具有双层脱粒筋的脱粒筒制造技术

本实用新型专利技术公开了具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒表面设置有两层脱粒筋，第一层脱粒筋设置于脱粒筒的表面，第二层脱粒筋紧贴于第一层脱粒筋的外面，第一层脱粒筋的密度大于第二层脱粒筋的密度；本实用新型专利技术通过在脱粒筒表面设置的双层筋，进一步提高了脱粒速度，而且脱净率更高，脱粒效果更好，同时可以缩短脱粒筒和整体脱粒设备的长度，而且该结构改进简单，可以直接在现在脱粒筒上进行改造，降低各种生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具有双层脱粒筋的脱粒筒
本技术涉及脱粒机中的脱粒筒，特别是具有双层脱粒筋的脱粒筒。
技术介绍
针对小型脱粒机而言，传统的是横向进料脱粒，随后发展到纵向进料脱粒，在纵向 进料脱粒的设备中，主要是因为脱粒筒是倾斜设置，当物料进入脱粒仓时，沿着脱粒筒轴向 运动进行脱粒。 不论是用于横向进料的结构还是用于纵向进料的结构，传统的脱粒筒一般都是在 脱粒筒表面设置1-2根脱粒筋，或者1-2组脱粒齿。物料进入脱粒设备后，通过脱粒筒转动 带动物料转动，由脱粒齿或者脱粒筋进行脱粒，但是在纵向进料的结构中，经过无数次实验 得出设置脱粒筋的脱粒筒的脱净率明显高于设置脱粒齿的脱粒筒，而且脱粒筋不会造成玉 米芯破损，但是脱粒齿很容易造成玉米芯的破损，所以后期的脱粒筒基本都只设置脱粒筋。 但是随着纵向进料结构的越来越普遍使用，因为采用批量大量进料的方式，因此 会对脱粒设备的脱粒速度和脱粒效果有更高的要求，当进料量较大时，目前的脱粒速度和 效果并不能达到更好，所以需要进一步提高这种结构设备的脱粒速度和效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有双层脱粒筋的脱粒筒，通过在 脱粒筒表面设置的双层筋，进一步提高了脱粒速度，而且脱净率更高，脱粒效果更好，还可 缩短脱粒筒和整体设备的长度，该结构改进简单，可以直接在现在脱粒筒上进行改造，降低 各种生产成本。 本技术的技术方案如下： 具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒表面设置有两层脱粒筋，第一 层脱粒筋设置于脱粒筒的表面，第二层脱粒筋紧贴设置于第一层脱粒筋的外面，第一层脱 粒筋的密度大于第二层脱粒筋的密度。 所述第一层脱粒筋设置于脱粒筒的上半段或者靠近上端的三分之一段，第一层脱 粒筋为螺旋脱粒筋；第二层脱粒筋沿脱粒筒螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋外面。 或者，第一层脱粒筋设置于脱粒筒的下半段或者靠近下端的三分之一段，第一层 脱粒筋为螺旋脱粒筋；第二层脱粒筋沿脱粒筒螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋外 面。 所述第一层脱粒筋的螺旋倾斜角大于第二层脱粒筋的螺旋倾斜角。 所述第一层脱粒筋设置于脱粒筒的上半段或者靠近上端的三分之一段，第一层脱 粒筋为环状脱粒筋；第二层脱粒筋沿脱粒筒螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋外面。 或者，第一层脱粒筋设置于脱粒筒的下半段或者靠近下端的三分之一段，第一层 脱粒筋为环状脱粒筋；第二层脱粒筋沿脱粒筒螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋外 面。 本技术的第一层脱粒筋也可以通过与脱粒筒一体压制成型，即在脱粒筒成型 时，直接在脱粒筒筒壁表面压制出凸起的脱粒筋。 对于压制成型的第一层脱粒筋，是在整个脱粒筒表面都压制形成有； 也可以只在脱粒筒的下半段筒壁表面压制形成有第一层脱粒筋，上半段筒壁表面 无压制形成的脱粒筋；或者在靠近脱粒筒下端的三分之一段筒壁表面压制有第一层脱粒 筋； 在上述三种压制形成的第一层脱粒筋的外面还设置有第二层脱粒筋，第二层脱粒 筋缠绕在整个脱粒筒外表面上；同样第一层脱粒筋的密度明显大于第二层脱粒筋。 本技术的有益效果如下： 本技术的脱粒筒结构简单，可直接在现有玉米脱粒机上更换脱粒筒实现，脱 离速度快，脱净率高，可以缩短脱粒筒和整体脱粒设备的长度，从而节约成本；进一步地，通 过上下段设置不同脱粒筋的方式改变脱粒空间的高度大小，前半段脱粒空间高度大于下半 段脱粒空间高度，所以可以适应大小不一的玉米棒，当直径不同的玉米棒进入脱粒空间后， 随着转动到适应的空间范围进行脱粒，对于直径差不多相同的，则一并通过上段脱粒后在 进入下半段再次进行脱粒，可以进一步提供脱净率。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的结构示意图 图2为本技术实施例3的结构示意图 图3为本技术实施例3的结构示意图 图4为本技术实施例2的结构示意图 其中，附图标记为：1脱粒筒，2第一层脱粒筋，3第二层脱粒筋。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，具有双层脱粒筋的脱粒筒1，所述脱粒筒1表面设置有两层脱粒筋，第 一层脱粒筋2设置于脱粒筒1的表面，第二层脱粒筋3紧贴设置于第一层脱粒筋2的外面， 第一层脱粒筋2的密度大于第二层脱粒筋3的密度。 实施例2 如图4所示，根据实施例1中的脱粒筒1，第一层脱粒筋2设置于脱粒筒1的上半 段或者靠近上端的三分之一段，第一层脱粒筋2为螺旋脱粒筋；第二层脱粒筋3沿脱粒筒1 螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋2外面。 实施例3 如图2-3所示，根据实施例1中的脱粒筒1，第一层脱粒筋2设置于脱粒筒1的下 半段或者靠近下端的三分之一段，第一层脱粒筋2为螺旋脱粒筋；第二层脱粒筋3沿脱粒筒 1螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋2外面。 实施例4 根据实施例1-3中的脱粒筒1，进一步做出下述限定。 所述第一层脱粒筋2的螺旋倾斜角大于第二层脱粒筋3的螺旋倾斜角。 并且，所述第一层脱粒筋2设置于脱粒筒1的上半段或者靠近上端的三分之一段， 第一层脱粒筋2为环状脱粒筋；第二层脱粒筋3沿脱粒筒1螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一 层脱粒筋2外面。 或者，第一层脱粒筋2设置于脱粒筒1的下半段或者靠近下端的三分之一段，第一 层脱粒筋2为环状脱粒筋；第二层脱粒筋3沿脱粒筒1螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱 粒筋2外面。 这几种结构的脱粒筒1，都是明显第一层脱粒筋2较密，第二层脱粒筋3较稀疏， 脱粒时物料先接触第二层脱粒筋3,进行初步脱粒，然后接触第一层脱粒筋2,进行第二次 实质性脱粒，通过不同螺旋度的设置，进一步提高脱粒效果和脱粒速度；而且第一层脱粒筋 2未布满整个脱粒筒1，配合第二层脱粒筋3的布满设置，使得带脱粒筋的脱粒筒1的筒径 产生了变化，可以在脱粒时改变脱粒仓的高度，可以实现大小直径不一的物料进行脱粒。 实施例5 根据实施例1中的脱粒筒1，本技术的第一层脱粒筋2也可以通过与脱粒筒1 一体压制成型，即在脱粒筒1成型时，直接在脱粒筒1筒壁表面压制出凸起的脱粒筋。 对于压制成型的第一层脱粒筋2,可以在整个脱粒筒1表面压制成型； 也可以只在脱粒筒1的下半段筒壁表面压制形成有第一层脱粒筋2,上半段筒壁 表面无压制形成的脱粒筋；或者在靠近脱粒筒1下端的三分之一段筒壁表面压制有第一层 脱粒筋2 ; 在上述三种压制形成的第一层脱粒筋2的外面还设置有第二层脱粒筋3,第二层 脱粒筋3缠绕在整个脱粒筒1外表面；同样第一层脱粒筋2的密度明显大于第二层脱粒筋 3的密度。 这种压制成型的方案，同样可以压制成环状或者螺旋状的第一层脱粒筋，第一层 脱粒筋的密度明显大于第二层脱粒筋3的密度。如果第一层脱粒筋为螺旋脱粒筋时，第一 层脱粒筋的螺旋角度大于第二层脱粒筋3的螺旋角度。 通过压制成型的脱粒筋，同样可以达到提高脱粒速度和脱净率的效果，也同样可 以缩短脱粒筒1和整机设备的长度，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒（1）表面设置有两层脱粒筋，第一层脱粒筋（2）设置于脱粒筒（1）的表面，第二层脱粒筋（3）紧贴设置于第一层脱粒筋（2）的外面，第一层脱粒筋（2）的密度大于第二层脱粒筋（3）的密度。

【技术特征摘要】
1. 具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述脱粒筒（1)表面设置有两层脱粒筋，第 一层脱粒筋（2)设置于脱粒筒（1)的表面，第二层脱粒筋（3)紧贴设置于第一层脱粒筋（2) 的外面，第一层脱粒筋（2)的密度大于第二层脱粒筋（3)的密度。2. 根据权利要求1所述的具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述第一层脱粒筋 (2)设置于脱粒筒（1)的上半段或者靠近上端的三分之一段，第一层脱粒筋（2)为螺旋脱粒 筋；第二层脱粒筋（3)沿脱粒筒（1)螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋（2)外面。3. 根据权利要求1所述的具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：第一层脱粒筋（2)设 置于脱粒筒（1)的下半段或者靠近下端的三分之一段，第一层脱粒筋（2)为螺旋脱粒筋；第 二层脱粒筋（3)沿脱粒筒（1)螺旋缠绕设置，并且缠绕于第一层脱粒筋（2)外面。4. 根据权利要求2或3任意一项所述的具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述 第一层脱粒筋（2)的螺旋倾斜角大于第二层脱粒筋（3)的螺旋倾斜角。5. 根据权利要求1所述的具有双层脱粒筋的脱粒筒，其特征在于：所述第一层脱粒筋 (2)设置于脱粒筒（1)的上半段或者靠近上端的三分之一段，第一层脱粒筋（2)为环状脱粒 筋；第二层脱粒筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李禄海，
申请(专利权)人：李禄海，
类型：新型
国别省市：四川;51