一种管材抛丸防护盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材抛丸防护盖，它包括盖板、弹簧、支撑片和调节装置，所述盖板的一侧连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述调节装置，所述弹簧的周向设置有至少一个所述支撑片，所述支撑片的一端设置在所述盖板上，所述支撑片的另一端设置在所述调节装置上，通过所述调节装置调节所述弹簧的预紧拉力和所述支撑片的变形程度。本实用新型专利技术的限径弹簧既可以提供改变支撑片支撑管径的预紧拉力，也可以提供支撑片在塞入管内时产生长度方向变形时受拉的拉力，能够使防护盖安装可靠，尺寸调整灵活、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种管材抛丸防护盖
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种管材抛丸防护盖。
技术介绍
目前主弦管在进行抛丸处理时，管内会夹杂很多丸粒，由于主弦管的长度一般在 6m?12m之间，很难以倾倒的方式将丸粒清除。管中夹带丸粒，一方面会造成材料的浪费， 另一方面也会影响最终的主弦管焊接成品。因此，需要在主弦管抛丸处理时进行防护，目前 有以下两种防护方式。 -种是采用橡胶堵头的方式，即针对每种不同管径的主弦管设计一种规格的堵 头，但当管径的规格很多时，每种规格的主弦管都需要单独开模，不但制造模具的成本很 高,而且橡胶材质的使用寿命也很短。 另一种是采用U型弹簧片/弹簧钢丝固定在盖板上，靠弹簧片/弹簧钢丝的变形 支撑在管材内壁上的方式。该方式存在主要的问题是：由于管径变化范围大，而整块U形弹 簧片/弹簧钢丝的变形范围有限，当管径较小时，整块U形弹簧片/弹簧钢丝很难塞入小管 径的管内，且即使塞进去，也很容易折断，当管径较大时，整块U形弹簧片/弹簧钢丝在管内 固定不稳；因此，采用U型弹簧片/弹簧钢丝固定在盖板上的方式只能完成少数固定管径尺 寸管材的抛丸防护工作，使用的灵活性较差，适应性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种管材抛丸防护盖，其尺寸调整灵活、 适用范围较宽，成本较低。 为实现上述目的，本技术提供了一种管材抛丸防护盖，它包括盖板、弹簧、支 撑片和调节装置，所述盖板的一侧连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述调节 装置，所述弹簧的周向设置有至少一个所述支撑片，所述支撑片的一端设置在所述盖板上， 所述支撑片的另一端设置在所述调节装置上，通过所述调节装置调节所述弹簧的预紧拉力 和所述支撑片的变形程度。 在一优选或可选实施例中，所述调节装置包括调节螺母和调节螺栓，所述调节螺 栓通过螺纹连接穿过所述调节螺母后，穿过各所述支撑片的端部形成的一体结构，与所述 弹黃连接。 在一优选或可选实施例中，所述调节螺栓与所述弹簧连接的一端设置有调节板， 所述调节板上间隔设置有若干调节孔，所述弹簧择一与所述调节孔连接。 在一优选或可选实施例中，所述盖板与所述弹簧连接的一侧设置有调节板，所述 调节板上间隔设置有若干调节孔，所述弹簧择一与所述调节孔连接。 在一优选或可选实施例中，所述盖板的另一侧的中部位置设置有中部把手，所述 盖板的另一侧的边缘位置设置有上部把手。 在一优选或可选实施例中，所述支撑片上一体加工有加强筋。 在一优选或可选实施例中，所述弹簧为压簧或拉簧。 在一优选或可选实施例中，所述盖板采用圆盖板。 基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果： 本技术设置有弹簧、支撑片和调节装置，通过调节装置可以调节弹簧的预紧 拉力和支撑片的变形程度，而弹簧既可以提供改变支撑片支撑管径的预紧拉力，也可以提 供支撑片在塞入管内时产生长度方向变形时所受的拉力，从而使防护盖安装可靠，尺寸调 整灵活、适用范围广。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中： 图1为本技术提供的管材抛丸防护盖的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、前、后、 左、右、坚直、水平、顶、底、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。 首先对本技术用到的技术术语进行解释： 限径弹簧：可以采用普通的弹簧，主要指通过弹簧的伸缩来调节支撑片的变形程 度，以满足不同管径的管材，并给支撑片提供支撑力。 主弦管：主要指桁架臂结构的主支撑管，起主要支撑作用。 本技术提供的管材抛丸防护盖能够解决各吨级履带起重机桁架臂所用管材 抛丸工序中的防护问题，防止丸粒在抛丸时进入管材中难以清理。 如图1所示，本技术提供的管材抛丸防护盖包括盖板1、限径弹簧2、支撑片3 和调节装置。盖板1的一侧连接限径弹簧2的一端，限径弹簧2的另一端连接调节装置，限 径弹簧2的周向设置有至少一个支撑片3,各支撑片3的一端均设置在盖板1上，各支撑片 3的另一端均设置在调节装置上，通过调节装置可以调节限径弹簧2的预紧拉力和各支撑 片3的变形程度。 上述实施例中，调节装置可以包括调节螺母4和调节螺栓5,各支撑片3与调节装 置连接的端部设置为一体结构且抵在调节螺母4上，调节螺栓5通过螺纹连接穿过调节螺 母4后，穿过各支撑片3端部形成的一体结构，连接限径弹簧2。调节螺栓5与限径弹簧2 连接的一端可以设置有调节板，调节板上间隔设置有若干调节孔6,限径弹簧2可以根据需 要与任一调节孔6连接。或者，盖板1与限径弹簧2连接的一侧可以设置有调节板（图中未 示出），调节板上间隔设置有若干调节孔，限径弹簧2可以根据需要与任一调节孔连接。 上述实施例中，调节装置也可以采用调节销和卡子的形式，调节销上间隔设置有 若干调节孔，调节销可以穿过各支撑片3的端部形成的一体结构，限径弹簧2可以根据需要 选择调节销上的一个调节孔与调节销的一端连接，调节销的另一端可以通过穿设卡子进行 定位。 上述实施例中，盖板1上没有设置限径弹簧2的一侧的中部位置设置有中间把手 7,盖板1上没有设置限径弹簧2的一侧的边缘位置设置有上部把手8,操作人员一手提上 部把手8,另一手持中间把手7,可以方便快捷地将防护盖上具有调节装置的部位推入管子 中，使盖板1紧贴在管头处。 上述实施例中，盖板1可以采用圆盖板，以适应圆形管材。 上述实施例中，支撑片3上可以一体加工有加强筋9,在不增加结构重量的前提 下，提高了支撑片3的强度，提高了整体刚性。 上述实施例中，限径弹簧2可以采用压簧或拉簧。 上述实施例中，可以采用一根拉簧作为调节管材抛丸防护盖支撑内径的限径弹簧 2 ;-方面可以用来改变支撑片3的支撑内径，另一方面可以依靠拉伸力给支撑片3提供变 形力使支撑片3具有足够的支撑力。 上述实施例中，图1所示的限径弹簧2的周向可以均匀间隔设置三个支撑片3,但 不限于三个支撑片3。 本技术提供的管材抛丸防护盖在管材抛丸处理前，根据管径调整防护盖的调 节螺栓5,通过限径弹簧2的松紧改变支撑片3的变形程度使之适应待防护管的管径，下面 列举管材抛丸防护盖的一具体实施例的操作过程。 1)根据待防护主弦管的管径大小调节限径弹簧2:若管径较小，将限径弹簧2的端 部挂在与调节螺栓5连接的调节板上，且离调节螺栓5较远的调节孔中，若管径大，则将限 径弹簧2的端部挂在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材抛丸防护盖，其特征在于：它包括盖板、弹簧、支撑片和调节装置，所述盖板的一侧连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述调节装置，所述弹簧的周向设置有至少一个所述支撑片，所述支撑片的一端设置在所述盖板上，所述支撑片的另一端设置在所述调节装置上，通过所述调节装置调节所述弹簧的预紧拉力和所述支撑片的变形程度。

【技术特征摘要】
1. 一种管材抛丸防护盖，其特征在于：它包括盖板、弹簧、支撑片和调节装置，所述盖 板的一侧连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述调节装置，所述弹簧的周向设 置有至少一个所述支撑片，所述支撑片的一端设置在所述盖板上，所述支撑片的另一端设 置在所述调节装置上，通过所述调节装置调节所述弹簧的预紧拉力和所述支撑片的变形程 度。2. 如权利要求1所述的管材抛丸防护盖，其特征在于：所述调节装置包括调节螺母和 调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹连接穿过所述调节螺母后，穿过各所述支撑片的端部形 成的一体结构，与所述弹簧连接。3. 如权利要求2所述的管材抛丸防护盖，其特征在于：所述调节螺栓与所述弹簧连接 的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，孙跃，康栋，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32