一种表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种表面清理装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向轮。工作时，加速装置为硬质颗粒物提供合理的动能，封闭室和毛刷护板构成了高动能颗粒装置磨料的封闭清理空间，目的物的表面清理和高动能颗粒的回收在此空间同时完成，高动能颗粒物形与清理表面法线呈40°～55°的折线形运动轨迹，高动能颗粒物经过撞击和折射后由回收管回收，颗粒物的动能损失小，回收效率高。在外围动力设备的支持下，可以实现高动能颗粒物的封闭、循环清理，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种表面清理装置
本技术涉及用于钢板、甲板及地面等表面清理的
，具体地说是一种 用于工业钢板表面除锈或其他表面清理的装置。
技术介绍
目前，在船舶、海洋工程等钢结构物的制造过程中，钢板表面需要进行除锈清理， 此外，建筑物地板、甲板及路面也需要专用设备进行表面清理。如果使用传统的开放式的喷 丸/砂设备，不仅威胁人身安全，还会造成严重的环境污染。因此，需要使用封闭式的表面 清理设备，特别是在舱室内对油漆烧损部位的修补工作，对封闭式清理设备尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的表面清理装置，它可克服现有技术中易造 成人身伤害和环境污染，同时工作效率较低的一些不足。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于表面清理的装置，它主要 包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗 粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架 的底部设有万向轮。 工作时，直径在Φ0. 3?Φ1. 2mm之间的颗粒状、磨蚀性物料经加速装置加速，力口 速后具有高动能的颗粒由封闭室的入口通道进入，特殊设计的颗粒运动轨迹导引通道与合 理的轴线夹角，保证了高动能颗粒的运动轨迹与清洁面的法线呈40°?55°夹角。封闭室 内处于一定程度的局部真空状态，所述毛刷护板一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的 外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，实现高 动能颗粒物料的高效回收。回收管为高动能颗粒物料的真空回收管道，回收后的颗粒物料 进入循环存储系统。所述的万向轮是方便封闭式自循环高效表面清理装置的运动，减小装 置运动的阻力。 【附图说明】 图1为本技术一实施例的结构示意图。 图2为本技术的封闭室结构示意图。 图3为本技术的毛刷护板示意图。 【具体实施方式】 ： 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 各附图的标号表不如下：1回收管、2封闭室、3万向轮、4毛刷护板、5加速装置、6 高动能颗粒入口通道、7高动能颗粒出口通道。 本技术所述的一种表面清理装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有 封闭室，封闭室上设有颗粒入口通道和颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连， 高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向轮。封闭室内中部位置为清理工 作面，所述的清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间呈40°?55° 夹角。封闭室四周设有护板，护板上设有毛刷安装孔轴线，相邻的毛刷安装孔轴线彼此平 行，且与封闭室水平截面之间呈90°设置。另一种方式中，一侧护板的毛刷安装孔轴线与另 一侧相对的护板毛刷安装孔轴线之间呈90°设置，且毛刷安装孔轴线与封闭室水平截面之 间呈45°夹角。 支架的前后端分别设有万向轮。回收管采用真空回收管，回收管的进口端直径大 于回收管的末端。 所述的高动能颗粒为粒径在Φ0. 3?Φ1. 2mm之间的颗粒状、磨蚀性物料，一般可 选用如金属钢丸、钢砂或核桃壳等非金属颗粒制成。 封闭室的四周设有毛刷护板，毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛的直径在0. 3?0. 45mm 之间。封闭室四周毛刷护板与封闭室之间为垂直布置。 本技术的封闭式自循环高效表面清理装置，采用上述技术方案后，具有如下 优点： 1.所述封闭式自循环高效表面清理装置，带有万向轮运行阻力小，动作灵活。 2.封闭室的高动能颗粒物料的入口和逃逸出口的角度和位置计算科学，清理和回 收的效率高。 3.封闭式自循环高效表面清理装置更容易靠近障碍物，完成涂层处的破损清理修 补。 4.封闭室内的高动能颗粒物料的经过合理规划，动能损失小。 5.毛刷护板具有阻挡高动能颗粒物料的和烟尘的逃逸高动能。 6.毛刷护板具有气体补充的功能，获得良好的悬浮和回收速度。 使用时，高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道位置进行了合理设计，高动 能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道与高动能颗粒状物料的轨迹良好配合，使得高动能 颗粒状物料的轨迹更加合理，高动能颗粒状物料的回收更加流畅。所述的高动能物料加速 装置5,既可以采用喷射模式，也可以采用抛射的加速模式。所述毛刷护板4的作用，一方面 可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成 一个合理的悬浮、回收速度，实现高动能颗粒物料的高效回收。毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛 的直径在〇.3?0. 45_之间，刷毛一方面具有良好的韧性和弹性，另一方面刷毛还具有良 好的透气性能。毛刷护板4布置有两种，一种为垂直布置，适合平面清理；另一种采用相互 90°的布置，适合直角部位涂层的破损清理。回收管1为真空回收管道，管道内的介质为粒 径在Φ0. 3?Φ1. 2mm之间的颗粒状、磨蚀性物料，回收管采用逐渐收缩的外形设计，符合 高动能颗粒状物料的轨迹，回收后的颗粒物料进入循环存储系统。所述的万向轮3是方便 表面清理装置的灵活运动，减小装置运动的阻力，万向轮采用前后布置，使得装置侧面更容 易靠近障碍物，实现对局部涂层破损的清理修补。 本技术主要用于外场的船坞、码头、甲板等开放场所进行目标物的表面清理， 使用时，磨料等颗粒物经过加速装置5加速，加速后的高动能颗粒物高速撞击目标物表面， 利用颗粒物自身的动量及棱角的切削作用，清理目标物表面的铁锈、油漆等附着物，达到一 定的粗糙度和清洁度。整个过程都在封闭室2内进行，由于封闭室2的高动能颗粒入口和 出口角度（40°?55° )经过精确计算，因此，99. 9%以上的高动能颗粒物与清理表面法线 呈40°?55°的折线形运动轨迹，高动能颗粒物经过撞击和折射后由回收管1回收，颗粒 物的动能损失小，回收效率高。所述毛刷护板4, 一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的 外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，辅助高 动能颗粒物料的高效回收。所述的封闭室2为长方形，侧面方便接近有障碍物的待清理修 补的部位，而且万向轮3有利于灵活操作，运动阻力小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面清理装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向轮。

【技术特征摘要】
1. 一种表面清理装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设 有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动 能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向轮。2. 根据权利要求1所述的一种表面清理装置，其特征在于：封闭室内中部位置为清 理工作面，所述的清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间呈40°? 55°夹角。3. 根据权利要求1所述的一种表面清理装置，其特征在于：封闭室的四周设有毛刷护 板，毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛的直径在〇. 3?0. 45mm之间。4. 根据权利要求3所述的一种表面清理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪伟，徐建中，邱盛兴，周国海，李高进，姜星星，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31