一种双螺旋生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋生物反应器，主要包括罐体，罐体包括外壳、内腔、顶盖及导流底座，顶盖及导流底座分别固定于内腔的上下两端，外壳与顶盖固定使得罐体形成内外双腔体结构，顶盖上设置有多个安装孔，用于插接传感器及管路，导流底座为两组反向单向阀门，反应器还包括用于调控罐体内外双腔体压力差的控制模块，控制模块控制两组反向单向阀门的开启及关闭，使得罐体内外双腔体连通形成螺旋涡流。本实用新型专利技术罐体采用内外双腔体结构，导流底座为两组反向单向阀门，通过加压排气使罐内液体进行交换并形成内腔涡流和外腔涡流的双螺旋现象从而起到混合作用，这种结构减低了剪切力对细胞的损伤，同时减低机械设备对罐体污染的风险，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物反应器领域，具体涉及一种双螺旋生物反应器。 一种双螺旋生物反应器
技术介绍
生物反应器是为适应生物反应(或生化反应）的特点而设计的反应设备，现有的生 物反应器主要包括以下几种类型： 1、机械搅拌式生物反应器：其是开发较早、应用较广的一类生物反应器，这种反应 器的构造主要在罐体内有一个搅拌桨，搅拌桨由电机驱动达到混合液体的目的。其培养规 模可达2000L，若再配合微载体、多孔微球、灌注技术，可使细胞密度达到6X106/mL以上， 而且消毒方便。另外，其最大的优点是能培养各种类型的动物细胞，培养工艺容易放大，产 品质量稳定，非常适合工厂化生产；但不足之处是机械搅拌所产生的剪切力对细胞有一定 的损伤。 2、气升式生物反应器：其是英国Celltech公司在1985年应用100L的气升式生 物反应器对杂交瘤细胞进行了大规模培养，现在还开发出了 10000L气升式生物反应器用 于各类单克隆抗体的规模化生产。这种类型的生物反应器构造主要是底部注入高速压缩空 气，由空气在液体内的高速运动而使液体流动，缺点是高流速的气体对细胞损伤较大，对其 他类型的培养方式不支持。 3、一次性反应器：其技术和理念拥有和不锈钢反应器同样的生产特征，目前有机 械搅拌式，搅拌桨固定在一次性袋中。美国PBS公司研发出一种Airwheel-次性生物反 应器，混合液体的方式也是搅拌桨进行混合，但这种反应器搅拌桨为叶轮垂直安装，驱动方 式也不是电机驱动，而是在液体内通入空气，气泡的上升带动搅拌桨运动，其转速由通气量 决定。一次性技术可以让生物制药生产者更加灵活地控制生产。但一次性反应器培养袋的 价格高昂，50L-次性反应器的培养袋价格在20000人民币左右。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种双螺旋生物反应器，该反应器无搅 拌桨，无传动电机，大大减小了剪切力，减低了剪切力对细胞的损伤。同时由于无搅拌桨及 传动电机，减低了机械设备对罐体污染的风险，节省了成本。 本技术的目的通过以下技术方案来具体实现： -种双螺旋生物反应器，主要包括罐体，所述罐体包括外壳、内腔、顶盖及导流底 座，顶盖及导流底座分别固定于内腔的上下两端，外壳与顶盖固定使得罐体形成内外双腔 体结构，所述顶盖上设置有多个安装孔，用于插接传感器及管路，导流底座为两组反向单向 阀门，反应器还包括用于调控罐体内外双腔体压力差的控制模块，控制模块通过调控罐体 内外双腔体压力差来控制两组反向单向阀门的开启及关闭，使得罐体的内外双腔体连通形 成螺旋涡流。 进一步的，所述控制模块主要包括控制主机、液位传感器及液位开关，所述罐体的 外腔体顶部设置有外腔体进气口及外腔体排气口，内腔体顶部设置有内腔体进气口及内腔 体排气口，所述液位传感器位于罐体内，液位开关位于控制主机内，所述液位开关的信号输 入端与液位传感器连接，信号输出端与内腔体进气口、内腔体排气口、外腔体进气口及外腔 体排气口中的电磁阀连接。 进一步的，所述外腔为顶端开口的空心圆柱体结构，所述导流底座呈多面体结构， 导流底座的每个面即为一单向阀门，所述内腔为空心多面体结构，内腔的面数与导流底座 的面数相对应。 进一步的，所述导流底座的各面以内腔中对应的棱柱所在位置为转轴，相邻两个 面开口方向内外交错，形成两组反向单向阀门；同组单向阀门中的各单向阀门角度相同且 方向一致。 进一步的，所述各单向阀门均具有限位机构，所述限位机构为一固定销，固定销的 底端固定在外壳的底部。 进一步的，所述导流底座、内腔及顶盖一体成型。 进一步的，所述导流底座、外壳、内腔及顶盖一体成型。 进一步的，所述罐体外腔的顶部安装有pH传感器、D0传感器及温度传感器。 进一步的，所述罐体由聚碳酸酯制成，罐体的体积为5L-1000L。 进一步的，所述外腔顶端设置有安装孔及密封槽，通过螺丝与顶盖固连。 本技术一种双螺旋生物反应器，罐体部分采用内外双腔体式结构，导流底座 为两组反向单向阀门形成导流，洁净的压缩空气通过对内外腔体进行加压排气使罐内液体 进行交换并形成内腔涡流和外腔涡流的双螺旋现象从而起到混合作用，这种结构省去了传 统机械搅拌的结构，无搅拌桨，无传动电机，大大减小了剪切力，减低了剪切力对细胞的损 伤，同时由于无搅拌桨及传动电机，减低了机械设备对罐体污染的风险，能耗低，节省了成 本。 【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术一种双螺旋生物反应器的结构简图； 图2是本技术一种双螺旋生物反应器的立体结构示意图； 图3是本技术一种双螺旋生物反应器的俯视结构示意图； 图4是本技术一种双螺旋生物反应器的内腔体结构示意图。 图5是液体在反应器内腔之间循环通过内腔底部的导流底座形成的涡流示意图。 图中：1_外壳；2-内腔；3-顶盖；4-单向阀门；5-固定销；6-内腔体排气□ ;7_内 腔体进气口；8-外腔体排气口；9-外腔体进气口； 10-液位传感器；11-pH传感器；12-控制 主机；13-D0传感器；14-温度传感器。 【具体实施方式】 如图1-4所示，本技术实施例所述的一种双螺旋生物反应器，主要包括罐体， 罐体包括外壳1、内腔2、顶盖3及导流底座，顶盖3及导流底座分别固定于内腔2的上下两 端，外壳1与顶盖3固定使得罐体形成内外双腔体结构，顶盖3上设置有多个安装孔，用于 插接传感器及管路，如(通气、取样、进液、收集、进碱液等管道)，导流底座为两组反向单向 阀门4,反应器还包括用于调控罐体内外双腔体压力差的控制模块，控制模块通过调控罐体 内外双腔体压力差来控制两组反向单向阀门4的开启及关闭，使得罐体的内外双腔体连通 形成螺旋涡流。 -种优选的实施方式，控制模块主要包括控制主机12、液位传感器10及液位开 关，罐体的外腔体顶部设置有外腔体进气口 9及外腔体排气口 8,内腔体顶部设置有内腔体 进气口 7及内腔体排气口 6,液位传感器10位于罐体内，液位开关位于控制主机12内，液 位开关的信号输入端与液位传感器10连接，信号输出端与内腔体进气口 7、内腔体排气口 6、外腔体进气口 9及外腔体排气口 8中的电磁阀连接。控制内腔体进气口 7、内腔体排气 口 6、外腔体进气口 9及外腔体排气口 8的通断。由两路压缩空气提供液体交换压力，外腔 体与内腔体侧壁上的液位传感器10将检测到的液体的高点与低点信号传送给液位开关， 由此决定打开/关闭各个电磁阀的时间。具体为：内腔体进气口 7打开时，内腔体排气口 6 关，外腔体进气口 9关，外腔体排气口 8开；外腔体进气口 9打开时，外腔体排气口 8关，内 腔体进气口 7关，内腔体排气口 6开，内外腔体液面交互升至高点后与低点连通启动相应动 作，液体在反应器的内外腔体之间循环通过导流底座形成涡流。 优选的，外腔1为顶端开口的空心圆柱体结构，导流底座呈多面体结构，本实施例 中采用八面体，但是并不限于八面，可根据需要设定，导流底座的每个面即为一单向阀门4， 内腔2为空心多面体结构，内腔2的面数与导流底座的面数相对应；导流底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋生物反应器，其特征在于：主要包括罐体，所述罐体包括外壳、内腔、顶盖及导流底座，顶盖及导流底座分别固定于内腔的上下两端，外壳与顶盖固定使得罐体形成内外双腔体结构，所述顶盖上设置有多个安装孔，用于插接传感器及管路，导流底座为两组反向单向阀门，反应器还包括用于调控罐体内外双腔体压力差的控制模块，控制模块控制两组反向单向阀门的开启及关闭，使得罐体的内外双腔体连通形成螺旋涡流。

【技术特征摘要】
1. 一种双螺旋生物反应器，其特征在于：主要包括罐体，所述罐体包括外壳、内腔、顶 盖及导流底座，顶盖及导流底座分别固定于内腔的上下两端，外壳与顶盖固定使得罐体形 成内外双腔体结构，所述顶盖上设置有多个安装孔，用于插接传感器及管路，导流底座为两 组反向单向阀门，反应器还包括用于调控罐体内外双腔体压力差的控制模块，控制模块控 制两组反向单向阀门的开启及关闭，使得罐体的内外双腔体连通形成螺旋涡流。2. 根据权利要求1所述的一种双螺旋生物反应器，其特征在于：所述控制模块主要包 括控制主机、液位传感器及液位开关，所述罐体的外腔体顶部设置有外腔体进气口及外腔 体排气口，内腔体顶部设置有内腔体进气口及内腔体排气口，所述液位传感器位于罐体内， 液位开关位于控制主机内，所述液位开关的信号输入端与液位传感器连接，信号输出端与 内腔体进气口、内腔体排气口、外腔体进气口及外腔体排气口中的电磁阀连接。3. 根据权利要求1或2所述的一种双螺旋生物反应器，其特征在于：所述外腔为顶端 开口的空心圆柱体结构，所述导流底座呈多面体结构，导流底座的每个面即为一单向阀门， 所述内腔为空心多面体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作霖，马忠仁，
申请(专利权)人：兰州百灵生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62