限位结构及压降装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种限位结构及压降装置。该限位结构包括转子部件和阀流道部件，转子部件安装在阀流道部件上，转子部件包括扇形限位部件、铁片和阀针组件，铁片安装在阀针组件上，扇形限位部件安装在铁片上；阀流道部件上设置有上限位件和下限位件，且上限位件位于下限位件的上方。该压降装置含有上述限位结构。本发明专利技术的限位结构及压降装置，由阀流道部件和扇形限位部件共同对转子部件进行限位，安装方便准确，保证限位精度。

【技术实现步骤摘要】
限位结构及压降装置
本专利技术涉及机械限位装置领域，特别是涉及一种限位结构，以及含有上述限位结 构的压降装置。
技术介绍
-般地，压降装置中的限位结构如图1所示，阀针组件、下限位部件和磁铁装配为 一体称为转子部件，与阀流道通过螺纹连接实现上下移动。通过阀流道限位结构与下限位 部件对转子部件的最下移动位置进行限定，图1为转子部件处于最下移动位置；通过阀流 道限位结构与磁铁限位结构对转子部件的最上移动位置进行限定。但是，转子部件的最上 移动位置和最下移动位置由下限位部件、磁铁和阀流道三个部件实现，装配精度要求较高， 否则极易引起较大限位误差；并且磁铁限位结构需在磁铁内圆柱表面加工，加工非常困难。 鉴于上述缺陷，本专利技术人经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术创造。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的限位结构装配时易存在误差的问题，提供一种便于装 配、且能够减少误差的限位结构，以及含有上述限位结构的压降装置。上述目的通过下述技 术方案实现： -种限位结构，包括转子部件和阀流道部件，所述转子部件安装在所述阀流道部 件上； 所述转子部件包括扇形限位部件、铁片和阀针组件，所述铁片安装在所述阀针组 件上，所述扇形限位部件安装在所述铁片上； 所述阀流道部件上设置有上限位件和下限位件，且所述上限位件位于所述下限位 件的上方。 上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。 在其中一个实施例中，所述扇形限位部件的扇形夹角为〇的范围为15°? 60。； 所述扇形限位部件的扇形高度为氏，氏的范围为1mm?6mm。 在其中一个实施例中，所述阀针组件设置有外螺纹，所述外螺纹的螺距为P，P的 范围为0· 5mm?6mm。 在其中一个实施例中，所述阀流道部件的内孔中设置有内螺纹，所述内螺纹的螺 距与所述外螺纹的螺距相等，所述阀流道部件与所述阀针组件通过螺纹连接，实现所述阀 针组件的上下移动。 在其中一个实施例中，所述转子部件沿着所述阀流道部件的轴线向上旋转运动， 所述扇形限位部件触及所述阀流道部件上的上限位件，所述转子部件停止运动，所述转子 部件所在的位置为第一限定位置； 所述转子部件沿着所述阀流道部件的轴线向下旋转运动，所述扇形限位部件触及 所述阀流道部件上的下限位件，所述转子部件停止运动，所述转子部件所在的位置为第二 限定位置。 在其中一个实施例中，所述转子部件的上下限位的高度为H，则Η = NXP+Hr2X ΔΗ ； 其中，Ν为转子部件从所述第一限定位置沿所述阀流道部件的轴线旋转运动到所 述第二限定位置的上下总行程的圈数；ΛΗ为限位接触高度，ΛΗ的范围为0〈ΛΗ〈Ρ。 在其中一个实施例中，所述上限位件在水平面的投影与所述下限位件在所述水平 面的投影之间的存在夹角，所述上限位件和所述下限位件周向相对位置由所述夹角确定。 在其中一个实施例中，所述上限位件在水平面的投影与所述下限位件在所述水平 面的投影之间的夹角为Θ，则Θ =队父360+〇 ; 其中，Ni为转子部件从所述第一限定位置沿所述阀流道部件的轴线旋转运动到所 述第二限定位置的上下总行程的圈数的小数部分。 在其中一个实施例中，所述上限位件、所述下限位件与所述阀流道部件一体成型。 还涉及一种压降装置，包括限位结构，所述限位结构为上述任一技术特征所述的 限位结构。 本专利技术的限位结构及压降装置，结构设计简单合理，由阀流道部件和扇形限位部 件共同对转子部件进行限位，安装方便准确，减小由多个部件进行限位引起的限位误差，阀 流道部件上设置上限位件和下限位件，通过上限位件和下限位件与扇形限位部件共同对对 转子部件的旋转运动进行上下限位，保证限位精度。 【附图说明】 图1为现有的限位结构的剖视图； 图2为本专利技术一实施例的限位结构的主视图； 图3为图2所示的限位结构中阀流道部件的主视图； 图4为图3所示的阀流道部件的俯视图； 图5为图2所示的限位结构中扇形限位结构的立体图； 其中： 100-限位结构； 110-转子部件； 111-扇形限位部件；112-铁片；113-阀针组件； 120-阀流道部件 121-上限位件；122-下限位件。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附 图，对本专利技术的限位结构及压降装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 参见图2至图5, 一实施例的限位结构100,包括转子部件110和阀流道部件120， 转子部件110安装在阀流道部件120上，转子部件110包括扇形限位部件111、铁片112和 阀针组件113,铁片112安装在阀针组件113上，扇形限位部件111安装在铁片112上，阀流 道部件120上设置有上限位件121和下限位件122,且上限位件121位于下限位件122的 上方。 阀针组件113、铁片112和扇形限位部件111装配为一体称为转子部件110,转子 部件110通过螺纹副绕着阀流道部件120的轴线向上或者向下旋转运动，通过阀流道部件 120上的上限位件121和下限位件122分别与扇形限位部件111实现对转子部件110的上 下限位。如图1所示，目前的限位结构是通过阀流道限位结构分别与下限位部件和磁铁限 位结构相配合对转子部件进行上下限位，但是转子部件上下限位部件、阀流道和磁铁三个 部件实现，三者之间的装配精度要求比较高，同时磁铁限位结构需要在磁铁的内圆周表面 加工凸台，工艺非常复杂，会增加生产成本。 参见图2至图5,本专利技术的限位结构100仅由扇形限位部件111和阀流道部件120 两个部件实现限位，安装方便准确，减小由多个部件进行限位引起的限位误差。阀流道部件 120和转子部件110通过螺纹副连接，实现转子部件110上下移动。阀流道部件120上设 置有上限位件121和下限位件122,上限位件121和下限位件122分别与扇形限位部件111 相配合对转子部件110的进行上下移动限位。转子部件110在向上旋转运动过程中，通过 扇形限位部件111触及上限位件121，转子部件110停止运动，实现对转子部件110进行上 限位；转子部件110在向下旋转运动过程中，通过扇形限位部件111触及下限位件122,转 子部件110停止运动，实现对转子部件110进行下限位，保证限位精度，方便准确。 作为一种可实施方式，扇形限位部件111的扇形夹角为〇的范围为15°? 60° ;扇形限位部件111的扇形高度为Ηρ氏的范围为1mm?6mm。 作为一种可实施方式，阀针组件113上设置有外螺纹，外螺纹的螺距为P，P的范围 为0. 5_?6_。进一步地，阀流道部件120的内孔中设置有内螺纹，内螺纹的螺距与外螺 纹的螺距相等，阀流道部件120与阀针组件113通过螺纹连接，实现阀针组件113的上下移 动。 阀流道部件120和转子部件110通过螺纹连接，实现转子部件110上下移动。阀 流道部件120上设置有上限位件121和下限位件122,分别与扇形限位部件111相配合对转 子部件110的进行上下移动限位。转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限位结构，其特征在于，包括转子部件和阀流道部件，所述转子部件安装在所述阀流道部件上；所述转子部件包括扇形限位部件、铁片和阀针组件，所述铁片安装在所述阀针组件上，所述扇形限位部件安装在所述铁片上；所述阀流道部件上设置有上限位件和下限位件，且所述上限位件位于所述下限位件的上方。

【技术特征摘要】
1. 一种限位结构，其特征在于，包括转子部件和阀流道部件，所述转子部件安装在所述 阀流道部件上； 所述转子部件包括扇形限位部件、铁片和阀针组件，所述铁片安装在所述阀针组件上， 所述扇形限位部件安装在所述铁片上； 所述阀流道部件上设置有上限位件和下限位件，且所述上限位件位于所述下限位件的 上方。2. 根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述扇形限位部件的扇形夹角为〇， Θ的范围为15°?60° ; 所述扇形限位部件的扇形高度为氏，氏的范围为1mm?6_。3. 根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于，所述阀针组件设置有外螺纹，所述外 螺纹的螺距为P，P的范围为0. 5mm?6mm。4. 根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于，所述阀流道部件的内孔中设置有内 螺纹，所述内螺纹的螺距与所述外螺纹的螺距相等，所述阀流道部件与所述阀针组件通过 螺纹连接，实现所述阀针组件的上下移动。5. 根据权利要求4所述的限位结构，其特征在于，所述转子部件沿着所述阀流道部件 的轴线向上旋转运动，所述扇形限位部件触及所述阀流道部件上的上限位件，所述转子部 件停止运动，所述转子部件所在的位置为第一限定位置； 所述转子部件沿着所述阀流道部件的轴线向下旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，王继承，庄嵘，杨阳，段向春，周金冶，张馨云，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44