一种螺旋榨油机四级榨螺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋榨油机四级榨螺机构，由挡圈、初级榨螺I、初级榨螺II、初级榨螺III、初级榨螺Ⅳ、增压榨螺I、增压榨螺II、增压榨螺III、增压榨螺Ⅳ、增压榨螺V、重压榨螺、出渣头、锁紧螺母、主轴组成，挡圈安装在主轴的左端，初级榨螺I、初级榨螺II、初级榨螺III、初级榨螺Ⅳ从左到右依次安装在主轴上，增压榨螺I、增压榨螺II、增压榨螺III从左到右依次安装在初级榨螺Ⅳ的右端，增压榨螺Ⅳ、增压榨螺V从左到右依次安装在增压榨螺III右端，重压榨螺安装在增压榨螺V右端，出渣头安装在重压榨螺右端，锁紧螺母安装在出渣头右端，采用螺纹连接固定在主轴上，具有能耗低、结构简单、榨螺磨损小、油枯饼残油率低，油料损失少的优点。

【技术实现步骤摘要】
-种螺旋榨油机四级榨螺机构
本技术涉及一种菜籽油、芝麻油、花生油农产品加工机械，特别是涉及一种螺旋榨油机四级榨螺机构。
技术介绍
目前使用的螺旋榨油机的榨螺机构普遍采用二级榨螺或三级榨螺机构，物料在压榨过程中的行程较短，在榨油过程中采用加大压力，提高温度的方法来加快出油，造成对榨油机的机械强度要求高，榨螺的磨损快，机器能耗大，残油率高，油料损失大，榨油的质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋榨油机四级榨螺机构，它能解决上述存在的不足，采用四级榨螺机构，减少每一级榨螺的螺旋升角，增加压榨室的长度，延长压榨时间，物料受到的压力逐渐增大，压榨室的横截面积逐渐变小，具有能耗低、结构简单、榨螺磨损小、油枯饼残油率低，油料损失少的优点。 本技术的目的是按如下技术方案实现的:该螺旋榨油机四级榨螺机构由挡圈、初级榨螺1、初级榨螺I1、初级榨螺II1、初级榨螺IV、增压榨螺1、增压榨螺I1、增压榨螺II1、增压榨螺IV、增压榨螺V、重压榨螺、出渣头、锁紧螺母、主轴组成。挡圈安装在主轴的左端，初级榨螺1、初级榨螺I1、初级榨螺II1、初级榨螺IV组成第一级榨螺，从左到右依次安装在主轴上，增压榨螺1、增压榨螺I1、增压榨螺III组成为第二级榨螺，从左到右依次安装在初级榨螺IV的右端，增压榨螺IV、增压榨螺V组成为第三级榨螺，从左到右依次安装在增压榨螺III右端，重压榨螺安装在增压榨螺V右端，称为第四级榨螺，出渣头安装在重压榨螺右端，锁紧螺母安装在出渣头右端，采用螺纹连接固定在主轴上，用于各榨螺在主轴上的锁紧。 工作时，螺旋榨油机四级榨螺机构安装在榨油机上，榨螺外装榨圈，菜籽、芝麻、花生等物料经过炒制后进入到初级榨螺I，螺旋榨油机四级榨螺机构作旋转运动，物料在各个榨螺的螺旋推动下向右移动，由于第二级榨螺的螺距比第一级榨螺小，榨螺底径增大，螺旋面深度小，在各个榨螺与榨圈组成的榨油室里对物料形成更大的压力，第三级比第二级压力大，第四级比第三级压力大，物料中的油脂被挤压出来，从榨圈的油槽中排出机外，榨油完成后的残渣从出渣头排出。 由于采用了上述技术方案，螺旋榨油机四级榨螺机构能够实现榨油压力逐渐增力口，出油稳定，具有能耗低、结构简单、榨螺磨损小、油枯饼残油率低，油料损失少的优点。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1是本技术的结构图。 图2是本技术的榨螺结构示意图。 附图中:1、挡圈，2、初级榨螺1，3、初级榨螺11，4、初级榨螺III，5、初级榨螺IV，6、增压榨螺I，7、增压榨螺II，8、增压榨螺III，9、增压榨螺IV，10、增压榨螺V，11、重压榨螺，12、出渣头，13、锁紧螺母，14、主轴。 【具体实施方式】 如图1、图2所示的实施例中，本技术由挡圈(I)、初级榨螺1(2)、初级榨螺II (3)、初级榨螺III (4)、初级榨螺IV (5)、增压榨螺I (6)、增压榨螺II (7)、增压榨螺III (8)、增压榨螺IV(9)、增压榨螺V(1)、重压榨螺(11)、出渣头(12)、锁紧螺母(13)、主轴(14)组成，挡圈(I)安装在主轴(14)的左端，初级榨螺I (2)、初级榨螺II (3)、初级榨螺III (4)、初级榨螺IV (5)组成为第一级榨螺，从左到右采用键连接，依次固定在主轴(14)上，使用球墨铸铁材料制成，榨螺的螺旋升角为10~12°，初级榨螺111(4)的螺旋底面做成锥形，底径逐渐增大，增压榨螺U6)、增压榨螺II (7)、增压榨螺111(8)组成为第二级榨螺，从左到右采用键连接，依次安装在初级榨螺IV (5)的右端，使用球墨铸铁材料制成，榨螺的螺旋升角为8~10°，增压榨螺IV (9)、增压榨螺V(1)组成为第三级榨螺，从左到右采用键连接，依次安装在增压榨螺111(8)右端，使用球墨铸铁材料制成，榨螺的螺旋升角为7~10°，增压榨螺IV(9)的螺旋底面做成锥形，底径逐渐增大，重压榨螺(11)安装在增压榨螺V(1)右端，采用键连接固定在主轴上，使用球墨铸铁材料制成，称为第四级榨螺，出渣头(12)安装在重压榨螺(11)右端，采用键连接固定在主轴上，锁紧螺母(13)安装在出渣头(12)右端，采用螺纹连接固定在主轴(14)上，用于各榨螺在主轴(14)上的锁紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋榨油机四级榨螺机构，由挡圈(1)、初级榨螺I(2)、初级榨螺II(3)、初级榨螺III(4)、初级榨螺IV(5)、增压榨螺I(6)、增压榨螺II(7)、增压榨螺III(8)、增压榨螺IV(9)、增压榨螺V(10)、重压榨螺(11)、出渣头(12)、锁紧螺母(13)、主轴(14)组成，其特征是挡圈(1)安装在主轴(14)的左端，初级榨螺I(2)、初级榨螺II(3)、初级榨螺III(4)、初级榨螺IV(5)组成为第一级榨螺，从左到右依次固定在主轴(14)上，增压榨螺I(6)、增压榨螺II(7)、增压榨螺III(8)组成为第二级榨螺，从左到右依次安装在初级榨螺IV(5)的右端，增压榨螺IV(9)、增压榨螺V(10)组成为第三级榨螺，从左到右依次安装在增压榨螺III(8)右端，重压榨螺(11)安装在增压榨螺V(10)右端，称为第四级榨螺，出渣头(12)安装在重压榨螺(11)右端，锁紧螺母(13)安装在出渣头(12)右端，采用螺纹连接固定在主轴(14)上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机四级榨螺机构，由挡圈(I)、初级榨螺I (2)、初级榨螺II (3)、初级榨螺III (4)、初级榨螺IV(5)、增压榨螺I (6)、增压榨螺II (7)、增压榨螺III (8)、增压榨螺IV(9)、增压榨螺V(1)、重压榨螺(11)、出渣头(12)、锁紧螺母(13)、主轴(14)组成，其特征是挡圈(I)安装在主轴(14)的左端，初级榨螺I (2)、初级榨螺II (3)、初级榨螺III (4)、初级榨螺IV (5)组成为第一级榨螺，从左到右依次固定在主轴(14)上，增压榨螺U6)、增压榨螺II (7)、增压榨螺111(8)组成为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维孝，应文胜，何善永，俞晏，张翎，
申请(专利权)人：绵阳市广鑫粮油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51