粉末输送装置、显影装置和图像形成设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉末输送装置、显影装置和图像形成设备。粉末输送装置包括具有供应端口的输送路径。通过供应端口供应的粉末和已容纳在输送路径中的旧粉末一起通过输送路径被输送。该粉末输送装置还包括输送构件，该输送构件包括旋转轴和螺旋叶片，螺旋叶片布置在旋转轴上。输送构件以可旋转的方式布置在输送路径中并且被旋转从而将通过供应端口供应的粉末和旧粉末朝向粉末输送方向上的下游侧输送，同时将通过供应端口供应的粉末与旧粉末混合。在该粉末输送装置中，输送路径包括限制部，该限制部限制作为通过供应端口供应的粉末和旧粉末的混合物的粉末朝向下游侧的输送。在该粉末输送装置中，输送构件包括使得粉末堆积的堆积部，且限制部与堆积部相对。

【技术实现步骤摘要】
粉末输送装置、显影装置和图像形成设备
[0001 ] 本专利技术涉及一种粉末输送装置、显影装置和图像形成设备。
技术介绍
诸如复印机和打印机之类的图像形成设备使用显影装置，显影装置将形成在感光体上的静电潜像显影。在这种显影装置中，显影辊被设置成与感光体相对。例如，包括具有磁性特性的载体和通常由树脂形成的色调剂的双组分显影剂由搅拌输送构件搅拌并从供应输送构件供应至显影辊。 在已知的显影装置和图像形成设备中，具有螺旋叶片的搅拌输送构件布置在显影剂搅拌腔室内。搅拌输送构件被旋转，由此搅拌显影剂同时输送显影剂(例如参见日本未审专利申请公报N0.2011-002863)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末输送装置、显影装置和图像形成设备，它们呈现了改进的混合性能，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第一方面，一种粉末输送装置包括输送路径，该输送路径具有供应端口。通过所述供应端口供应的粉末和已经容纳在所述输送路径中的旧粉末一起通过所述输送路径被输送。该粉末输送装置还包括输送构件，该输送构件包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片布置在所述旋转轴上。所述输送构件以可旋转的方式布置在所述输送路径中，所述输送构件被旋转从而将通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末朝向粉末输送方向上的下游侧输送，同时将通过所述供应端口供应的粉末与所述旧粉末混合。在该粉末输送装置中，所述输送路径包括限制部，该限制部限制作为通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末的混合物的粉末朝向下游侧的输送。在该粉末输送装置中，所述输送构件包括使得所述粉末堆积的堆积部，所述限制部与所述堆积部相对。 在根据本专利技术的第二方面的粉末输送装置中，所述堆积部是在与所述限制部相对的位置形成在所述旋转轴上的搅拌叶片。 在根据本专利技术的第三方面的粉末输送装置中，所述搅拌叶片是形成在所述旋转轴上的凸起，并且所述凸起具有与所述旋转轴的旋转方向相对的表面。 在根据本专利技术的第四方面的粉末输送装置中，所述堆积部由所述螺旋叶片的不连续部形成。 在根据本专利技术的第五方面的粉末输送装置中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。 在根据本专利技术的第六方面的粉末输送装置中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。 根据本专利技术的第七方面的粉末输送装置还包括传感器，该传感器在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧，该传感器检测所述粉末的浓度，其中所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。 根据本专利技术的第八方面的显影装置包括:根据本专利技术的第一至第七方面中的任一方面所述的粉末输送装置。在该显影装置中，利用通过所述输送路径输送的粉末对图像进行显影。 根据本专利技术的第九方面的图像形成设备包括根据本专利技术的第一至第七方面中任一方面的粉末输送装置。在该图像形成设备中，利用通过所述输送路径输送的粉末在记录介质上形成图像。 根据本专利技术的第十方面的图像形成设备包括根据本专利技术的第八方面的显影装置。在该图像形成设备中，将借助所述显影装置显影的图像形成在记录介质上。 根据本专利技术的第一方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的粉末输送装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第二方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的粉末输送装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第三方面，能够提供一种呈现了改进混合性能的粉末输送装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与丨H粉末混合。 根据本专利技术的第四方面，能够提供一种呈现了改进混合性能的粉末输送装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与丨H粉末混合。 根据本专利技术的第五方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的粉末输送装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第六方面，与不设置当前结构的情况相比，抑制了粉末朝向上游侧运动。 根据本专利技术的第七方面，与不设置本专利技术的结构的情况相比，能够提供一种其中更精确地检测粉末的浓度的粉末输送装置。 根据本专利技术的第八方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的显影装置，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第九方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的图像形成设备，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 根据本专利技术的第十方面，与不设置当前结构的情况相比，能够提供一种呈现了改进混合性能的图像形成设备，通过供应端口供应的粉末以该混合性能与旧粉末混合。 【附图说明】 将基于如下附图详细地描述本专利技术的示例性实施方式，其中: 图1是根据示例性实施方式的图像形成设备的总体构成图； 图2是上盖被移除了的显影装置的平面图； 图3是从搅拌输送路径侧所观看的显影装置的前视图； 图4是示出了粉末输送装置的搅拌输送构件、搅拌输送路径等的平面图； 图5示出了沿着图3中的线V — V截取的显影装置的倾斜部； 图6是示出了凸起的形状的示意图； 图7是从浓度传感器单元侧所观看的显影装置的立体图； 图8是示出了浓度传感器单元和浓度传感器单元周围的区域的放大平面图； 图9是示出了浓度传感器单元和浓度传感器单元周围的区域的后视图； 图10是示出了浓度传感器单元和浓度传感器单元周围的区域的侧视图； 图11是示出了显影容器的平面图； 图12是沿着图9中的线XI1-XII截取的浓度传感器单元的剖视图； 图13是沿着图10中的线XII1-XIII截取的浓度传感器单元和浓度传感器单元周围的区域的剖视图； 图14A是示出了第一变型的显影装置的色调剂供应端口和色调剂供应端口周围的区域的平面图，图14B是沿着图14A中的线XIVB — XIVB截取的剖视图，而图14C是沿着图14A中的线XIVC - XIVC截取的剖视图； 图15A是示出了第二变型的显影装置的色调剂供应端口和色调剂供应端口周围的区域的平面图，而图15B是沿着图15A中的线XVB-XVB截取的剖视图； 图16A是示出了第三变型的显影装置的色调剂供应端口和色调剂供应端口周围的区域的平面图，而图16B是沿着图16A中的线XVIB — XVIB截取的剖视图；以及 图17是示出了第四变型的显影装置的平面图。 【具体实施方式】 示例性实施方式 下面将参照附图描述示例性实施方式。 图1是根据示例性实施方式的图像形成设备I的总体构成图。根据该示例性实施方式的图像形成设备I根据供应至其的图像信息在用作记录介质的示例的例如纸张P上形成图像。图像形成设备I包括控制器2、感光体10、充电器20、曝光单元30、显影装置40、转印单元50、定影单元60、清洁单元70和片材容器80。 控制器2包括诸如中央处理单元(CPU)之类的计算单元和存储器并控制图像形成设备I的部件的操作。 感光体10是圆筒形旋转体，该旋转体包括保持图像并在由图1中的实心箭头表示的方向上旋转的由有机感光材料形成的感光层。感光体10相对于图1的页面沿深度方向延伸。 充电器20例如使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末输送装置，该粉末输送装置包括：输送路径，该输送路径具有供应端口，通过所述供应端口供应的粉末和已经容纳在所述输送路径中的旧粉末一起通过所述输送路径被输送；以及输送构件，该输送构件包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片布置在所述旋转轴上，所述输送构件以可旋转的方式布置在所述输送路径中，所述输送构件被旋转从而将通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末朝向粉末输送方向上的下游侧输送，同时将通过所述供应端口供应的粉末与所述旧粉末混合，其中，所述输送路径包括限制部，该限制部限制作为通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末的混合物的粉末朝向下游侧的输送，其中所述输送构件包括使得粉末堆积的堆积部，并且其中所述限制部与所述堆积部相对。

【技术特征摘要】
2013.03.26 JP 2013-0640541.一种粉末输送装置，该粉末输送装置包括: 输送路径，该输送路径具有供应端口，通过所述供应端口供应的粉末和已经容纳在所述输送路径中的旧粉末一起通过所述输送路径被输送；以及 输送构件，该输送构件包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片布置在所述旋转轴上，所述输送构件以可旋转的方式布置在所述输送路径中，所述输送构件被旋转从而将通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末朝向粉末输送方向上的下游侧输送，同时将通过所述供应端口供应的粉末与所述旧粉末混合， 其中，所述输送路径包括限制部，该限制部限制作为通过所述供应端口供应的粉末和所述旧粉末的混合物的粉末朝向下游侧的输送， 其中所述输送构件包括使得粉末堆积的堆积部，并且 其中所述限制部与所述堆积部相对。2.根据权利要求1所述的粉末输送装置， 其中，所述堆积部是在与所述限制部相对的位置形成在所述旋转轴上的搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的粉末输送装置， 其中，所述搅拌叶片是形成在所述旋转轴上的凸起，并且所述凸起具有与所述旋转轴的旋转方向相对的表面。4.根据权利要求1 所述的粉末输送装置， 其中，所述堆积部由所述螺旋叶片的不连续部形成。5.根据权利要求2所述的粉末输送装置， 其中，所述堆积部由所述螺旋叶片的不连续部形成。6.根据权利要求3所述的粉末输送装置， 其中，所述堆积部由所述螺旋叶片的不连续部形成。7.根据权利要求1所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。8.根据权利要求2所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。9.根据权利要求3所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。10.根据权利要求4所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。11.根据权利要求5所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。12.根据权利要求6所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述输送路径中形成为与所述供应端口连续。13.根据权利要求1所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。14.根据权利要求2所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。15.根据权利要求3所述的粉末输送装置，其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。16.根据权利要求4所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。17.根据权利要求5所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。18.根据权利要求6所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。19.根据权利要求7所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。20.根据权利要求8所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。21.根据权利要求9所述的粉末输送装置， 其中，所述限制 部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。22.根据权利要求10所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。23.根据权利要求11所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。24.根据权利要求12所述的粉末输送装置， 其中，所述限制部在所述粉末输送方向上形成在所述供应端口的上游侧。25.根据权利要求1所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧的传感器，该传感器检测所述粉末的浓度， 其中，所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。26.根据权利要求2所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧的传感器，该传感器检测所述粉末的浓度， 其中，所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。27.根据权利要求3所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧的传感器，该传感器检测所述粉末的浓度， 其中，所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。28.根据权利要求4所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧的传感器，该传感器检测所述粉末的浓度， 其中，所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。29.根据权利要求5所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送方向上布置在所述供应端口的下游侧的传感器，该传感器检测所述粉末的浓度， 其中，所述限制部形成在所述供应端口和所述传感器之间。30.根据权利要求6所述的粉末输送装置，该粉末输送装置还包括: 在所述粉末输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒向洁，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP