螺旋面板式花生摘果装置制造方法及图纸

螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒、设置在滚筒上的摘果齿、螺旋面板和排秧拨柱，滚筒的中心设有芯轴，滚筒的外径为300mm。摘果齿为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100°。所述螺旋面板按照螺旋状固定设置在滚筒上。摘果齿按照螺旋状均匀设置在螺旋面板相邻的两个螺旋之间。排秧拨柱按照螺旋状均匀焊接在滚筒的末端，排秧拨柱垂直设置在滚筒的表面。滚筒上设置有软轴管，所述软轴管与摘果齿一一对应，所述软轴管与对应的摘果齿径向轴线的夹角为10-20°。本发明专利技术的花生摘果装置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧对摘果齿的缠绕，还能顺利的将摘果完成的花生秧排出机体外。

【技术实现步骤摘要】
螺旋面板式花生摘果装置
本专利技术涉及一种花生收获机械的部件，具体涉及一种摘果装置，尤其涉及一种防缠绕、摘果效率高的摘果装置。
技术介绍
花生是重要的经济作物，种植面积极广。近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，加之花生收获劳动强度大，收获时间长，影响后序作业。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。花生联合收获机具有挖掘、输送、摘果、清选和集果等复合功能，适用于较大面积的地块，具备生产效率高、收获损失率低等特点。目前，花生收获机械中采用的摘果装置通常采用全喂入式花生摘果辊，全喂入式花生摘果辊主要采用钉齿式摘果方式，该方式主要存在以下问题: (I)摘果齿为直杆型，对花生的抓取效果不牢固，容易产生在摘果前就花生脱离摘果齿的现象，不仅造成摘果不净，增加了摘果功率，而且耐磨性差，如遇堵塞可导致钉齿弯曲，产生掉齿现象； (2)为提高摘果齿对花生的抓取效果，摘果齿通常做的较长，导致花生果容易受到摘果齿的撞击以及摘果齿侧面与凹板弧面间的搓擦，造成花生破碎率较高； (3)采用长直杆来固定摘果齿，摘果齿沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒(2)和设置在滚筒(2)上的摘果齿(1)，所述滚筒(2)的中心设有芯轴(6)，其特征在于：所述摘果齿(1)为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I的一端与滚筒(2)固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80‑100°；所述花生摘果装置还包括螺旋面板(3)和排秧拨柱(5)，所述螺旋面板(3)按照螺旋状固定设置在滚筒(2)上，所述螺旋面板(3)的螺旋角为40‑60°，所述螺旋面板(3)的螺距为380‑450mm，所述螺旋面板(3)的宽度为90‑110mm；所述排秧拨柱(5)按照螺旋状均匀设置在滚筒(2)的末端，所述排秧拨...

【技术特征摘要】
1.螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒(2)和设置在滚筒(2)上的摘果齿(1)，所述滚筒(2)的中心设有芯轴(6)，其特征在于:所述摘果齿⑴为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I的一端与滚筒(2)固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100° ;所述花生摘果装置还包括螺旋面板(3)和排秧拨柱(5)，所述螺旋面板(3)按照螺旋状固定设置在滚筒(2)上，所述螺旋面板(3)的螺旋角为40-60°，所述螺旋面板(3)的螺距为380-450mm，所述螺旋面板(3)的宽度为90_110mm ；所述排秧拨柱(5)按照螺旋状均匀设置在滚筒(2)的末端，所述排秧拨柱(5)垂直设置在滚筒(2)的表面；所述摘果齿(I)按照螺旋状均匀设置在螺旋面板(3)相邻的两个螺旋之间；所述摘果齿(I)的直杆II朝向排秧拨柱(5)的一端。2.根据权利要求1所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于:所述每个螺旋上摘果齿(I)的数量为3根，所述相邻摘果齿径向轴线的夹角为120°，所述摘果齿(I)与螺旋面板(3)之间的距离为100-120mm。3.根据权利要求1所述的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，刘俊峰，管延华，贾晓东，尚书旗，韩坤，王延耀，陈明东，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：山东;37