一种平板膜生产设备的浸液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平板膜生产设备的浸液装置，其包括支架、浸液槽、轧车、输送电机、输送辊以及风刀；其中，所述浸液槽固持于支架上，其内布置有若干导辊；所述轧车固持于支架的顶部，其和浸液槽对接；所述输送电机安装于支架的一侧，其连接并驱动输送辊；所述轧车、输送辊和风刀依次排布。本实用新型专利技术的平板膜生产设备的浸液装置结构简单，经过轧车挤压和风刀吹气，能够保证料液颗粒均匀沉积至基布上，避免产品凹凸不平，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种平板膜生产设备的浸液装置
本技术涉及一种平板膜生产设备的组成装置，具体涉及一种平板膜生产设备的浸液装置。
技术介绍
平板膜在污水处理、生化等领域，获得了广泛的利用，其可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。 现有技术的平板膜生产设备请参见中华人民共和国专利技术专利第201010583206.3号所示，其中，浸液单元是平板膜生产设备的重要组成部件。然而，上述浸液单元在浸液过程中，不能保证料液颗粒沉积在基布上的均匀性，造成产品的厚度不均，影响产品的最终质量。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的平板膜生产设备的浸液装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种结构简单，能够保证料液颗粒沉积均匀的平板膜生产设备的浸液装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种平板膜生产设备的浸液装置，其包括支架、浸液槽、轧车、输送电机、输送辊以及风刀；其中，所述浸液槽固持于支架上，其内布置有若干导辊；所述轧车固持于支架的顶部，其和浸液槽对接；所述输送电机安装于支架的一侧，其连接并驱动输送辊；所述轧车、输送辊和风刀依次排布。 本技术的平板膜生产设备的浸液装置进一步设置为:所述轧车包括一上压棍、一下压棍以及一气缸；所述气缸抵接于上压棍上。 本技术的平板膜生产设备的浸液装置进一步设置为:所述支架上设有一对辅助导棍。 本技术的平板膜生产设备的浸液装置还设置为:于所述浸液槽的导辊之间设有若干喷淋管。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的平板膜生产设备的浸液装置结构简单，经过轧车挤压和风刀吹气，能够保证料液颗粒均匀沉积至基布上，避免产品凹凸不平，提高了产品的质量。 【附图说明】 图1是本技术的平板膜生产设备的浸液装置的结构示意图。 【具体实施方式】 请参阅说明书附图1所示，本技术为一种平板膜生产设备的浸液装置，其用于对基布7进行浸液处理,其主要由支架1、浸液槽2、轧车3、输送电机4、输送棍5以及风刀6等几部分组成。 其中，所述浸液槽2为不锈钢材质的浸液槽2，其固持于支架I上。于该浸液槽2内布置有若干导辊8，该等导辊8用于支承和输送基布7。于所述浸液槽2的导辊8之间还设有若干喷淋管9，从而能够提高浸液效果。 所述支架I上设有一对辅助导棍10,该对辅助导棍10亦用于支承和输送基布7。 所述轧车3固持于支架I的顶部，其和浸液槽2对接。基布7进过浸液槽2处理后，进入轧车3进行挤压。该轧车3包括一上压辊31、一下压辊32以及一气缸33 ;所述上压辊31和下压辊32相对设置；所述气缸33抵接于上压辊31上，从而能够调整上压辊31和下压辊32之间的挤压力。 所述输送电机4安装于支架I的一侧，其连接并驱动输送辊5，通过输送辊5来驱动基布7的走布。 所述轧车3、输送棍5和风刀6依次排布,使基布7依次通过轧车3、输送棍5和风刀6。 本技术的平板膜生产设备的浸液装置将浸液处过的基布7经过轧车3挤压和风刀6吹气，能够保证料液颗粒均匀沉积至基布7上，避免产品凹凸不平，提高了产品的质量。 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板膜生产设备的浸液装置，其特征在于：包括支架、浸液槽、轧车、输送电机、输送辊以及风刀；其中，所述浸液槽固持于支架上，其内布置有若干导辊；所述轧车固持于支架的顶部，其和浸液槽对接；所述输送电机安装于支架的一侧，其连接并驱动输送辊；所述轧车、输送辊和风刀依次排布。

【技术特征摘要】
1.一种平板膜生产设备的浸液装置，其特征在于:包括支架、浸液槽、轧车、输送电机、输送辊以及风刀；其中，所述浸液槽固持于支架上，其内布置有若干导辊；所述轧车固持于支架的顶部，其和浸液槽对接；所述输送电机安装于支架的一侧，其连接并驱动输送辊；所述轧车、输送棍和风刀依次排布。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增冰，
申请(专利权)人：浙江圣世机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33