外星轮感应淬火用感应圈组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种外星轮感应淬火用感应圈组件，所述外星轮包括轮体和花键，所述感应圈组件至少包括上、下感应圈；所述上、下感应圈的壁中均具有密闭的环形空腔，所述上、下感应圈通过连接杆相连接；所述上感应圈的内径由下至上逐渐增大；所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面连接。感应加热时，由于所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面连接，避免了磁场集中，延长了使用寿命，以及由于所述上感应圈的内径由下至上逐渐增大，保证磁场强度从所述花键根部至自由端逐渐变小，减小了外星轮中部两针距小，花键头部及齿部两针距大的变形不均匀，使整个花键从头部至底部两针距基本一致，解决了两针距变形不均匀问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种感应淬火用工具，特别是涉及一种外星轮感应淬火用感应圈 组件。 外星轮感应淬火用感应圈组件
技术介绍
传动轴总成主要包括实轴和外星轮，实轴和外星轮都有花键并且需要表面感应淬 火，而因热处理变形造成花键两针距的影响比较大，其变形趋势一般都导致花键头部及齿 部两针距大，花键中部两针距小，使两针距经常超出工艺范围，影响装配及使用性能。实轴 的花键较短，可采用撮齿顺锥的方式（即头部搓小，齿部搓大）削弱头部两针距的变大。然 而，外星轮的花键较长，因热处理变形造成花键两针距变形大，并且无法用搓齿办法补偿花 键中部两针距的变小。 外星轮作为汽车传动轴的主要零件，其花键的尺寸精度是重要的质量指标，故在 感应淬火处理时，如何减小或消除外星轮中部两针距小，花键头部及齿部两针距大的变形 不均匀，使整个花键从头部至底部两针距基本一致是人们有待解决的技术问题之一。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的外 星轮感应淬火用感应圈组件，在感应淬火处理时，该感应圈组件能够减小或消除外星轮中 部两针距小，花键头部及齿部两针距大的变形不均匀，使整个花键从头部至底部两针距基 本一致。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种外星轮感应淬火用感应圈 组件，所述外星轮包括轮体和花键，所述感应圈组件至少包括上、下感应圈；所述上、下感应 圈的壁中均具有密闭的环形空腔，且所述环形空腔具有供输入高压钠离子水的输入口和供 排出高压钠离子水的输出口，所述上、下感应圈通过连接杆相连接；所述上感应圈的内径由 下至上逐渐增大；所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面连接。 进一步地，所述上感应圈的内壁呈阶梯状设置。 进一步地，所述上感应圈的呈阶梯状设置的内壁具有两个台阶面。 进一步地，所述上感应圈壁内的环形空腔的纵截面呈长方形。 进一步地，所述下感应圈壁内的环形空腔的纵截面呈梯形。 进一步地，所述梯形为直角梯形。 进一步地，所述上、下感应圈均包括内圈和外圈，所述内圈上、下端面与所述外圈 上、下端面焊接，所述环形空腔位于所述内圈与所外圈之间。 如上所述，本技术的外星轮感应淬火用感应圈组件，具有以下有益效果： 当外星轮进行感应淬火处理时，把所述的上感应圈和下感应圈套设在所述花键 上，且使得所述下感应圈的底面与内壁的交接处正对着所述花键与所述轮体的连接处R 角，及所述下感应圈的底面正对着所述轮体的端面；由于所述上下感应圈通过连接杆相连， 感应加热时电流从下感应圈到上感应圈或者上感应圈到下感应圈能够构成一个回路；所述 下感应圈能够对所述花键与所述轮体的连接处R角，及所述轮体靠近所述花键的端面进行 加热，由于所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面连接，避免了磁场集中，延长了所述 下感应圈的使用寿命；所述上感应圈能够对所述花键进行加热，由于所述上感应圈的内径 由下至上逐渐增大，保证磁场强度从所述花键的根部至其自由端由强至弱逐渐变化，从而 改变了外星轮热处理硬化层分布形貌，减小了外星轮中部两针距小，花键头部及齿部两针 距大的变形不均匀，使整个花键从头部至底部两针距基本一致，解决了两针距变形不均匀 问题。 【附图说明】 图1显示为外星轮的结构示意图； 图2显不为本技术的上感应圈的剖视图； 图3显示为本技术的下感应圈的剖视图； 图4显示为本技术的感应圈组件的剖视图； 图5显示为本技术的外星轮感应淬火用感应圈组件与外星轮组装图。 元件标号说明 1轮体 2花键 3上感应圈 4下感应圈 31上感应圈壁内的环形空腔 41下感应圈壁内的环形空腔 32台阶面 42外凸圆弧面 5 内圈 12R角 6外圈 7硬化层分布形貌 8连接杆 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如上、下、左、 右、中间及一等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的 范畴。 如图1所示的外星轮包括轮体1和花键2,所述花键，所述花键2与所述轮体1相 连，且所述花键2与所述轮体1通过一内凹圆弧面相连，在所述花键2与所述轮体1连接处 形成一R角12。 参考图4,本技术提供一种外星轮感应淬火用感应圈组件，所述感应圈组件至 少包括上感应圈3和下感应圈4 ;所述上感应圈3和下感应圈4的壁中均具有密闭的环形 空腔，所述上感应圈3和下感应圈4通过连接杆8相连接；优选地，所述上感应圈3壁内的 环形空腔31的纵截面呈长方形，见图2。所述下感应圈4壁内的环形空腔41的纵截面呈梯 形。最好所述梯形为直角梯形。所述直角梯形的斜边与所述下感应圈4的内壁相平行，见 图3。 如图2所示的上感应圈3的内径由下至上逐渐增大。优选地，所述上感应圈3的 内壁呈阶梯状设置；优选地，所述上感应圈3的呈阶梯状设置的内壁具有两个台阶面32 ;如 图3所示的下感应圈4的内壁与底面通过外凸圆弧面42连接，见图3和图5 ;所述上感应 圈3和下感应圈4的内直径均大于所述花键2的直径，见图2和图5。 所述上感应圈3壁内的环形空腔31和所述下感应圈4壁内的环形空腔41均具有 供输入商压钠尚子水的输入口（图中未不出）和供排出商压钠尚子水的输出口（图中未不 出）。在感应圈组件工作时，从所述上感应圈3壁内的环形空腔31输入口，以及所述下感应 圈4壁内的环形空腔41输入口分别输入高压钠离子水，高压钠离子水最终分别从对应的所 述上感应圈3壁内的环形空腔31输出口，以及所述下感应圈4壁内的环形空腔41输出口 排出。所述高压钠离子水能够及时冷却对应的上感应圈3和下感应圈4.，延长了感应圈组 件的使用寿命。 作为本技术的进一步改进，为了方便加工所述上感应圈3和下感应圈4,及降 低制造成本，所述上感应圈3和下感应圈4均包括内圈5和外圈6,所述内圈5上、下端面 与对应的所述外圈6上、下端面焊接，所述环形空腔位于所述内圈5与所外圈6之间，见图 3和图4。 所述上感应圈3与所述下感应圈4连接时，只要保证感应加热时电流从下感应圈 4到上感应圈3,或者上感应圈3到下感应圈4能够形成一个回路即可。所述上感应圈3与 所述下感应圈4有许多连接方式，例如所述上感应圈3的外圈与所述下感应圈4的内圈通 过所述连接杆8相连；或者所述上感应圈3的内圈与所述下感应圈4的内圈通过所述连接 杆8相连；或者所述上感应圈3的外圈与所述下感应圈4的外圈通过所述连接杆8相连；或 者，所述上感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外星轮感应淬火用感应圈组件，所述外星轮包括轮体(1)和花键(2)，其特征在于，所述感应圈组件至少包括上、下感应圈(3，4)；所述上、下感应圈(3，4)的壁中均具有密闭的环形空腔，且所述环形空腔具有供输入高压钠离子水的输入口和供排出高压钠离子水的输出口，所述上、下感应圈(3，4)通过连接杆(8)相连接；所述上感应圈的内径由下至上逐渐增大；所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面(42)连接。

【技术特征摘要】
1. 一种外星轮感应淬火用感应圈组件，所述外星轮包括轮体（1)和花键（2)，其特征在 于，所述感应圈组件至少包括上、下感应圈（3,4);所述上、下感应圈（3,4)的壁中均具有密 闭的环形空腔，且所述环形空腔具有供输入高压钠离子水的输入口和供排出高压钠离子水 的输出口，所述上、下感应圈（3,4)通过连接杆（8)相连接；所述上感应圈的内径由下至上 逐渐增大；所述下感应圈的内壁与底面通过外凸圆弧面（42)连接。2. 根据权利要求1所述的外星轮感应淬火用感应圈组件，其特征在于：所述上感应圈 的内壁呈阶梯状设置。3. 根据权利要求2所述的外星轮感应淬火用感应圈组件，其特征在于：所述上感应圈 (3)的呈阶梯状设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，乔峰，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31