本发明专利技术涉及一种可振动的混碾机，属于轮碾机领域，解决了粉料中夹杂大颗粒的耐火骨料的问题。为解决上述技术问题，本发明专利技术通过下述技术方案得以解决：一种可振动的混碾机，包括壳体和与所述壳体连接的支撑柱，所述壳体上设有混碾槽，所述混碾槽的底壁上设有若干通孔，所述壳体的下方设有筛子和弹簧，所述筛子上设有与所述通孔的孔径一致的筛孔，所述筛子套有筛框，所述筛框通过弹簧与壳体连接，所述筛框的外侧壁上设有振动电机，所述振动电机带动所述筛子在所述壳体的高度方向上上下移动。
【技术实现步骤摘要】
-种可振动的混碾机
本专利技术涉及一种可振动的混碾机，属于轮碾机领域。
技术介绍
耐火泥具有粘结强度大、抗腐蚀能力强、耐火度高、抗扎侵蚀性好等优点。耐火泥 通常由耐火骨料、粘合剂和添加剂组成，耐火骨料碾压成粉料后，再与粘合剂、添加剂混合 烧制成耐火砖。所以，耐火砖的好坏，很大程度取决于粉料的颗粒大小是否均匀。现有的耐 火骨料在混碾槽内碾压和搅拌一段时间后，直接取出，从而造成粉料内夹杂大颗粒的耐火 骨料。
技术实现思路
本专利技术提供一种可振动的混碾机，解决了粉料中夹杂大颗粒的耐火骨料的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种可振动的混碾机， 包括壳体和与所述壳体连接的支撑柱，所述壳体上设有混碾槽，所述混碾槽的底壁上设有 若干通孔，所述壳体的下方设有筛子和弹簧，所述筛子上设有与所述通孔的孔径一致的筛 孔，所述筛子套有筛框，所述筛框通过弹簧与壳体连接，所述筛框的外侧壁上设有振动电 机，所述振动电机带动所述筛子在所述壳体的高度方向上上下移动。 进一步的，所述弹簧两端分别设有连接环，所述壳体上设有穿过所述连接环的第 一挂钩，所述筛框侧壁上设有穿过所述连接环的第二挂钩。 进一步的，所述第一挂钩一端与壳体连接，所述第一挂钩另一端上设有锁紧块，所 述壳体上设有与锁紧块配合的锁紧槽。 进一步的，所述锁紧块上设有限位凸起，所述限位槽上设有与限位凸起配合的凹 槽。 进一步的，所述第二挂钩上设有缺口，所述第二挂钩缺口处的宽度小于所述连接 环径向宽度。 进一步的，所述壳体上设有延伸至所述壳体外的防护罩，所述防护罩套在所述筛 框上。 进一步的，所述混碾槽内设有主轴、碾压轮、搅拌杆、刮刀，所述主轴与搅拌杆、碾 压轮和刮刀连接。 本专利技术的有益效果： 耐火骨料在混碾槽内，经过碾压轮碾压成粉料，粉料可穿过通孔掉落到筛子上，通 孔实现耐火骨料的第一次筛选，避免大颗粒的耐火骨料夹杂在粉料中。同时，耐火骨料从通 孔处可以直接出料，有效加快了粉料的获取速度。 筛子上套有筛框，筛框用于收集掉落在筛子上的粉料，避免粉料从筛子周侧掉落 到地面，从而造成耐火骨料不必要的损耗。筛框通过弹簧与壳体弹性连接，筛框外侧壁上 的振动电机工作时，带动筛子沿壳体的高度方向上上下移动，从而抖动粉料，使粉料更加松 散。筛子在弹簧的作用下，对壳体产生一定的振动，从而使卡在通孔内的粉料或耐火骨料颗 粒落下。筛子还能对粉料进行二次筛选，剔除一些在碾压轮的碾压下，强行通过通孔的一些 小的耐火骨料颗粒。 弹簧两端通过连接环与壳体上的第一挂钩和筛框侧壁上的第二挂钩连接，方便弹 簧的更换。第一挂钩通过端部的锁紧块插入限位槽，从而形成一个闭合的环，避免连接环在 工作时与第一挂钩分离，从而削弱筛框与壳体的连接强度。限位凸起加强了锁紧块与限位 槽的连接强度，避免连接环上下移动导致锁紧块从限位槽内退出。 第二挂钩缺口处的宽度小于连接环的直径，有效增大连接环与第二挂钩分离的难 度。 壳体上设有防护罩，且防护罩套在筛框上，从而减少粉料振动时扬起的粉尘四处 扩散，同时，也避免了振动时，粉料从筛框内掉出，从而造成不必要的粉料损失。 【附图说明】 图1是本专利技术一种可振动的混碾机的结构示意图； 图2是弹簧与壳体以及框架连接处的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1和图2, 一种可振动的混碾机，包括壳体1，壳体1的上端面设有电机13和 一个进料口 14,壳体1的下端面设有四根支撑柱5。壳体1内设有混碾槽11，混碾槽11内 设有主轴12、碾压轮121、搅拌杆122和刮刀123,主轴12 -端与电机13连接，主轴12另一 端与碾压轮121、搅拌杆122和刮刀123三者连接。混碾槽11的底壁上设有若干通孔17。 壳体1的侧壁上设有第一挂钩15和锁紧槽16,第一挂钩15上设有可旋转的锁紧 块151，锁紧块151的侧壁上设有限位凸起152,锁紧槽16的槽壁上设有与限位凸起152配 合的凹槽161。 壳体1的下端面还设有筛框2、筛子22、振动电机23、弹簧3和防护罩4,筛框2套 在筛子22上，筛子22上的筛孔221与通孔17孔径相同的筛孔221，筛框2的外侧壁上设有 第二挂钩21和振动电机23,弹簧3两端分别设有连接环31和连接环32。第一挂钩15穿 过连接环31，第二挂钩21穿过连接环32。 本专利技术的工作原理，耐火骨料通过搅龙或其他传送装置从进料口 14持续输进混 碾槽11内，电机13通过主轴12带动碾压轮121、搅拌杆122和刮刀123旋转。搅拌杆122 用于搅拌混碾槽11内的耐火骨料，碾压轮121将耐火骨料碾碎成粉料且挤入通孔17内，刮 刀123用于铲除粘在混碾槽11底壁上的耐火骨料。粉料通过通孔17后，进入筛子22内， 筛子22在振动电机23的带动下，在壳体1的高度方向上上下移动，将粉料粘在一起的粉料 进一步打散。打散后的粉料通过筛孔221进入放置在筛框2正下方的容器内。 振动电机23还可以带动筛框22振动壳体1，使附着在通孔17内的粉料从通孔17 内掉落，进入筛子22内。 第二挂钩21缺口 211处的宽度小于连接环32径向宽度。防护罩4延伸至壳体1 夕卜，且防护罩4套在筛框2上。防护罩4虽然套在筛框2上，但是防护罩4上有多个缺口， 避让弹簧3、第二挂钩21和振动电机23。 所述通孔17为渐缩孔，通孔17朝向混碾槽11 一端的孔径与筛孔221的孔径一致， 通孔17朝向筛子22 -端的孔径大于筛孔221的孔径。此结构有效降低筛孔221被粉料堵 住的概率。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，熟悉 本领域的技术人员应该明白本专利技术包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中的描述内容。 但任何不偏离本专利技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可振动的混碾机，包括壳体和与所述壳体连接的支撑柱，所述壳体上设有混碾槽，其特征在于：所述混碾槽的底壁上设有若干通孔，所述壳体的下方设有筛子和弹簧，所述筛子上设有与所述通孔的孔径一致的筛孔，所述筛子套有筛框，所述筛框通过弹簧与壳体连接，所述筛框的外侧壁上设有振动电机，所述振动电机带动所述筛子在所述壳体的高度方向上上下移动。
【技术特征摘要】
1. 一种可振动的混碾机，包括壳体和与所述壳体连接的支撑柱，所述壳体上设有混碾 槽，其特征在于：所述混碾槽的底壁上设有若干通孔，所述壳体的下方设有筛子和弹簧，所 述筛子上设有与所述通孔的孔径一致的筛孔，所述筛子套有筛框，所述筛框通过弹簧与壳 体连接，所述筛框的外侧壁上设有振动电机，所述振动电机带动所述筛子在所述壳体的高 度方向上上下移动。2. 根据权利要求1所述的一种可振动的混碾机，其特征在于：所述弹簧两端分别设有 连接环，所述壳体上设有穿过所述连接环的第一挂钩，所述筛框侧壁上设有穿过所述连接 环的第二挂钩。3. 根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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