一种卧式硫酸脱色反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式硫酸脱色反应槽，该反应槽包括槽体；至少一个用于将所述卧式封闭槽体在长度方向上分割成多个腔室隔墙；每个腔室内装有搅拌器；所述隔墙上和卧式封闭槽体的前后壁面上设有向各腔室中心延伸的挡墙；在卧式封闭槽体的前部装有混合器，该混合器与各腔室中的第一腔室连通，在各腔室上方设有双氧水补充口；在卧式封闭槽体的后部开有排液口。在生产中，溶液被连续不断从脱色反应槽内的隔墙溢流进入下一腔室，至最后一个腔室排出，各腔室上部气体互通，本实用新型专利技术可实现连续稳定的生产运转，生产效率高，操作方便，自动化程度高，为项目的推广起到积极的推进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式硫酸脱色反应槽
本技术涉及一种卧式硫酸脱色反应槽。
技术介绍
在有些硫酸厂中，因为制酸的原料及制酸工艺不同的原因，会导致最终产出的成品硫酸中含有某些有机物杂质，导致成品硫酸颜色不够透明或发黄、发黑，影响产品的销售及销售价格。为了解决这个问题，我们将产出的成品硫酸送至脱色反应釜内，与脱色剂双氧水反应除杂后，可以产出无色透明高品质的成品硫酸。成品硫酸脱色工艺的基本原理主要是:在制酸生产过程中，将制酸干吸工序产出的成品硫酸经成品酸冷器降温后进脱色反应槽，与来自双氧水贮槽的双氧水在脱色反应槽内反应，硫酸与双氧水反应后生成过一硫酸和水，过一硫酸具有强氧化性，可去除成品硫酸中的有机物杂质并放出氧气。成品酸在脱色反应槽内经过约4小时反应脱色后，进干吸地下槽，再输送至成品酸罐内外售。该工艺是一种针对成品硫酸脱除有机物杂质、脱色的有效方法，对发展生产、提高经济效益具有一定意义，值得推广。 现有用于硫酸脱色的设备主要是立式反应槽，多年的生产实践证明这种结构在实际生产使用过程中有着明显的不足之处:间断操作；其反应过程为:加料一反应过程一出料，整个过程周期长，加料和出料占用了较长时间，操作频繁，效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有的立式反应槽间断操作，效率低的不足，本技术旨在提供一种卧式硫酸脱色反应槽，该反应槽更加安全可靠并且连续生产，方便操作，效率高。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种卧式硫酸脱色反应槽，包括卧式封闭槽体；至少一个隔墙，用于将所述卧式封闭槽体在长度方向上分割成多个腔室，相邻两个腔室的上部连通；每个腔室内均装有搅拌器；其结构特点是，所述隔墙上和卧式封闭槽体的前后壁面上设有向各腔室中心延伸的挡墙；在卧式封闭槽体的前部装有用于混合双氧水与浓硫酸的混合器，该混合器与各腔室中的第一腔室连通，在各腔室上方的卧式封闭槽体顶壁上均设有双氧水补充口 ；在卧式封闭槽体的后部开有排液口。 以下为本技术的进一步改进的技术方案: 进一步地，为了便于排气，所述各腔室底部的卧式封闭槽体底壁上开有排污口，在卧式封闭槽体后部顶壁开有排气口，可以在需要排气时打开排气口即可实现排气。 为了方便检修，所述各腔室的上部设有开设在卧式封闭槽体侧壁上的人孔。 作为一种具体的结构形式，所述隔墙的高度沿进液口到出液口方向逐级递减，由此，脱色的硫酸逐级溢流，最终从排液口排出；或隔墙上开有溢流孔，各溢流孔的水平高度沿进液口到出液口方向逐级递减，由此，设计成溢流孔的形式，则脱色的硫酸经过各溢流孔逐级溢流,最终从排液口排出。 为了保证腔室之间通气，所述隔墙与卧式封闭槽体顶壁之间具有间隙。 作为一种具体的布置形式，所述隔墙和挡墙在水平面上的投影呈十字形。 进一步地，所述隔墙沿着槽体的宽度方向布置。 优选地，所述卧式封闭槽体其主要由壳体，设置在壳体内壁面上的隔膜层，以及设置在隔膜层内侧的防腐砖层构成；所述隔膜层由玻璃钢或橡胶材料制成。进一步地，所述卧式封闭槽体整体为两端封闭的圆筒。 所述隔墙和挡墙均由防腐砖砌筑而成。 根据本技术的实施例，所述卧式封闭槽体内设有三个隔墙，将卧式封闭槽体分为四个腔室。 藉由上述结构，本技术卧式硫酸脱色反应槽的作用是对成品硫酸脱除有机物杂质、脱色。其工作在浓硫酸溶液中，因此设备构造具有一定的特殊性。脱色反应槽采用卧式槽结构，槽横截面呈圆筒形，由外及里分别为外壳钢板、防腐防渗隔膜层(可选用玻璃钢或橡胶材料)、内衬防腐砖；脱色反应槽内沿釜纵向分隔为多个(4个或4个以上)相互连通的腔室，每个腔室由隔墙隔开，各有独立的搅拌系统、加双氧水系统。在生产中，成品硫酸和双氧水被连续不断从脱色反应槽内的第一腔室加入，经隔墙溢流进入下一腔室，至最后一个腔室排出。各腔室上部气体互通，每个腔室单独通入可控速率的双氧水，向搅拌的溶液中提供反应所需物，将成品硫酸不断漂白脱色。 卧式硫酸脱色反应槽采用结构紧凑的卧式结构，槽内设有多道(3个或3个以上)溢流墙，把槽体分隔成多个(4个或4个以上)隔室，形成多级反应形式，使反应尽可能完全；每级反应设置有搅拌器，促使反应物料混合均匀和各处温度均匀分布，以利于反应的进行；同时，搅拌作用能加快反应产物中气体的析出；每级反应设置有双氧水进口。 综上所述，本技术公开了一种卧式硫酸脱色反应槽，相比传统立式脱色反应槽，其生产效率高，操作方便，且能实现连续稳定的生产运转。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用卧式硫酸脱色反应槽实现了连续生产，提高了生产率，且操作方便，自动化程度高。相对于由多个单体脱色槽设备构成的多级反应方案，本技术占地面积小、维护保养容易。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。 【附图说明】 图1是本技术一个实施例的结构原理图； 图2是图1的横剖面俯视图。 1-壳体；2-隔膜层；3-防腐砖；4-隔墙；5-挡墙；6_混合器入口 ； 7_人孔；8-双氧水补充空；9-排气口； 10-排液口； 11-排污口。 【具体实施方式】 一种卧式硫酸脱色反应槽，包括筒体，筒体由外及里分别由碳钢板制成的外壳1、防腐防渗隔膜层2 (可选用玻璃钢或橡胶材料)、内衬防腐砖3组成，防腐砖3的作用是防止槽内的液体及气体对脱色反应槽壳体造成腐蚀，隔膜层2是防腐衬里的一部分，也是脱色反应槽防腐衬里的最后一道防线；该槽体内设置了三个或三个以上的隔墙把槽体沿纵向分隔为四个相互连通的腔室，该隔墙全部由防腐砖砌筑而成；每个腔室各有独立的搅拌系统、加双氧水系统。 为了改善槽体内流体的流动状态，更重要的是在湍流状态时能消除壳中央“圆柱状回转区”而提高搅拌桨叶的抗剪切性能，使得在搅拌反应过程中，成品硫酸和双氧水溶液混合均匀，设计时在槽体内壁沿着轴线方向在每个腔室的两端设置了两个挡墙5，该挡墙5全部由防腐砖砌筑而成。溶液在搅拌器的作用下沿槽体周边做圆周层流运动，多次在挡墙前遇阻而转换成轴向流动，使得成品硫酸和双氧水溶液再次得到充分混合，促进反应的进行。 为了使成品硫酸与双氧水混合均匀，在卧式硫酸脱色反应槽第一腔室的顶部设有成品硫酸与双氧水混合器；在脱色反应槽最后一个腔室的顶部设有排气口 9，在脱色反应槽每个腔室的顶部设有双氧水补充口 8，且所述卧式硫酸脱色反应槽的最后一个腔室的侧壁下部设有排液口 10。 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式硫酸脱色反应槽，包括卧式封闭槽体；至少一个隔墙，用于将所述卧式封闭槽体在长度方向上分割成多个腔室，相邻两个腔室的上部连通；每个腔室内均装有搅拌器；其特征在于，所述隔墙上和卧式封闭槽体的前后壁面上设有向各腔室中心延伸的挡墙；在卧式封闭槽体的前部装有用于混合双氧水与浓硫酸的混合器，该混合器与各腔室中的第一腔室连通，在各腔室上方的卧式封闭槽体顶壁上均设有双氧水补充口；在卧式封闭槽体的后部开有排液口。

【技术特征摘要】
1.一种卧式硫酸脱色反应槽，包括卧式封闭槽体；至少一个隔墙，用于将所述卧式封闭槽体在长度方向上分割成多个腔室，相邻两个腔室的上部连通；每个腔室内均装有搅拌器；其特征在于，所述隔墙上和卧式封闭槽体的前后壁面上设有向各腔室中心延伸的挡墙；在卧式封闭槽体的前部装有用于混合双氧水与浓硫酸的混合器，该混合器与各腔室中的第一腔室连通，在各腔室上方的卧式封闭槽体顶壁上均设有双氧水补充口 ；在卧式封闭槽体的后部开有排液口。2.根据权利要求1所述的卧式硫酸脱色反应槽，其特征在于，所述各腔室底部的卧式封闭槽体底壁上开有排污口，在卧式封闭槽体后部顶壁开有排气口。3.根据权利要求1所述的卧式硫酸脱色反应槽，其特征在于，所述各腔室的上部设有开设在卧式封闭槽体侧壁上的人孔。4.根据权利要求1所述的卧式硫酸脱色反应槽，其特征在于，所述隔墙的高度沿进液口到出液口方向逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒春桃，袁爱武，吴桂荣，姚腾猛，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43