新型综掘工作面自移式皮带机尾制造技术

本实用新型专利技术具体是一种新型综掘工作面自移式皮带机尾，包括承载段、前拉装置、推拉千斤顶、后推装置、液压泵站、操作阀组、材料车、上托辊、下托辊及液压管路组成，其中前拉装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，后推装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，推拉千斤顶前端连接在前拉装置本体上，后端固定在后推装置本体上，所述撑顶机构底部与装置本体通过销轴连接，在摆动千斤顶的作用下可以摆动一定角度，撑顶后形成戗柱。本实用新型专利技术操作换向阀便捷，可由少量人工完成皮带机尾的迁移，不再需要配置钢丝绳及连接件，降低生产成本，沿皮带机工作中心线推移，杜绝皮带跑偏，节省了人工调整皮带跑偏的时间，将支护用材料：锚杆、托盘、螺母、锚网、钢带等放置在专用材料车上，使巷道管理规范、整齐，有利于标准化管理。

【技术实现步骤摘要】
新型综掘工作面自移式皮带机尾
本技术具体是一种新型综掘工作面自移式皮带机尾。
技术介绍
传统的皮带机尾传统的驱动方式为:掘进机向前掘进一段距离后，将掘进机后退，用牵引链将掘进机尾部与皮带机尾部连接，用掘进机拉动皮带机尾向前跟进。此种拉移方式存在如下缺点: 1、拉移前，需要人工配备钢丝绳及连接件。 2、掘进机尾端与皮带机尾用钢丝绳连接，掘进机前进、后退并左右移动数次才能完成皮带机尾的拉移，掘进机在前后、左右移动的过程中，对巷道地面破坏严重。 3、由于皮带机安装在巷道的一侧，用掘进机拉移皮带机尾，机尾会偏离皮带机中线，造成皮带跑偏，再靠人工调整，费时、费力。 4、掘进机不断向前掘进，相配套的支护设备如锚杆、托盘、螺母、锚网、钢带等也要靠人工向前搬运，效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的不足，提供一种新型综掘工作面自移式皮带机尾装置，能有效解决传统的靠掘进机拉移皮带机尾产生的诸多问题。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:新型综掘工作面自移式皮带机尾，包括承载段、前拉装置、推拉千斤顶、后推装置、液压泵站、操作阀组、材料车、上托辊、下托辊及液压管路组成，其中前拉装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，后推装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，推拉千斤顶前端连接在前拉装置本体上，后端固定在后推装置本体上，所述撑顶机构底部与装置本体通过销轴连接，在摆动千斤顶的作用下可以摆动一定角度，撑顶后形成戗柱，增加对装置本体的固定力。 上述的新型综掘工作面自移式皮带机尾，皮带机尾的自移动作包括承载段和前拉装置的向前推进、后推装置和材料的拉移两部分往复循环来完成。 上述的新型综掘工作面自移式皮带机尾，后推装置的撑顶机构和底支撑机构分别伸出对装置本体进行固定后，推拉千斤顶活塞杆伸出，推动承载段和前拉装置前进；前拉装置的撑顶机构和底支撑机构分别伸出对装置本体进行固定后，推拉千斤顶活塞杆缩回，拉动后推装置和材料车向前跟进。 上述的新型综掘工作面自移式皮带机尾，本装置设置推拉千斤顶为两个，分别安装在两侧，由同步阀控制。 上述的自移式皮带机尾，承载段、装置本体和材料车上均设置上托辊和下托辊，保证了皮带能顺利通过，从而提高掘进速度。 本技术经反复试用，获知有以下优点: 1、操作换向阀便捷，可由少量人工完成皮带机尾的迁移。 2、不再需要配置钢丝绳及连接件，降低生产成本。 3、沿皮带机工作中心线推移，杜绝皮带跑偏，节省了人工调整皮带跑偏的时间。 4、将支护用材料:锚杆、托盘、螺母、锚网、钢带等放置在专用材料车上，使巷道管理规范、整齐，有利于标准化管理。 5、支护用材料放置在材料车上，随自移机尾一起向前推进，不再需要人工搬运，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。 6、实现了皮带机尾自移、支护材料的向前跟进一次性完成，节省了时间，提高的掘进速度。 本综掘工作面自移式皮带机尾用于煤矿井下综掘工作面皮带机尾的牵移，本装置的材料车和驱动装置安装在皮带机尾部，承载段部分在掘进机二运皮带下方，用于承载和转运掘进机二运皮带运输的煤和岩石。实践操作中，掘进机掘进一段距离后，需要将皮带向前延伸时，将皮带机皮带放松，启动液压泵站，操作换向阀，由前拉装置、后推装置和推拉千斤顶相互协调动作完成皮带机尾部的向前推进，然后再由前拉装置、后推装置和推拉千斤顶相互协调动作完成后推装置和材料车的向前跟进，再在材料车后端加装皮带机H型支撑架，完成皮带机的延伸。此装置的使用无需掘进机牵弓I，无需借助其它设备牵，省时省力，工作效率显著提高。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二。 图中各序号分别为:1:承载段；2:前拉装置；3:推拉千斤顶；4:后推装置；5:液压泵站；6:操作阀组；7:材料车；8:上托辊；9:下托辊。 前拉装置:10:装置本体；11:撑顶机构；12:摆动千斤顶；13:底支撑机构。 后推装置:14:装置本体；15:撑顶机构；16:摆动千斤顶；17:底支撑机构17。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 本技术的新型综掘工作面自移式皮带机尾，总体分为承载段1、前拉装置2、推拉千斤顶3、后推装置4、材料车7和液压控制系统5六大部分。承载段I安置在本装置最前端，其后端通过销轴与前拉装置2连接；推拉千斤顶3活塞杆端连接在前拉装置后端，其缸筒端固定在后推装置4的装置本体上；后推装置后端连接材料车7 ;液压泵站5及操作阀组6固定在材料车上；前拉装置由装置本体10、撑顶机构11、摆动千斤顶12、底支撑机构13组成；撑顶机构11通过销轴固定在装置本体10中部，摆动千斤顶12底端固定在装置本体10上部，活塞杆端与撑顶机构连接；摆动千斤顶活塞杆的伸缩，可以带动撑顶机构前后摆动；底支撑机构13安装在装纸本体的下部，底支撑机构伸出对巷道地面形成压力，与撑顶机构共同实现对装置本体的固定；后推装置由装置本体14、撑顶机构15、摆动千斤顶16、底支撑机构17组成；撑顶机构15通过销轴固定在装置本体14中部，摆动千斤顶16底端固定在装置本体14上部，活塞杆端与撑顶机构连接；摆动千斤顶活塞杆的伸缩，可以带动撑顶机构前后摆动。底支撑机构17安装在装纸本体的下部，底支撑机构伸出对巷道地面形成压力，与撑顶机构共同实现对装置本体的固定。 承载段I和前拉装置2前进时，先把后推装置4的撑顶机构和底支撑机构伸出，通过摆动千斤顶调节撑顶机构角度，共同把后推装置的装置本体固定；然后推拉千斤顶3的活塞杆伸出，推动承载段和前拉装置前进。 后推装置4和材料车7向前跟进时，先把后推装置4的撑顶机构和底支撑机构缩回，再把前拉装置的撑顶机构和底支撑机构伸出，通过摆动千斤顶调节撑顶机构角度，共同把前拉装置的装置本体固定；然后推拉千斤顶3的活塞杆缩回，带动后推装置和材料车向前跟进。 本装置中，推拉千斤顶3配置两个，平行安装在前拉装置2和后推装置4之间，左右对称布置，由平衡阀同时控制，从而保证了这两颗千斤顶伸出或缩回动作的一致性。承载段、装置本体和材料车上都设有上托辊和下托辊，托辊规格型号与皮带机用托辊相同，其配置间隙满足皮带运转要求。本技术未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型综掘工作面自移式皮带机尾，包括承载段、前拉装置、推拉千斤顶、后推装置、液压泵站、操作阀组、材料车、上托辊、下托辊及液压管路组成，其中前拉装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，后推装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，推拉千斤顶前端连接在前拉装置本体上，后端固定在后推装置本体上，所述撑顶机构底部与装置本体通过销轴连接，在摆动千斤顶的作用下可以摆动一定角度，撑顶后形成戗柱。

【技术特征摘要】
1.新型综掘工作面自移式皮带机尾，包括承载段、前拉装置、推拉千斤顶、后推装置、液压泵站、操作阀组、材料车、上托辊、下托辊及液压管路组成，其中前拉装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，后推装置由装置本体、撑顶机构、摆动千斤顶、底支撑机构组成，推拉千斤顶前端连接在前拉装置本体上，后端固定在后推装置本体上，所述撑顶机构底部与装置本体通过销轴连接，在摆动千斤顶的作用下可以摆动一定角度，撑顶后形成戗柱。2.根据权利要求1所述的新型综掘工作面自移式皮带机尾，其特征在于:皮带机尾的自移动作包括承载段和前拉装置的向前推进、后推装置和材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云建，段恒旺，徐波波，
申请(专利权)人：山东瑞迈凯矿业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37