悬式绝缘子成形模具制造技术

本发明专利技术提供一种悬式绝缘子成形模具，其能够减少成形面磨损时的维修成本，并且能够不使成形品质降低地使脱模间距与现状相比缩短。本发明专利技术的悬式绝缘子成形模具，其在金属制的型箱（10）内部以覆盖除了悬式绝缘子的伞部前端部和头顶部之外的成形面的形式，配置透气性结构部件（12）；在透气性结构部件（12）与型箱（10）之间形成被供给脱模用空气的空洞部（13）。此外，透气性结构部件（12）的表面形成伞部前端部（17）和头顶部（18）的气孔率比其他部分小的多孔质表面层（14），以该表面作为成形面（15）。优选的是，多孔质表面层（14）由没有50μm以上气孔的多孔质材料构成，透气性结构部件（12）由透气率（JIS R2115）具有10-13（m2）以上的多孔质材料构成。

【技术实现步骤摘要】
悬式绝缘子成形模具
本专利技术涉及对用于将悬式绝缘子冲压成形的悬式绝缘子成形模具的改良。
技术介绍
悬式绝缘子是将以长石、陶石、粘土等作为主要成分的坯土进行混炼并从混砂机挤出，冲压成形为规定形状，经由干燥、施釉、烧成的工序而制得的。作为在悬式绝缘子的冲压成形工序中使用的悬式绝缘子成形模具，如图1所示的那样，可使用如下结构的悬式绝缘子成形模具(专利文献1)，即在金属制的型箱1内部填充透气性石膏2，以该透气性石膏2的表面作为成形面3。此外，如专利文献1所示的那样，还已知有如下结构，即在金属模具内部形成脱模用空气的供给通路4，冲压成形后进行鼓风，使成形体从成形面3上浮，以便能容易地进行从悬式绝缘子成形模具的取出作业。但是，这样的现有悬式绝缘子成形模具，由于将不稳定的多孔管埋设在透气性石膏中，因此难以定位，从成形模具表面到多孔管的距离产生偏差，透气量变得不均一，制品可能会变形。此外，由于偏差大，因此从成形模具表面到多孔管的距离难以变薄，因此，不能使透气性石膏变薄来加大鼓风，难以加快脱模速度从而改善生产间距。此外，这样的现有悬式绝缘子成形模具，在通过反复使用导致作为成形模具材料的透气性石膏2的成形面3磨损，而不再能成形为规定尺寸的成形体时，需要将透气性石膏2从型箱1中全部去除，重新制作悬式绝缘子成形模具，存在花费大量工作量和材料成本这样的问题。此外，构成成形面3的透气性石膏2，为了实现得到平滑的成形表面、难以堵塞、得到耐受成形载荷的机械强度等目的，需要其致密。但是，另一方面，若使透气性石膏2为致密的话，必然会因透气性降低，鼓风变得难以进行，成形后的脱模性降低。因此，难以使脱模间距与现状相比缩短，这成为谋求生产性提高上的一个瓶颈。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-178713号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题因此，本专利技术的目的是解决上述的现有问题，提供一种悬式绝缘子成形模具，其能够减少成形面磨损时的维修成本，并且能够不使成形品质降低地使脱模间距与现状相比缩短。用于解决问题的方法为了解决上述问题的本专利技术的悬式绝缘子成形模具，其特征在于，其为在金属制的型箱内部配置有透气性结构部件及构成成形面的多孔质表面层的悬式绝缘子成形模具；至少在所述透气性结构部件的两端部与型箱之间配置环状的支持部，形成被所述透气性结构部件、型箱和所述支持部包围的空洞部；并且，所述透气性结构部件支持除了悬式绝缘子的伞部前端部和头顶部之外的成形面，且使所述多孔质表面层的伞部前端部和头顶部的气孔率比其他部分小。并且，如方案2那样，除了伞部前端部之外的伞部成形部的多孔质表面层的厚度优选比其他部分薄。此外，如方案3那样，多孔质表面层优选为由没有50μm以上气孔的多孔质材料构成。此外，如方案4那样，透气性结构部件优选为由透气率(JISR2115)具有10-13(m2)以上的多孔质材料构成。进而，如方案5那样，优选设置将脱模用空气从型箱外导入至所述空洞部的空气管。专利技术效果本专利技术的悬式绝缘子成形模具，由于为在透气性结构部件的表面形成有多孔质表面层的结构，因此能够减少多孔质表面层的厚度的偏差。其结果是，能够抑制由鼓风引起的脱模时机的偏差，消除制品的变形，并且，由于能够使多孔质表面层薄，因此能够增大鼓风量，使脱模间距比以往加快。此外，本专利技术的悬式绝缘子成形模具，由于为在透气性结构部件的上侧形成有多孔质表面层的结构，因此在通过反复使用导致成形面磨损时，从透气性结构部件的表面仅去除多孔质表面层来进行维修即可。因此，与图1所示那样的现有悬式绝缘子成形模具相比，能够大幅消减构成成形面的透气性石膏、多孔质树脂等成形模具材料的使用量，并且，能够减少维修成本。此外，由于型箱可以沿用现有产品，因此也能够抑制制作成本。此外，本专利技术的悬式绝缘子成形模具，由于使除了伞部前端部之外的伞部成形部的多孔质表面层的伞部成形部的厚度比其他部分薄，因此能够选择性地增大除了伞部前端部之外的伞部成形部的鼓风量，能够更有效地加快脱模间距。此外，由于头部的多孔质表面层的厚度比伞部成形部厚，因此能够防止由脱模用空气引起的头部的变形，能够不使成形品质降低地使脱模间距与现状相比缩短。附图说明图1为表示现有悬式绝缘子成形模具的截面图。图2为表示本专利技术实施方式的悬式绝缘子成形模具的截面图。符号说明1型箱，2透气性石膏，3成形面，4脱模用空气的供给通路，5伞部，6头部，10型箱，11a支持部，11b支持部，11c支持部，12透气性结构部件，13空洞部，14多孔质表面层，15成形面，16空气管，17伞部前端部，18头顶部。具体实施方式以下，对本专利技术优选的实施方式进行说明。图2为表示本专利技术实施方式的悬式绝缘子成形模具的截面图。10为金属制的型箱，本实施方式中，与以往同样地为铝合金制，但也可以使用其他金属。在型箱10的内侧设有环状的支持部。支持部可以与型箱10一体成形，或者也可以将另外成形的支持部安装在型箱10。关于支持部的配置进行后述。并且，型箱10可以转用图1所示的现有型箱。12为配置在该型箱10内部的透气性结构部件。透气性结构部件12以覆盖除了悬式绝缘子的伞部前端部17和头顶部18之外的成形面的形式进行配置。透气性结构部件12的材质需要为具有与石膏同样的机械强度、并且具备高透气性的材质，本专利技术中由多孔质金属或多孔质树脂构成。该透气性结构部件12优选为透气率(JISR2115)具有10-13(m2)以上的多孔质材料。若透气性结构部件12的透气率比此小，则由于透气性不足因此不优选。作为适合于该透气性结构部件12的多孔质树脂，可以使用苯酚树脂多孔质材料。此时，购入苯酚树脂多孔质材料的块(block)，按照型箱10切削出外部形状，并且，按照应成型的悬式绝缘子的形状切削出内部形状，在型箱10的内部通过楔(key)等固定器进行固定即可。安装透气性结构部件12时，除了固定器外，也可以使用适当的定位部件。在该透气性结构部件12的两端部与型箱10之间配置环状的支持部，形成被透气性结构部件12、型箱10和支持部包围的空洞部13。该实施方式中，在透气性结构部件12的上端、中央部和下端部，分别配置有环状的支持部11a、11b、11c。这样一来，形成被透气性结构部件12、型箱10和支持部包围的空洞部13。并且，支持部11b中形成有透气孔，上下的空洞部13、13连通。该空洞部13为在冲压成形后被供给脱模用空气的部分。此外，透气性结构部件12的下表面被形成于型箱10内侧的支持部支持。据此，能够防止由冲压成形压力引起的透气性结构部件12的弯曲。这样一来，在型箱10的内部装配透气性结构部件12后，在其表面形成多孔质表面层14，使其表面为悬式绝缘子的成形面15。多孔质表面层14由透气性石膏或多孔质树脂构成，如图示那样，若使透气性结构部件12的内面形状预先形成为与成形面15近似的形状，则能够使多孔质表面层14薄，为2～50mm左右。并且，本专利技术中，使伞部成形部中的多孔质表面层14的厚度比其他部分薄。此外，使伞部前端部17和头顶部18的多孔质表面层的气孔率比其他部分小。多孔质表面层14，优选由没有50μm以上气孔的多孔质材料构成。若存在50μm以上气孔的话，则成形表面变得粗糙，并且，作为成形材料的坯土易发生堵塞，因此不优选。使用与以往同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬式绝缘子成形模具，其特征在于，其为在金属制的型箱内部配置有透气性结构部件及构成成形面的多孔质表面层的悬式绝缘子成形模具；至少在所述透气性结构部件的两端部与型箱之间配置环状的支持部，形成被所述透气性结构部件、型箱和所述支持部包围的空洞部；并且，所述透气性结构部件支持除了悬式绝缘子的伞部前端部和头顶部之外的成形面，且使所述多孔质表面层的伞部前端部和头顶部的气孔率比其他部分小。

【技术特征摘要】
2013.03.27 JP 2013-0653961.一种悬式绝缘子成形模具，其特征在于，其为在金属制的型箱内部配置有透气性结构部件及构成成形面的多孔质表面层的悬式绝缘子成形模具；至少在所述透气性结构部件的两端部与型箱之间配置环状的支持部，形成被所述透气性结构部件、型箱和所述支持部包围的空洞部；并且，所述透气性结构部件支持除了悬式绝缘子的伞部前端部和头顶部之外的成形面，且使所述多孔质表面层的伞部前端部和头顶部的气孔率比其他部分小。2.根据权利要求1所述的悬式绝缘子成形模具，其特征在于，除了伞部前端部之外的伞部成形部的多孔质表面层的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：小山诚，上田笃史，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP