一种热敏开关的温度校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热敏开关的温度校正装置，由按压热敏开关的按压装置；装载热敏开关的装载架；使热敏开关升温的恒温油槽；恒温油槽中的搅拌装置；控制按压锥的按压量的按压操控装置构成，其中，恒温油槽内设置有超声波流动装置；按压装置具有顶部组件和底板；顶部组件由按压热敏开关的金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安装在按压轴的中心轴上；底板与按压轴直角相交；装载架安置在底板的安置面上；按压装置的底板和按压锥部分浸在上述油中；底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜设置。本实用新型专利技术的热敏开关的温度校正装置可以使作业者更加高效率的对热敏开关进行动作温度校正作业。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏开关的温度校正装置
本技术涉及热敏开关
，特别涉及一种热敏开关的动作温度校正装 置。
技术介绍
现有技术中，为了保护在过负荷时产生过热情况下的密闭型电动压缩机，将热敏 开关安装在密闭型电动压缩机的密闭罩内。 作为热敏开关的例子，日本专利公报第2519530号与日本专利公开公报平成10年 第144189号公开了一种热敏开关，其将热敏板安装在由金属罩和盖板组成的密闭容器内 部。 此类热敏板是将双金属片或三金属片等素材进行深冲成型为浅盘状，当到达反转 温度时会反转其弯曲方向，当温度降至恢复温度以下时，会从其反转状态进行急跳恢复。 热敏板的一端固定在组成密闭容器的金属罩的内部，另一端固定着动接点，盖板 上贯通固定着导电端子销，该导电端子销位于密闭容器内的一端上固定着静接点，该静接 点和动接点构成一对开闭接点。 因热敏板自身特性的偏差，深冲成型加工时出现的偏差，使成型后的弯曲形状会 有所不同。并且，焊接热敏开关的接点时或将金属罩和盖板焊接组装热敏开关时，会出现主 要以焊接等原因而产生的弯曲形状和尺寸的偏差。因上述弯曲形状的不同会导致热敏板的 反转温度发生变化，热敏开关的动作温度发生变化，为校正上述偏差，需要对动接点和静接 点之间的接触压力（接点压）进行调整，从而调整热敏板的反转温度。 上述文献的热敏开关是通过对金属罩的热敏板固定部的周围的外侧进行按压，对 金属罩进行塑性变形，从而实现将熔接在热敏板上的动接点向静接点方向按压，增加接点 间的压力，改变热敏板的反转温度。 如上所述，通过对金属罩进行塑性变形，使热敏板的反转温度发生变化，以此校正 热敏开关，使其在一定温度下动作。 具体是由动作温度校正装置101来进行动作温度校正工序，动作温度校正装置由 按压热敏开关的按压装置102,使热敏开关升温的恒温油槽111 (如图7所示），和装置热敏 开关的装载架131 (如图9所示）构成。 如图7所示，按压装置102与恒温油槽111内的油11A液面垂直安装；该按压装置 102的下端固定安装着用于按压金属罩的按压锥103A ;按压装置102的上端固定着用于驱 动按压锥的马达103B ;恒温油槽111的底面附近设有诱导轨104,用于将进入恒温油槽111 底部的装载架引导至按压装置102下方的按压位置；油11A用于将热敏开关加热至动作温 度，并保持该温度。 如图9所示，装载架131由装载热敏开关的部件盒132和连接部件盒和提手的连 接杆部133,和供作业者持握的提手134构成。部件盒132呈块状，并设有装载热敏开关的 孔 135。 接下来，对现有的使用动作温度校正装置对热敏开关进行动作温度校正的方法进 行说明。 首先，将热敏开关41的金属罩41A向上（如图10所示）装载于部件盒132上的 孔135中。然后，如图8所示，将装载架131放入装有控制在一定温度的油11A的恒温油槽 111底部后，沿着引导轨104水平移动，移动至按压装置102的下方后将其固定，用油11A将 热敏开关41升温后，驱动马达103B，推出按压锥103A。 按压锥抵靠到金属罩41A的热敏板固定部附近后，对抵靠处进行按压，使金属罩 41A塑性变形。热敏板急跳反转使热敏开关41的接点开放后，按压锥103A停止按压，动作 温度校正结束。 在现有技术的温度校正装置中，用按压锥103A按压金属罩41A的热敏板的固定位 置的附近前，必须确保热敏开关41没有从孔135上脱落。但是，热敏开关41装置在装载架 131上，并置于恒温油槽111底部，透过油11A所看到的热敏开关是被按压装置102所遮住， 或被恒温油槽111的壁面遮住的，因此，导致工作者很难快速的确认热敏开关41是否脱落。 并且，对按压装置102进行定期点检或更换零件时，需要先将恒温油槽内的油11A 全部取出，作业存在费工夫的问题。 另外，现有的校正装置，需要作业者把装载了热敏开关41的装载架131先放入恒 温油槽111的底部，然后在将其水平移动至按压装置102的下方。因此，现有的工作手法是， 在进行校正工序之前，作业者需要进行两个阶段的工作，存在既费时又费力的问题。并且， 恒温油槽内的油的温度并不均一，存在校正温度出现偏差的问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种能解决现有的校正装置存在的问题，可高效 率并且能准确完成热敏开关动作温度校正工序的校正装置。 本技术的具体技术方案如下： 一种热敏开关的温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏 开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装 置；用于控制按压锥的按压量的按压操控装置构成；其中，所述恒温油槽内设置有超声波 流动装置；所述按压装置具有顶部组件和底板；所述顶部组件由按压热敏开关的金属罩使 其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安装在按压 轴的中心轴上；所述底板与按压轴呈直角相交；所述装载架安置在底板的安置面上；按压 装置的底板和按压锥部分浸在上述油中；所述底板的安置面相对于油的液面呈15度至60 度倾斜设置。 进一步地，所述的热敏开关的温度校正装置，进一步具有可以改变按压装置的倾 斜角度的旋转轴，该旋转轴从按压装置侧面延伸出，安装在位于恒温油槽上面的轴承部上。 进一步地，所述的热敏开关的温度校正装置，进一步具有引导装载架的引导板，弓丨 导板和底板的安置装载架的面呈同一表面的接合。 进一步地，所述的热敏开关的温度校正装置，底板的安置面相对于油的液面呈30 度至40度倾斜设置。 通过倾斜按压装置从而使底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜，更 理想的是呈30度至40度倾斜，使按压锥更加接近油的液面。因此，与现有装置相比校正作 业时的作业工序得到减少，使作业更轻松。并且热敏开关位于油的液面附近，热敏开关就不 会被按压装置或恒温油槽的壁面遮蔽。这样一来，作业者的视野不会被其他物体遮住，不需 要通过感应器等，可以直接目视确认热敏开关是否从孔中脱落。 通过搅拌装置的搅拌，使恒温油槽内的油的温度没有偏差，油的液面附近也可以 确保在既定的温度。 更进一步地，通过超声波流动装置的超声波振动所伴随的喷流，可以将油递送至 安置在装载上的热敏开关和装载架之间的空隙中，从而使油温均匀，因此，按压装置可以设 置在油的液面附近的较浅的位置，从而使目视确认作业更加便捷。 更进一步地，通过将按压装置的旋转轴安装在位于恒温油槽上面的轴承部上，以 该旋转轴为中心的改变按压装置的倾斜角度，便可轻松的将按压装置整体的从油中取出， 维修作业时无需再将油全部清除，从而使点检或更换零件的作业更加便捷。 更进一步地，底板的安置装载架的面上呈同一表面的接合着引导板。通过引导板 可以防止装载架在进入恒温油槽时发生位置移动，作业者只需要将装载架抵靠着引导板移 动，便可将其直接插入到与按压锥对应的位置。由此，作业者只需要一次的工序便可将装载 架轻易的移动至按压位置，使作业省时省力。 所以，使用本技术的热敏开关的温度校正装置可以使作业者更加高效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏开关的温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装置；用于控制上述按压锥的按压量的按压操控装置构成，其特征在于，所述恒温油槽内设置有超声波流动装置；所述按压装置具有顶部组件和底板；所述顶部组件由按压热敏开关的金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安装在按压轴的中心轴上；所述底板与按压轴呈直角相交；所述装载架安置在底板的安置面上；按压装置的底板和按压锥部分浸在上述油中；所述底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜设置。

【技术特征摘要】
1. 一种热敏开关的温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏 开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装 置；用于控制上述按压锥的按压量的按压操控装置构成，其特征在于，所述恒温油槽内设置 有超声波流动装置；所述按压装置具有顶部组件和底板；所述顶部组件由按压热敏开关的 金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安 装在按压轴的中心轴上；所述底板与按压轴呈直角相交；所述装载架安置在底板的安置面 上；按压装置的底板和按压锥部分浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：安达祐司，
申请(专利权)人：宁波生方美丽华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33