本实用新型专利技术提供一种大缸径液压油缸拆装维修装置，包括底座、推拉千斤顶、推行滑车、固定座、卡盘、旋转输出盘、液压马达、立柱、摆臂、电动葫芦、液压泵站、操作台及管路组成，其特征在于：由液压泵站提供动力，通过操作台各控制手柄可以实现液压马达带动旋转输出盘的旋转动作；可以实现推拉千斤顶带动推行滑车的前后移动动作；整个底座底部横向设有连接筋板，底座两侧面用钢板包围焊接，底座一端设有主固定板，用于安装液压马达，另一端设有端固定板，此板安装后，将整个底座形成封闭框架结构，增加了稳定性，同时又固定推拉千斤顶；固定座安装在推行滑车上端。本实用新型专利技术经反复试用，可以快速更换的螺母拆装卡盘，此种卡盘牢固耐用，可快速更换；固定座固定可靠、强度高，方便更换；由于采用专用液压站和低速、大扭矩液压马达作为动力，通过旋转输出盘与不同螺母拆装卡盘相连接，工作平稳性高、安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
大缸径液压油缸拆装维修装置
本技术涉及大缸径液压油缸拆装维修装置，主要是对煤矿用各种型号的立柱、千斤顶进行拆解、组装的整体装置，具体是一种大缸径液压油缸拆装维修装置。
技术介绍
近几年，两柱掩护式放顶煤液压支架在煤矿得到广泛应用，该架型能有效地提高顶梁前端对顶板的支护能力，改善支架对顶煤的支护效果。相应的，两柱掩护式放顶煤液压支架采用了大缸径立柱、千斤顶，缸径由原来的增加到目前的，由于缸径增大，密封形式的改变，相应维修难度和技术要求增加。 实际应用中，每个综(采)放工作面的年综机配件消耗约1500?2000万元，其中液压支架配件消耗占总综机配件消耗的40%左右。因此，加强对液压立柱、千斤顶管理，提高重复使用率，将是降低综机配件消耗的重要措施。目前，煤矿上对立柱、千斤顶修理的拆装工作主要靠手工操作或自制的简陋工具完成，存在以下缺点:(I)维修效率底，跟不上井下需求的进度，影响生产。(2)手工操作，劳动强度大、安全隐患多。(3)不能对大缸径千斤顶进行修复。 现价段，国内在机械化拆卸360mm以上缸径立柱的机械设备已处于空白状态，没有成熟可靠的适应大缸径液压油缸拆装维修的设备可以选择。因此，研制一种大缸径液压油缸拆装维修装置。
技术实现思路
本技术的应用，对实现不同缸径、不同行程的立柱、千斤顶螺母套的拆卸，立柱、千斤顶活塞杆组件缸体组件的压入装配，提高维修的效率。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:大缸径液压油缸拆装维修装置，包括底座、推拉千斤顶、推行滑车、固定座、卡盘、旋转输出盘、液压马达、立柱、摆臂、电动葫芦、液压泵站、操作台及管路组成，由液压泵站提供动力，通过操作台各控制手柄可以实现液压马达带动旋转输出盘的旋转动作；可以实现推拉千斤顶带动推行滑车的前后移动动作；整个底座底部横向设有连接筋板，底座两侧面用钢板包围焊接，底座一端设有主固定板，用于安装液压马达，另一端设有端固定板，此板安装后，将整个底座形成封闭框架结构，增加了稳定性，同时又固定推拉千斤顶；固定座安装在推行滑车上端； 所述电动悬臂吊由立柱、摆臂和电动葫芦组成；摆臂可以在水平范围内摆动，电动葫芦可以在摆臂上往复行走。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，所述底座由四条工字钢、筋板和钢板组焊而成，四条工字钢纵向排列，上下两工字钢中间留有空隙，作为推行滑车的运行轨道。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，推拉千斤顶固定在底座尾部，有销轴连接，其活塞杆端与推行滑车底部的连接座连接。 活塞杆的伸缩可以带动推行滑车前进和后退，从而可以在立柱和千斤顶的拆卸过程中，将其活塞杆拉出；在立柱和千斤顶的装配过程中，将活塞杆压入。 [0011 ] 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，推行滑车嵌入在底座的运行轨道内，推行滑车下面与推拉千斤顶活塞杆连接，在推拉千斤顶的作用下前后移动，推拉千斤顶其上面预留有固定孔，可以根据所拆装立柱和千斤顶型号的不同，更换相应型号的固定座。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，旋转输出盘固定在底座一端，由液压马达驱动输出扭矩，其前端用于固定卡盘，卡盘内固定卡键，液压马达的正反转通过旋转输出盘带动卡盘作正反向旋转。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，所述卡盘外形均是六边形结构，安装固定在旋转输出盘端部的内六边形卡槽内。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，旋转输出盘固定在底座一端，由液压马达驱动输出扭矩，其前端用于固定卡盘。卡盘内固定卡键。液压马达的正反转，通过旋转输出盘带动卡盘作正反向旋转，因卡键卡在立柱或千斤顶螺母套的卡槽内，从而可以将其拧下或旋入。 进一步，大缸径液压油缸拆装维修装置，所述电动悬臂吊由立柱、摆臂和电动葫芦组成，摆臂可以在水平范围内摆动，电动葫芦可以在摆臂上往复行走。 本技术经反复试用，获知有以下优点: 1.研制了可以快速更换的螺母拆装卡盘，此种卡盘牢固耐用，可快速更换。 2.研制了千斤顶固定座。固定座固定可靠、强度高,方便更换。 3.采用专用液压站和低速、大扭矩液压马达作为动力，通过旋转输出盘与不同螺母拆装卡盘相连接，工作平稳性高、安全可靠。 4.配置了电动悬臂吊，可以完成较重立柱和千斤顶的装卸，减轻了劳动强度，提高了工作效率。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为旋转输出盘外形图。 图3为卡盘外形图。 图4为卡键外形图。 图中各序号分别为:底座1、推拉千斤顶2、推行滑车3、固定座4、卡盘5、旋转输出盘6、液压马达7、立柱8、摆臂9、电动葫芦10、液压泵站11、操作台12。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 图中大缸径液压油缸拆装维修装置，包括底座1、推拉千斤顶2、推行滑车3、固定座4、卡盘5、旋转输出盘6、液压马达7、立柱8、摆臂9、电动葫芦10、液压泵站11、操作台12及管路组成，由液压泵站11提供动力，通过操作台各控制手柄可以实现液压马达带动旋转输出盘的旋转动作；可以实现推拉千斤顶带动推行滑车的前后移动动作；整个底座底部横向设有连接筋板，底座两侧面用钢板包围焊接，底座一端设有主固定板，用于安装液压马达7，另一端设有端固定板，此板安装后，将整个底座形成封闭框架结构，增加了稳定性，同时又固定推拉千斤顶2 ;固定座4安装在推行滑车3上端。 所述电动悬臂吊由立柱8、摆臂9和电动葫芦10组成；摆臂9可以在水平范围内摆动，电动葫芦可以在摆臂9上往复行走。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，所述底座I由四条工字钢、筋板和钢板组焊而成，四条工字钢纵向排列，上下两工字钢中间留有空隙，作为推行滑车3的运行轨道。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，推拉千斤顶2固定在底座I尾部，有销轴连接，其活塞杆端与推行滑车3底部的连接座连接。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，活塞杆的伸缩可以带动推行滑车3前进和后退，从而可以在立柱和千斤顶的拆卸过程中，将其活塞杆拉出；在立柱和千斤顶的装配过程中，将活塞杆压入。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，推行滑车3嵌入在底座I的运行轨道内，推行滑车3下面与推拉千斤顶2活塞杆连接，在推拉千斤顶的作用下前后移动，推拉千斤顶其上面预留有固定孔，可以根据所拆装立柱和千斤顶型号的不同，来更换相应型号的固定座4。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，旋转输出盘6固定在底座I 一端，由液压马达7驱动输出扭矩,其前端用于固定卡盘5,卡盘5内固定卡键,液压马达7的正反转通过旋转输出盘6带动卡盘5作正反向旋转,卡键卡在立柱或千斤顶螺母套的卡槽内，从而可以将其拧下或旋入。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，所述卡盘5外形都是六边形结构，尺寸相同，安装固定在旋转输出盘6端部的内六边形卡槽内。 具体的，大缸径液压油缸拆装维修装置，旋转输出盘6固定在底座I 一端，由液压马达7驱动输出扭矩,其前端用于固定卡盘5。卡盘5内固定卡键。液压马达7的正反转，通过旋转输出盘6带动卡盘5作正反向旋转，因卡键卡在立柱或千斤顶螺母套的卡槽内，从而可以将其拧下或旋入。液压马达7为低转速、大扭矩液压马达，马达为径向五柱塞结构，扭矩大，运转平稳，堵转性能好。具体的，大缸径液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
大缸径液压油缸拆装维修装置，包括底座、推拉千斤顶、推行滑车、固定座、卡盘、旋转输出盘、液压马达、立柱、摆臂、电动葫芦、液压泵站、操作台及管路组成，其特征在于：由液压泵站提供动力，通过操作台各控制手柄可以实现液压马达带动旋转输出盘的旋转动作；可以实现推拉千斤顶带动推行滑车的前后移动动作；整个底座底部横向设有连接筋板，底座两侧面用钢板包围焊接，底座一端设有主固定板，用于安装液压马达，另一端设有端固定板，此板安装后，将整个底座形成封闭框架结构，增加了稳定性，同时又固定推拉千斤顶；固定座安装在推行滑车上端； 所述电动悬臂吊由立柱、摆臂和电动葫芦组成；摆臂可以在水平范围内摆动，电动葫芦可以在摆臂上往复行走。
【技术特征摘要】
1.大缸径液压油缸拆装维修装置，包括底座、推拉千斤顶、推行滑车、固定座、卡盘、旋转输出盘、液压马达、立柱、摆臂、电动葫芦、液压泵站、操作台及管路组成，其特征在于:由液压泵站提供动力，通过操作台各控制手柄可以实现液压马达带动旋转输出盘的旋转动作；可以实现推拉千斤顶带动推行滑车的前后移动动作；整个底座底部横向设有连接筋板，底座两侧面用钢板包围焊接，底座一端设有主固定板，用于安装液压马达，另一端设有端固定板，此板安装后，将整个底座形成封闭框架结构，增加了稳定性，同时又固定推拉千斤顶；固定座安装在推行滑车上端； 所述电动悬臂吊由立柱、摆臂和电动葫芦组成；摆臂可以在水平范围内摆动，电动葫芦可以在摆臂上往复行走。2.根据权利要求1所述的大缸径液压油缸拆装维修装置，其特征在于:所述底座由四条工字钢、筋板和钢板组焊而成，四条工字钢纵向排列，上下两工字钢中间留有空隙，作为推行滑车的运行轨道。3.根据权利要求1所述的大缸径液压油缸拆装维修装置，其特征在于:推拉千斤顶固定在底座尾部，有销轴连接，其活塞杆端与推行滑车底部的连接座连接。4.根据权利要求3所述的大缸径液压油缸拆装维修装置，其特征在于:所述活塞杆的伸缩可以带动推行滑车前进和后退，从而可以在立柱和千斤顶的拆卸过程中，将其活塞杆拉出；在立柱和千斤顶的装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，段恒旺，徐波波，
申请(专利权)人：山东瑞迈凯矿业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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