一种起吊翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起吊翻转机，包括吊架，吊架上连接有壳体，壳体上固定有安装有减速机的电机，电机下方的壳体上通过两轴承组件横向连接有同步转轴，同步转轴上套设有与减速机的输出端驱接传动齿轮，同步转轴两端分别延伸出壳体两侧连接有两转轮，每个转轮上套设有长度相同、封闭状的翻转吊带，翻转吊带上构成适于被翻转物穿设的翻转套孔，当电机驱动两转轮同步转动时，两转轮带动两翻转吊带同步转动；结构简单、合理，制造成本低，安装维护方便，设备轻巧，移动方便，能满足不同规格货物的翻转要求；根据现实使用工况，可随时更换链条或吊带翻转工件，翻转力矩大，安全、可靠。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种起吊翻转机
本技术涉及一种起吊大型物件的翻转机
，尤其是一种结构简单、操 作方便、安全可靠的起吊翻转机。
技术介绍
目前，货物的传统翻转方式为人工翻转或行吊和吊车的拖动翻转，此翻转方式劳 动强度大，工作效率低、工件易损坏、操作不安全、翻转角度不可调等缺点。在起重机行业中 主梁焊接时翻转相当麻烦，因起重机主梁截面大，自重可达数吨到数十吨不等，长度从6米 到30米不等，甚至龙门起重机主梁可以达70米。在翻转面焊接，是由两台行车使用两台双 吊点起升来达到翻转主梁或通过拖动翻转。在翻转过程必需一台以上或两台甚至三台起升 机来同时操作才到翻转，并需要三个以上操作人员同时操作，翻转一条主梁时间需要半小 时到数几小时不等，生产效率极其低下并占用大量空间与人力资源。同时翻转过程相当危 险，不同规格行车起升吨位与起升速度也不同，就会造成主梁各位置旋转速度不同易造成 主梁扭曲，更可能会造成主梁支解与操作人员受伤现象发生。在翻转石材与其他不规则工 件时，易造成工件脱落和翻转效果不理想，加大了工作受损与人身事故发生概率。翻转完毕 工件落地的冲击力大、灰尘多，对操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起吊翻转机，其特征是，包括吊架（1），吊架（1）上连接有壳体（2），壳体（2）上固定有安装有减速机（3）的电机（4），电机（4）下方的壳体（2）上通过两轴承组件（5）横向连接有同步转轴（6），同步转轴（6）上套设有与减速机（3）的输出端（301）驱接传动齿轮（7），同步转轴（6）两端分别延伸出壳体（2）两侧连接有两转轮（8），每个转轮（8）上套设有长度相同、封闭状的翻转吊带（9），翻转吊带（9）上构成适于被翻转物（10）穿设的翻转套孔（901），当电机（4）驱动两转轮（8）同步转动时，两转轮（8）带动两翻转吊带（9）同步转动。

【技术特征摘要】
1. 一种起吊翻转机，其特征是，包括吊架（1)，吊架（1)上连接有壳体（2)，壳体（2)上固 定有安装有减速机（3)的电机（4)，电机（4)下方的壳体（2)上通过两轴承组件（5)横向连接 有同步转轴（6 )，同步转轴（6 )上套设有与减速机（3 )的输出端（301)驱接传动齿轮（7 )，同 步转轴（6 )两端分别延伸出壳体（2 )两侧连接有两转轮（8 )，每个转轮（8 )上套设有长度相 同、封闭状的翻转吊带（9)，翻转吊带（9)上构成适于被翻转物（10)穿设的翻转套孔（901)， 当电机（4)驱动两转轮（8)同步转动时，两转轮（8)带动两翻转吊带（9)同步转动。2.根据权利要求1所述起吊翻转机，其特征是，所述吊架（1)由吊钩（101)、两倾斜侧 臂（102)，吊钩（101)上开设有吊钩穿孔（101-1)，两倾斜侧臂（102)对称设置在吊钩（101) 下方两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛华，王新华，陈树鑫，宋炎林，
申请(专利权)人：广东永通起重机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44