一种弹簧极限夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧极限夹，包括弹簧本体，该弹簧本体的上弹片与下弹片之间设有一极限夹，所述极限夹包括一顶板与一底板，所述顶板与底板之间设有一竖杆，所述顶板、底板与竖杆之间呈“C”字形，所述竖板中间隔断，隔断处设有一卡扣，竖板的末端设有一直径大于竖板的凸块，所述顶板与竖板的连接直角处内设有一插片；本实用新型专利技术主要用于一些重要场合，在弹簧的每个上、下弹片之间设置一极限夹，当弹簧被拉至极限位置时，利用极限夹可限制弹簧继续被拉伸，保证弹簧的使用寿命，保证设备能够一直处于正常运行状态，增加安全性，减小成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧极限夹。 一种弹簧极限夹
技术介绍
弹簧一般用于减震或一些重要拉伸设备中，由于弹簧有一个极限拉伸位置，因此 在使用久后容易变形，在超出弹簧的极限拉力后，弹簧会永久性变形，影响弹簧的正常使 用，增加维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可限制弹簧继续被拉伸，保证弹簧的 使用寿命，保证设备能够一直处于正常运行状态，增加安全性，减小成本的弹簧极限夹。 本技术是通过以下技术方案来实现的：一种弹簧极限夹，包括弹簧本体，该弹 簧本体的上弹片与下弹片之间设有一极限夹，所述极限夹包括一顶板与一底板，所述顶板 与底板之间设有一坚杆，所述顶板、底板与坚杆之间呈C字形，所述坚板中间隔断，隔断处 设有一卡扣，坚板的末端设有一直径大于坚板的凸块，所述顶板与坚板的连接直角处内设 有一插片。 作为优选的技术方案，所述插片呈L形，横板设置在顶板内，坚板与弹簧的侧壁 相接触。 作为优选的技术方案，所述卡扣呈回字形，上下端开口，卡扣内直径大于卡扣的 上下开口端直径。 作为优选的技术方案，所述顶板与底板与弹簧上、下弹片的接触面设有磁铁片。 本技术的有益效果是：本技术主要用于一些重要场合，在弹簧的每个上、 下弹片之间设置一极限夹，当弹簧被拉至极限位置时，利用极限夹可限制弹簧继续被拉伸， 保证弹簧的使用寿命，保证设备能够一直处于正常运行状态，增加安全性，减小成本。 【附图说明】 为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的一种弹簧极限夹，包括弹簧本体，该弹簧本体的上弹片 1与下弹片7之间设有一极限夹，所述极限夹包括一顶板2与一底板3,所述顶板2与底板3 之间设有一坚杆5,所述顶板2、底板3与坚杆5之间呈C字形，所述坚板5中间隔断，隔 断处设有-^扣8,坚板5的末端设有一直径大于坚板5的凸块6,所述顶板2与坚板5的 连接直角处内设有一插片4。 作为优选的实施方式，插片4呈L形，横板设置在顶板2内，坚板与弹簧的侧壁 相接触，可防止极限夹与弹簧之间滑落。 本实施例中，卡扣8呈回字形，上下端开口，卡扣内直径大于卡扣的上下开口端 直径，当被拉至极限位时，坚板的凸块卡于卡扣上下端开口处，防止坚杆拉出卡扣。 作为优选的技术方案，所述顶板与底板与弹簧上、下弹片的接触面设有磁铁片，增 加极限夹与弹簧间的接触力度。 本技术的有益效果是：本技术主要用于一些重要场合，在弹簧的每个上、 下弹片之间设置一极限夹，当弹簧被拉至极限位置时，利用极限夹可限制弹簧继续被拉伸， 保证弹簧的使用寿命，保证设备能够一直处于正常运行状态，增加安全性，减小成本。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。 因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧极限夹，其特征在于：包括弹簧本体，该弹簧本体的上弹片与下弹片之间设有一极限夹，所述极限夹包括一顶板与一底板，所述顶板与底板之间设有一竖杆，所述顶板、底板与竖杆之间呈“C”字形，所述竖板中间隔断，隔断处设有一卡扣，竖板的末端设有一直径大于竖板的凸块，所述顶板与竖板的连接直角处内设有一插片。

【技术特征摘要】
1. 一种弹簧极限夹，其特征在于：包括弹簧本体，该弹簧本体的上弹片与下弹片之间 设有一极限夹，所述极限夹包括一顶板与一底板，所述顶板与底板之间设有一坚杆，所述顶 板、底板与坚杆之间呈C字形，所述坚板中间隔断，隔断处设有一卡扣，坚板的末端设有一 直径大于坚板的凸块，所述顶板与坚板的连接直角处内设有一插片。2. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，
申请(专利权)人：嘉兴市强达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33