一种截止阀深孔焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种截止阀深孔焊接夹具，其创新点在于：主要包括箱体、阀体支承座、旋转轴、操纵杆，阀体支承座两侧通过水平设置的旋转轴安装在箱体上，并在阀体支承座上连接有一驱动阀体支承座绕旋转轴旋转的操纵杆。本实用新型专利技术的优点在于：进行深孔堆焊时，将阀体置于阀体支承座内，在需要倾倒焊渣时，只需推动操纵杆，使得阀体支承座绕旋转轴转动，将阀体的中腔上端开口朝下实现倾倒，倾倒后复位即可再次进行堆焊，无需人工将阀体从夹具上拆卸下，不但降低了劳动强度，也提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门焊接夹具，特别涉及一种截止阀深孔焊接夹具。 一种截止阀深孔焊接夹具
技术介绍
截止阀是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面 之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，不仅适用于中低压，而且适用于高压。其依靠阀 杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 高温高压截止阀同时具有耐高温、耐高压的特点，适用于火力电站各种系统的管 路上，切断或接通管路介质。 高温高压截止阀在加工密封面时，采用工装夹具将截止阀连接固定，然后在阀体 中腔进行深孔堆焊，每次深孔焊接后，均需要将敲碎的焊渣倒出，方可进行下一次焊接。传 统的工装夹具仅仅用于截止阀阀体的固定，因此在将焊渣倒出时，需要人工将阀体从夹具 上拆卸下，再倾倒倒出焊渣，焊接人员劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够快速倾倒焊渣且结构简单的截止 阀深孔焊接夹具。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种截止阀深孔焊接夹具，其创 新点在于：主要包括箱体、阀体支承座、旋转轴、操纵杆，阀体支承座两侧通过水平设置的旋 转轴安装在箱体上，并在阀体支承座上连接有一驱动阀体支承座绕旋转轴旋转的操纵杆； -箱体，由四块侧箱板连接构成一个无底和盖的矩形箱体，侧箱板的内侧面底部 设置结构加强板；一安装在箱体内的阀体支承座，阀体支承座由底板及前侧板、后侧板、左 侧板焊接构成，前、后侧板上分别焊接沿阀体支承座前后方向延伸的旋转轴，该旋转轴的外 端安装在箱体的转轴座上；在前、后侧板上靠近右侧的部分对应焊接有销轴座，两销轴座之 间穿有一根带把手或拉环的锁定销轴，在后侧板的中部螺纹连接有一止定螺栓；一驱动阀 体支承座绕旋转轴转动的操纵杆，该操纵杆焊接在阀体支承座的前侧板或后侧板上，并沿 阀体支承座的左右方向延伸；所述操纵杆在阀体支承座处于初始位置时刚好抵住箱体的侧 箱板上边沿。 优选的，所述旋转轴上螺纹连接有轴向限位螺母。 本技术的优点在于：进行深孔堆焊时，将阀体置于阀体支承座内，在需要倾倒 焊渣时，只需推动操纵杆，使得阀体支承座绕旋转轴转动，将阀体的中腔上端开口朝下实现 倾倒，倾倒后复位即可再次进行堆焊，无需人工将阀体从夹具上拆卸下，不但降低了劳动强 度，也提高了工作效率。 用于支承阀体支承座的支架为箱体结构，使得倾倒后的焊渣直接落入箱体内，避 免带有温度的焊渣飞溅造成操作人员的烫伤，提高安全性能。 阀体支承座上设置止定螺栓和锁定销轴，使得阀体被限制、定位在阀体支承座内， 在确保实现正常堆焊的同时，可适用于尺寸在一定范围内变化的阀体，提高适用范围。 【附图说明】 图1为本技术截止阀深孔焊接夹具外形图。 图2为本技术截止阀深孔焊接夹具结构示意图。 图3为本技术截止阀深孔焊接夹具侧视图。 图4为本技术截止阀深孔焊接夹具倾倒焊渣状态图。 【具体实施方式】 如图1、所示，本技术的截止阀深孔焊接夹具主要包括箱体1、阀体支承座2、 旋转轴3、操纵杆4,阀体支承座2用于放置准备堆焊的阀体毛坯，其两侧通过水平设置的旋 转轴3安装在箱体1上，并在阀体支承座2上连接有一驱动阀体支承座2绕旋转轴3旋转 的操纵杆4。 作为本技术更具体的技术方案，如图2、3所示，截止阀深孔焊接夹具包括 一箱体1，由四块侧箱板连接构成一个无底和盖的矩形箱体，侧箱板的内侧面底部 设置结构加强板； 一安装在箱体1上部空间内的阀体支承座2,阀体支承座2由底板及前侧板、后侧 板、左侧板焊接构成，前侧板、后侧板的上边沿位于放置在阀体支承座2内阀体的中上部。 前、后侧板上分别焊接沿阀体支承座前后方向延伸的旋转轴3,该旋转轴3的外端 安装在箱体1的转轴座5上，本实施例中转轴座5为开放式轴瓦，以便拆卸阀体支承座。为 避免旋转轴3在焊接或转动时轴向窜动，旋转轴3上螺纹连接有轴向限位螺母9 ;在前、后 侧板上靠近右侧的部分对应焊接有销轴座6,两销轴座6之间穿有一根带把手或拉环的锁 定销轴7,该锁定销轴7在阀体放置于阀体支承座2内后位于阀体的外侧，并将阀体与锁定 销轴7的距离控制在(Tl. 5cm，在后侧板的中部螺纹连接有一止定螺栓8。 一驱动阀体支承座2绕旋转轴3转动的操纵杆4,该操纵杆4焊接在阀体支承座2 的前侧板或后侧板上，并沿阀体支承座2的左右方向延伸；该操纵杆4在阀体支承座2处于 初始位置时刚好抵住箱体1的侧箱板上边沿。这里的初始位置是指放置阀体前的静止状态 以及放置阀体后的静置状态下，阀体支承座2的侧面与箱体1侧壁之间留有足够的距离，以 使得阀体支承座2在转动过程中与箱体1侧壁不干涉，且能够确保阀体的中腔上端开口位 于箱体1内。 工作原理： 进行深孔堆焊时，将阀体置于阀体支承座内，并使得阀体紧贴左侧板和前侧板，再 通过止定螺栓抵住阀体进行固定，同时穿上锁定销轴，防止倾倒时阀体掉落；在需要倾倒焊 渣时，如图4所示，只需推动操纵杆，使得阀体支承座绕旋转轴转动，将阀体的中腔上端开 口朝下实现倾倒，倾倒后复位即可再次进行堆焊。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀深孔焊接夹具，其特征在于：主要包括箱体、阀体支承座、旋转轴、操纵杆，阀体支承座两侧通过水平设置的旋转轴安装在箱体上，并在阀体支承座上连接有一驱动阀体支承座绕旋转轴旋转的操纵杆；所述箱体，由四块侧箱板连接构成一个无底和盖的矩形箱体，侧箱板的内侧面底部设置结构加强板；一安装在箱体内的阀体支承座，阀体支承座由底板及前侧板、后侧板、左侧板焊接构成，前、后侧板上分别焊接沿阀体支承座前后方向延伸的旋转轴，该旋转轴的外端安装在箱体的转轴座上；在前、后侧板上靠近右侧的部分对应焊接有销轴座，两销轴座之间穿有一根带把手或拉环的锁定销轴；在后侧板的中部螺纹连接有一止定螺栓；一驱动阀体支承座绕旋转轴转动的操纵杆，该操纵杆焊接在阀体支承座的前侧板或后侧板上，并沿阀体支承座的左右方向延伸；所述操纵杆在阀体支承座处于初始位置时刚好抵住箱体的侧箱板上边沿。

【技术特征摘要】
1. 一种截止阀深孔焊接夹具，其特征在于：主要包括箱体、阀体支承座、旋转轴、操纵 杆，阀体支承座两侧通过水平设置的旋转轴安装在箱体上，并在阀体支承座上连接有一驱 动阀体支承座绕旋转轴旋转的操纵杆；所述箱体，由四块侧箱板连接构成一个无底和盖的 矩形箱体，侧箱板的内侧面底部设置结构加强板； 一安装在箱体内的阀体支承座，阀体支承座由底板及前侧板、后侧板、左侧板焊接构 成，前、后侧板上分别焊接沿阀体支承座前后方向延伸的旋转轴，该旋转轴的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪根，孟庆银，宋治伟，陈锦，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32