一种单轮组合式滚动导槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单轮组合式滚动导槽，包括导槽和导槽盖，所述导槽盖设置于导槽的上部，其特征在于，所述滚动导槽还包括位于导槽一端的导轮以及设置在导轮上部的导轮支架和支架固定块，所述导轮支架和支架固定块上设置有调节螺栓，所述导轮支架卡装在支架固定块的卡槽内。相对于现有技术，本实用新型专利技术的优点如下，1）整体结构设计巧妙、操作方便，检查和更换方便；2）该技术方案更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低；3）该技术方案成本较低，便于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种单轮组合式滚动导槽
本技术涉及一种滚动导槽，特别涉及一种单轮组合式滚动导槽，属于轧钢设备
。
技术介绍
随着轧钢装备水平的进步，我国工业材轧制档次越来越高，特别是高附加值轧制材料对轧材表面质量要求越来越严格，导槽作为轧钢设备的一个重要组成部分，其装配水平高低对产品质量起到一定作用，特别是对产成品进行拉拔、冷镦压加工钢种，对表面质量要求特别高，一般要求缺陷深度低于0.1mm,较高要求冷镦用轧材缺陷深度要低于0.05mm，对于高强度合金冷镦钢甚至裂纹深度必须低于0.03mm，否则冷镦检测会开裂出现不合格品。所以对于轧制过程中传送轧件的导槽提出更高要求，目前各家设备制造公司生产导槽基本都是滑动导槽，都是只有导槽和导槽盖两部分组成，这是最传统导槽型式，存在问题是导槽使用寿命短，另外，容易对轧件造成划伤，所以生产高附加值产品生产厂一般都要会在装配导槽的通道上添加防划伤滚轮。随着对钢材品质的要求提高，控制冷却要求提高，装配导槽长度越来越长，导槽对轧件划伤概率在增加，一方面是防划伤要求，一方面是滑动导槽滑动摩擦备件损耗大，要求有设计合理使用简单滚动式导槽装置替代滑动式导槽。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单轮组合式滚动导槽，该装置提供一种能改变轧件与传输轧件通道之间摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗，最主要可以避免导槽对轧件划伤的单轮组合式滚动导槽。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下，一种单轮组合式滚动导槽，包括导槽和导槽盖，所述导槽盖设置于导槽的上部，其特征在于，所述滚动导槽还包括位于导槽一端的导轮以及设置在导轮上部的导轮支架和支架固定块，所述导轮支架和支架固定块上设置有调节螺栓，所述导轮支架卡装在支架固定块的卡槽内。该技术方案设计巧妙，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低。 作为本技术的一种改进，所述滚动导槽还包括导轮轴，所述导轮轴穿过导轮。 作为本技术的一种改进，所述导轮的两侧对称设置有两个轴承，所述两个轴承中间安装有油气分配器，均匀分配轴承中油气。 作为本技术的一种改进，所述轴承的外侧设置有垫片，对轴承内圈起固定作用。 作为本技术的一种改进，所述导轮轴的外端设置有轴套，由锁紧螺母紧固。 作为本技术的一种改进，所述导轮支架的上方开设有两个沉头孔，通过支架固定块上开的螺孔，配装紧固螺钉进行固定。 作为本技术的一种改进，所述支架固定块上开有两个沉头孔，所述导槽I上方开有螺孔，由紧固螺钉安装在导槽上方的前部。 [0011 ] 作为本技术的一种改进，所述在导辊轴端头有油气入口。 作为本技术的一种改进，所述导槽前部下端有冷却水入口，对中导轮位置有冷却水出口。 作为本技术的一种改进，所述导轮支架上还设置有锁紧螺栓螺孔，调整螺栓通过锁紧螺栓螺孔调整导轮高度，调整后锁紧导轮支架上方紧固螺钉。可以调节导轮相对与轧制中线位置，这样根据导轮磨损情况，可以调整导轮高度。 相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整体结构设计巧妙、操作方便，检查和更换方便；2)该技术方案更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低；3)该技术方案成本较低，便于大规模推广使用。 【附图说明】 图1是本技术单轮组合式滚动导槽装置的立体结构示意图； 图2是本技术单轮组合式滚动导槽装置导辊装配的主视结构示意图； 图3是导槽结构示意图； 图4是支架固定块结构示意图； 图5是导轮支架结构示意图； 图6为导槽盖结构示意图。 图中:1、导槽，2、导槽盖，3、支架固定块，4、导轮支架，5、导轮，6、导轮轴，7、轴承， 8、轴套，9、锁紧螺母，10、油分配器，11、紧固螺钉，12、调整螺栓，13、油气入口，14、冷却水入口，15、垫片，16、螺孔，17、沉头孔，18、螺孔，20、锁紧螺栓螺孔，21、冷却水出口。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。 实施例1:参见图1，一种单轮组合式滚动导槽，包括导槽I和导槽盖2，所述导槽盖2设置于导槽I的上部，所述滚动导槽还包括位于导槽一端的导轮5以及设置在导轮5上部的导轮支架4和支架固定块3，所述导轮支架4和支架固定块3上设置有调节螺栓12，所述导轮支架4卡装在支架固定块3的卡槽内。该技术方案设计巧妙，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低。 实施例2:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述滚动导槽还包括导轮轴6，所述导轮轴6穿过导轮5。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例3:参见图2，作为本技术的一种改进，所述导轮5的两侧对称设置有两个轴承7，所述两个轴承7中间安装有油气分配器10。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例4:参见图2，作为本技术的一种改进，所述轴承的外侧设置有垫片15。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例5:参见图2，作为本技术的一种改进，所述导轮轴6的外端设置有轴套8，由锁紧螺母9紧固。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例6:参见图5，作为本技术的一种改进，所述导轮支架4的上方开设有两个沉头孔17，通过支架固定块3上开的螺孔18，配装紧固螺钉11进行固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例7:参见图4，作为本技术的一种改进，所述支架固定块3上开有两个沉头孔17，所述导槽I上方开有螺孔16，由紧固螺钉11安装在导槽I上方的前部。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例8:参见图1、图2，，作为本技术的一种改进，所述在导辊轴6端头有油气入口 13。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例9:参见图1、图3，，作为本技术的一种改进，所述导槽I前部下端有冷却水入口 14，对中导轮5有冷却水出口 21。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例10:参见图1、图2，，作为本技术的一种改进，所述导轮支架4上还设置有锁紧螺栓螺孔20，调整螺栓通过锁紧螺栓螺孔20调整导轮5高度，调整后锁紧导轮支架4上方紧固螺钉11。可以调节导轮相对与轧制中线位置，这样根据导轮磨损情况，可以调整导轮高度。其余结构和优点与实施例1完全相同。 工作原理: 参见图1一图5，一种单轮组合式滚动导槽装置，导槽I上方的后部安装导槽盖2，使用时上方由压杆螺栓压紧，支架固定块3上开有沉头孔17，导槽I上方开有螺孔16，由紧固螺钉11安装在导槽I上方的前部，导轮支架4卡装在支架固定块3卡槽内，导轮轴6穿过导轮5，中心分别对称设置有两个轴承7，两个轴承7中间安装有油分配器10，轴承7外侧配装垫片15，导辊轴6外端装有轴套8，然后锁紧螺母9紧固。轴承使用油气润滑，在导辊轴6端头有油气入口 13，导槽I前部下端有冷却水入口 14，对中导轮5有冷却水出口 21 ;导轮支架上开有两个沉头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轮组合式滚动导槽，包括导槽和导槽盖，所述导槽盖设置于导槽的上部，其特征在于，所述滚动导槽还包括位于导槽一端的导轮以及设置在导轮上部的导轮支架和支架固定块，所述导轮支架和支架固定块上设置有调节螺栓，所述导轮支架卡装在支架固定块的卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种单轮组合式滚动导槽，包括导槽和导槽盖，所述导槽盖设置于导槽的上部，其特征在于，所述滚动导槽还包括位于导槽一端的导轮以及设置在导轮上部的导轮支架和支架固定块，所述导轮支架和支架固定块上设置有调节螺栓，所述导轮支架卡装在支架固定块的卡槽内。2.如权利要求1所述一种单轮组合式滚动导槽，其特征在于:所述滚动导槽还包括导轮轴，所述导轮轴穿过导轮。3.如权利要求1或2所述一种单轮组合式滚动导槽，其特征在于:所述导轮的两侧对称设置有两个轴承，所述两个轴承中间安装有油气分配器。4.如权利要求3所述一种单轮组合式滚动导槽，其特征在于:所述轴承的外侧设置有垫片。5.如权利要求2所述一种单轮组合式滚动导槽，其特征在于:所述导轮轴的外端设置有轴套，由锁紧螺母紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建元，王鲁义，
申请(专利权)人：张家港联峰钢铁研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32