孔(4)，钢丝限位器(2)中部设有限位机构，其特征在于：它还包括位于钢丝限位器(2)内侧的第一限位卡块(5)和第二限位卡块(6)，第一限位卡块(5)与第二限位卡块(6)关于钢丝限位器(2)的中心线α对称分布；帘杆(1)靠近钢丝限位器(2)的一端端面设有分别与第一限位卡块(5)和第二限位卡块(6)卡接配合的第一卡槽(7)和第二卡槽(8)，第一卡槽(7)和第二卡槽(8)对称分布；第一卡槽(7)和第二卡槽(8)在帘杆(1)靠近钢丝限位器(2)的端面上的开口宽度c为2～3mm。

【技术特征摘要】
1. 一种帘杆限位装置，它包括帘杆（1)和钢丝限位器（2)，钢丝限位器（2)上端部设有 供钢丝穿过的上通孔（3)，钢丝限位器（2)下端部设有下通孔（4)，钢丝限位器（2)中部设 有限位机构，其特征在于：它还包括位于钢丝限位器（2)内侧的第一限位卡块（5)和第二限 位卡块（6)，第一限位卡块（5)与第二限位卡块（6)关于钢丝限位器（2)的中心线α对称 分布；帘杆（1)靠近钢丝限位器（2)的一端端面设有分别与第一限位卡块（5)和第二限位 卡块（6)卡接配合的第--^槽（7)和第二卡槽（8)，第--^槽（7)和第二卡槽（8)对称分 布；第一卡槽（7)和第二卡槽（8)在帘杆（1)靠近钢丝限位器（2)的端面上的开口宽度c为2?3mm。2. 根据权利要求1所述的帘杆限位装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周益，
申请(专利权)人：宁波格兰家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33