一种焦磷酸铁的生产方法技术

技术编号:10514399 阅读:93 留言:0更新日期:2014-10-08 14:34
本发明专利技术公开了一种焦磷酸铁的生产方法,该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修饰,即在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精,边搅拌边加热,加热至82~85℃,反应2~3小时,乳液不分层无沉淀;然后对乳液进行喷雾干燥,设置进风温度180~190℃,出风温度110~120℃,对干燥后的粉体进行筛分,得到目标产品。本发明专利技术的焦磷酸铁进行表面修饰,专用于强化大米的挤压生产过程,焦铁流动性更好,产率得到提高,吸油值也得到改善,从原先的120上升至160左右,长时间挤压生产未出现堵塞状况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁盐的生产方法,具体涉及一种。
技术介绍
铁是人体营养必需的微量元素之一,虽只占人体体重的0.006%,即成人含铁约 4. 0g左右,但极为重要。人体内的铁都与蛋白质结合,无游离态。约3/4的铁结合在能携带 氧分子〇2的血红蛋白和运铁蛋白(血浆)中,以血液形式流经全身。还有在全身肌肉中分 布的肌红蛋白,而贮存的铁则以铁蛋白和含铁血黄素的形式沉积在肝、脾、骨髓、骨骼肌、肠 粘膜、肾等组织中。 大米是世界范围内的主要食物来源之一,特别是在亚洲各国。在我国,虽然随着人 们生活水平的不断提高,大米在食物结构中的比重逐渐下降,但日人均能量摄入量的40% 仍是由大米提供的。可是,随着大米加工水平的提1?,大米加工精度等级越来越1?,由此在 碾白和抛光过程中,众多有价值的营养物质也因此损失得越来越严重。所以,在不改变人们 食用大米习惯的前提下,生产出具有丰富营养价值的营养强化大米就显得非常重要。 目前,大米营养强化生产工艺主要有粉体强化法、浸吸法、表面涂膜法以及最新的 挤压法。以碎米为原料,微粉碎后与营养强化剂预混料混合,通过蒸汽和水的作用,进行调 质后进入挤压机重新制粒,最终干燥后与自然米进行混配,即得到营养强化大米。因为该方 法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒,所以营养素的分布均一性较好,稳定性也较好, 在淘洗过程中,损失也较小。无论是以上哪种大米营养强化的生产工艺,都必须考虑到与自 然米比较,其最终产品的物理化学特性和外观口感等是否相近。 普通铁盐由于较差的流动性与较低的吸油值,在挤压生产过程中经常出现挤出处 堵塞,造成设备不能顺畅运行。因此需要提供一种能够改善焦铁流动性和吸油值,利于挤压 生产,提高产率的生产铁盐的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供,该方法工艺简单,提 高了产率。 为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种专用于挤压强化大米的铁 盐的生产方法,其创新点在于:该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修饰,即在焦磷酸铁乳 液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精,边搅拌边加热,加热至82?85°C,反应2?3 小时,乳液不分层无沉淀;然后对乳液进行喷雾干燥,设置进风温度180?190°C,出风温度 110?120°C,对干燥后的粉体进行筛分,得到目标产品。 进一步的,在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精,边搅拌边 加热,加热升温速率1?2°C /s。 进一步的,所述焦磷酸铁乳液、硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精的质量百分比为90? 99% : 0.5 ?5.0% : 0.5 ?5.0%。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种焦磷酸铁的生产方法,其特征在于:该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修饰,即在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精,边搅拌边加热,加热至82~85℃,反应2~3小时,乳液不分层无沉淀;然后对乳液进行喷雾干燥,设置进风温度180~190℃,出风温度110~120℃,对干燥后的粉体进行筛分,得到目标产品。

【技术特征摘要】
1. 一种焦磷酸铁的生产方法,其特征在于:该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修 饰,即在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精,边搅拌边加热,加热至 82?85°C,反应2?3小时,乳液不分层无沉淀;然后对乳液进行喷雾干燥,设置进风温度 180?190°C,出风温度110?120°C,对干燥后的粉体进行筛分,得到目标产品。2. 根据权利要求1所述的一种焦磷酸铁的生产方法,其特征在于:在焦磷酸铁乳液中 投入一定量的硬脂酰乳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:马鑫根
申请(专利权)人:南通昊友食品添加剂有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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