【技术实现步骤摘要】
冷却盘管组件
本技术涉及冷却盘管组件。
技术介绍
用于制造丙烯腈和甲基丙烯腈的各种工艺和系统是已知的。常规工艺通常涉及通 过选自由丙烷、丙烯或异丁烯、氨和氧构成的集合的碳氢化合物在催化剂存在的情况下直 接反应产生的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和净化。例如,在丙烯腈的商业制造中,丙烯、氨 和氧根据以下反应方案一起反应: CH2=CH-CH3 +NH3 + 3/2 02 -CH2=CH-CN+ 3H20 通常称为氨氧化的该过程在存在适合的流化床氨氧化催化剂的情况下在升高的 温度(例如,350°C至480°C)下以气相执行。 图1示出了用于执行该过程的典型的丙烯腈反应器。如这里所示,反应器10包括 反应器外壳12、空气格栅14、供给喷洒器16、冷却盘管18和旋风分离器20。在正常运行期 间,过程空气经过空气入口 22充入反应器10中,同时丙烯和氨的混合物经过供给喷洒器16 充入反应器10中。两者的流速高到足以使反应器内部中的氨氧化催化剂床24流化,在该 处发生丙烯和氨向丙烯腈的催化氨氧化。 由反应产生的产品气体经过反应器流出物出口 26离开反应器10。在这样做之前, 它们穿过旋风分离器20,旋风分离器20移除这些气体可能已携带的用于经过浸入管25回 到催化剂床24的任何氨氧化催化剂。氨氧化通常是高度发热的,且因此冷却盘管组件18 用于提取过量热,且因此将反应温度保持在适当的水平。 在此方面,图2示意性地示出了用于此目的的常规冷却盘管组件18的设计。图2 为反应器10的局部轴向横截视图,其示出了反应器10的冷却盘管组件中 ...
【技术保护点】
一种用于移除由氧化反应器或氨氧化反应器生成的热的冷却盘管组件,所述冷却盘管组件包括多个冷却盘管,其中各个冷却盘管均包括流体地串联连接到彼此上的多个冷却盘管线路,以便限定具有冷却水入口和冷却水出口的冷却水通路,各个冷却盘管线路均限定垂直地定向的冷却盘管线路平面,其中各个冷却盘管从所述反应器内朝所述反应器的外周沿相应的垂直地定向的主冷却盘管平面延伸,其中至少一个冷却盘管中的至少一些所述冷却盘管线路布置成使得其冷却盘管线路平面与该冷却盘管的所述主冷却盘管平面横向。
【技术特征摘要】
1. 一种用于移除由氧化反应器或氨氧化反应器生成的热的冷却盘管组件,所述冷却盘 管组件包括多个冷却盘管,其中各个冷却盘管均包括流体地串联连接到彼此上的多个冷却 盘管线路,以便限定具有冷却水入口和冷却水出口的冷却水通路,各个冷却盘管线路均限 定垂直地定向的冷却盘管线路平面,其中各个冷却盘管从所述反应器内朝所述反应器的外 周沿相应的垂直地定向的主冷却盘管平面延伸, 其中至少一个冷却盘管中的至少一些所述冷却盘管线路布置成使得其冷却盘管线路 平面与该冷却盘管的所述主冷却盘管平面横向。2. 根据权利要求1所述的冷却盘管组件,其特征在于,至少一个冷却盘管中的所有所 述冷却盘管线路布置成使得其冷却盘管线路平面与该冷却盘管的所述主冷却盘管平面横 向。3. 根据权利要求1所述的冷却盘管组件,其特征在于,所有所述冷却盘管中的所有所 述冷却盘管线路布置成使得其冷却盘管线路平面与该冷却盘管的所述主冷却盘管平面横 向。4. 根据权利要求1所述的冷却盘管组件,其特征在于,所述冷却盘管大体上彼此平行, 其中所述冷却盘管组件还包括用于各个冷却盘管的支承梁,各个支承梁均布置成高于其相 应的冷却盘管,所述冷却盘管组件还包括布置成将各个冷却盘管悬挂在其相应的支承梁上 的冷却盘管悬挂件。5. 根据权利要求1所述的冷却盘管组件,其特征在于,所述冷却盘管在每米反应器直 径包括40至60个冷却盘管线路。6. -种用于移除由氧化反应器或氨氧化反应器生成的热的冷却盘管组件,所述冷却盘 管组件包括多个冷却盘管,各个冷却盘管均限定用于输送穿过该处的冷却水的冷却水流动 通路、冷却水入口和冷却水出口,各个冷却盘管还包括与其冷却水入口相关联的冷却水断 流阀,而且各个冷却盘管没有用于控制经过各个冷却盘管的冷却水出口的冷却水流的阀, 其中,所述冷却水流动通路中的至少一些冷却水流动通路的长度彼此不同, 其中,各个冷却盘管组件的所述流动通路的横截面积被选择成使得在该冷却盘管组件 中转变成蒸汽的冷却水的平均百分比为15%或更小。7. 根据权利要求6所述的冷却盘管组件,其特征在于,各个冷却盘管组件中的所述流 动通路的横截面积被选择成使得在该冷却盘管组件中转变成蒸汽的冷却水的平均百分比 为 10% 至 15%。8. 根据权利要求6所述的冷却盘管组件,其特征在于,所述冷却盘管组件中的所述冷 却盘管包括至少三...
【专利技术属性】
技术研发人员:TR麦克唐奈,JR库奇,DR瓦纳,PT瓦赫滕多夫,TG特拉弗斯,
申请(专利权)人:英尼奥斯欧洲股份公司,
类型:新型
国别省市:瑞士;CH
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